排烟装置的制作方法

本申请涉及壁炉排烟，尤其涉及排烟装置。

背景技术：

1、燃木壁炉是西方常用的取暖设备，燃木壁炉内木炭燃烧后会产生大量废气废烟需要排出室外。因此，如图1所示，燃木壁炉16的通常连接有排烟管17，且排烟管17较长并伸向高处以形成高度差，实现自然排烟。由于燃木壁炉为西方传统家居物品，因此通常建筑设计之初会考虑到为其预留合适的安装位置，例如建筑边缘且顶部较低，以便于排烟管竖直设置并伸出室外，同时该排烟方式与国外通常为独立建筑，以及地广人稀相适配，不会影响他人。

2、目前，燃木壁炉也逐渐传入国内，并在国内形成一定市场。但是国内建筑密度较高，且建筑设计之初难以考虑到较为小众的燃木壁炉需求，因此在后续燃木壁炉安装后，其排烟管除竖管部分外，通常还需要加装横管，以将排烟管的出口导向合适的建筑外部位置，这就导致排烟效率较低，同时，通常基于美观需求也不允许安装高度突出的管道进行排烟，导致其排烟效率进一步降低。

技术实现思路

1、本申请的目的在于解决现有技术中，排烟装置排烟效率较低的问题。因此，本申请提供了排烟装置，通过在排烟管内设置风机，提高了排烟效率和可控性，并且风机的电机隔离设置，提高了电机安全性，延长了排烟装置使用寿命。

2、本申请实施例提供了一种排烟装置，包括排烟管和设置于所述排烟管内的风机，所述排烟管的一端设置有进烟口，所述排烟管内对应所述进烟口设置有分隔板；

3、所述分隔板沿所述排烟管的延伸方向将所述排烟管内部分隔形成排烟腔和电机腔，所述排烟管对应于所述排烟腔的位置设置有多个出烟口；

4、所述风机包括电机和风叶盘，所述电机通过传动轴与所述风叶盘传动连接；且所述电机设置于所述电机腔内，所述传动轴贯穿所述分隔板与所述风叶盘传动连接，并使得所述风叶盘位于所述排烟腔内，且与所述多个出烟口对应设置。

5、采用上述技术方案，通过风机抽吸烟气，提高了排烟效率，并达到排烟效率可控，提高排烟装置在不同环境中的适用性；同时，通过分隔板将排管管内部分隔为排烟腔和电机腔，并通过排烟腔排烟，电机腔放置电机，从而使得电机与壁炉内产生的高温气流以及高温杂质隔离，实现对电机的保护，从而延长排烟装置的使用寿命；并且，排烟管设置，便于与烟管对接，且体积小。

6、在一些实施例中，所述多个出烟口沿所述排烟管的周向均匀分布；所述风叶盘包括进风口和出风口，且所述进风口与所述进烟口对应，所述出风口与所述多个出烟口对应。

7、采用上述技术方案，通过出烟口的位置设置，便于制造，并且使得出烟面积大，提高了出烟效率，以及使得排出的高温气流的扩散范围更广，能够快速分散降温，避免高温气流持续集中，导致损坏周围其他物品；同时，通过风叶盘直接将烟气排至出烟口，进一步提高了排烟效率。

8、在一些实施例中，所述出烟口为沿所述排烟管延伸方向延伸的长条状，且所述风叶盘靠近所述出烟口远离所述进烟口的一端设置。

9、采用上述技术方案，纵向进一步扩大了出烟面积，避免烟气在排烟腔内积聚，提高了排烟效率；同时，将风叶盘靠近出烟口末端的设置，可充分利用风叶盘的导流作用，进一步加快排烟效率。

10、在一些实施例中，所述风叶盘的轴向与所述排烟管的延伸方向相同，且所述风叶盘包括沿一圆周均匀分布的多个风叶，所述风叶包括第一导流面和与所述第一导流面垂直连接的第二导流面，所述第一导流面朝向所述进烟口，所述第二导流面将气流导向所述出烟口，且所述第一导流面的宽度沿远离所述风叶盘中心的方向逐渐减小。

