一种锅炉用清灰装置的制作方法

本发明涉及供电锅炉清灰，尤其提供一种锅炉用清灰装置。

背景技术：

1、锅炉是利用燃料燃烧后产生的热量把水加热到一定温度后，使其输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。而锅炉烟道是指在锅炉燃烧过程中产生的烟气通过的通道，通常位于锅炉炉膛上方或侧面，用以将燃烧过程中产生的烟气通过烟道排出锅炉，防止烟气在锅炉内积聚，保持燃烧室内压力平衡，同时，烟道还可以将烟气中含有的部分热能进行回收利用，提高锅炉的热效率，降低能源消耗。随着燃料的燃烧，烟道内会积聚灰尘和残渣，如果不及时清除，会导致烟道阻塞，影响烟气排放和余热回收效果，甚至可能造成锅炉运行异常甚至故障。因此，定期对锅炉烟道进行清灰是确保锅炉安全、高效运行的重要措施。

2、而现如今一般是用振动清灰器、气动清灰器、电动清灰器等方式对锅炉烟道进行清灰，但是由于传统的烟道内壁常常粘附大量的油渍，且存在烟道内部形状复杂、烟道角度多变等问题，导致清灰器在进行清灰时极易出现局部清洁不彻底，导致烟道部分积灰过多，导致烟道内的气流不畅通，影响燃烧效率，增加了锅炉的能耗消耗。同时，极易导致清灰器在清灰时无法抓紧烟道内壁，导致无法有效地清除烟道内的积灰，形成积灰死角，从而影响锅炉的正常燃烧过程，降低热传递效率，影响锅炉运行稳定性。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种锅炉用清灰装置，以解决背景技术中的至少一个技术问题。

2、一种锅炉用清灰装置，包括驱动组件、紧固组件、挤压气囊、振动清灰组件、抽吸组件及刮除组件，驱动组件两端分别卡设于锅炉烟道内壁两端，紧固组件底部固定安装于挤压气囊中部，且紧固组件外壁贴合于锅炉烟道内壁，紧固组件内部中空形成有安装腔体，紧固组件底面两侧均凹设有抽吸槽，两个抽吸槽底部通过管道与外部的吸灰器相连接，挤压气囊安装于安装腔体中，挤压气囊呈筒形，振动清灰组件滑动安装于紧固组件中，且振动清灰组件抵持于挤压气囊外壁，抽吸组件安装于安装腔体中，刮除组件滑动安装于紧固组件顶部，且刮除组件底部与振动清灰组件顶部相连接。

3、作为本发明的进一步改进，驱动组件包括安装元件、调节元件及两个驱动元件，调节元件安装于安装元件中部，两个驱动元件分别安装于安装元件两端，且两个驱动元件远离调节元件一端分别卡设于锅炉烟道内壁两端，安装元件包括安装盒、两个驱动安装板、三个滑动安装柱、两个限位安装板及两个驱动螺杆，两个驱动安装板内侧顶部分别与安装盒两端相连接，安装盒内部中空形成有中空腔体，中空腔体顶面一端凹设有第一转动孔，中空腔体两端分别凹设有第二转动孔，每个驱动安装板侧壁顶部均凹设有第三转动孔，第三转动孔与第二转动孔相对设置，驱动安装板侧壁中部凹设有第四转动孔，驱动安装板侧壁外缘沿圆周方向等距凹设有三个第一安装孔，驱动安装板外壁沿圆周方向等距设置有三个转动安装台，三个滑动安装柱中部两端分别安装于两个驱动安装板的三个第一安装孔中，且三个滑动安装柱之间呈平行设置，每个限位安装板内侧均凹设有三个第二安装孔，三个第二安装孔分别安装于三个滑动安装柱一端，限位安装板内侧中部凹设有第五转动孔，驱动螺杆一端转动安装于第五转