11、采用上述技术方案，使得风叶盘在实现改变气流方向的同时，结构简单，便于制造；同时，第一导流面的宽度变化使得相邻风叶之间有一定空间，既减轻了风叶盘重量，从而降低排烟装置重量，又避免高温烟气堆积在风叶盘表面，延长了风叶盘使用寿命，且提高了气流流动性，从而进一步提高排烟效率。

12、在一些实施例中，所述电机固定与所述分隔板上，且所述电机与所述分隔板之间设置有隔热件。

13、采用上述技术方案，进一步隔绝从排烟腔传递过来的热量，提高电机的安全性，延长排烟装置的使用寿命。

14、在一些实施例中，所述排烟管的另一端设置有散热口，所述散热口与所述电机腔连通。

15、采用上述技术方案，通过散热口散出电机工作产生的热量，进一步提高电机的安全性，延长排烟装置的使用寿命。

16、在一些实施例中，所述散热口的外侧设置有罩体，所述罩体覆盖所述散热口，并使得所述散热口的开口朝下。

17、采用上述技术方案，利用罩体改变散热口开口方向，实现防水防尘防倒灌风功能，提高了电机腔的安全性，从而提高电机的安全性，延长排烟装置的使用寿命。

18、在一些实施例中，所述电机上设置有转速检测组件，所述转速检测组件包括设置于所述电机的电机轴上的磁铁和设置于所述电机的端盖上的霍尔传感器。

19、采用上述技术方案，实现对电机工作状态的监控，从而能够及时发现风机工作时的问题。

20、在一些实施例中，所述进烟口设置有连接件，所述连接件用于将所述排烟装置与排烟管道连接。

21、本申请其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本申请说明书中的记载变的显而易见。

技术特征：

1.一种排烟装置，其特征在于，包括排烟管和设置于所述排烟管内的风机，所述排烟管的一端设置有进烟口，所述排烟管内对应所述进烟口设置有分隔板；

2.根据权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述多个出烟口沿所述排烟管的周向均匀分布；所述风叶盘包括进风口和出风口，且所述进风口与所述进烟口对应，所述出风口与所述多个出烟口对应。

3.根据权利要求2所述的排烟装置，其特征在于，所述出烟口为沿所述排烟管延伸方向延伸的长条状，且所述风叶盘靠近所述出烟口远离所述进烟口的一端设置。

4.根据权利要求2所述的排烟装置，其特征在于，所述风叶盘的轴向与所述排烟管的延伸方向相同，且所述风叶盘包括沿一圆周均匀分布的多个风叶，所述风叶包括第一导流面和与所述第一导流面垂直连接的第二导流面，所述第一导流面朝向所述进烟口，所述第二导流面将气流导向所述出烟口，且所述第一导流面的宽度沿远离所述风叶盘中心的方向逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述电机固定与所述分隔板上，且所述电机与所述分隔板之间设置有隔热件。

6.根据权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述排烟管的另一端设置有散热口，所述散热口与所述电机腔连通。

7.根据权利要求6所述的排烟装置，其特征在于，所述散热口的外侧设置有罩体，所述罩体覆盖所述散热口，并使得所述散热口的开口朝下。

8.根据权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述电机上设置有转速检测组件，所述转速检测组件包括设置于所述电机的电机轴上的磁铁和设置于所述电机的端盖上的霍尔传感器。

9.根据权利要求1所述的排烟装置，其特征在于，所述进烟口设置有连接件，所述连接件用于将所述排烟装置与排烟管道连接。

技术总结本申请提供了排烟装置，属于壁炉排烟技术领域。针对排烟装置排烟效率较低的问题，本申请提供了排烟装置，包括排烟管和设置于排烟管内的风机，排烟管的一端设置有进烟口，排烟管内对应进烟口设置有分隔板；分隔板沿排烟管的延伸方向将排烟管内部分隔形成排烟腔和电机腔，排烟管对应于排烟腔的位置设置有多个出烟口；风机包括电机和风叶盘，电机通过传动轴与风叶盘传动连接；且电机设置于电机腔内，传动轴贯穿分隔板与风叶盘传动连接，并使得风叶盘位于排烟腔内，且与多个出烟口对应设置。本申请通过在排烟管内设置风机，提高了排烟效率和可控性，并且风机的电机隔离设置，提高了电机安全性，延长了排烟装置使用寿命。技术研发人员：韩立辉,周佳佳受保护的技术使用者：江苏哲商电器有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/11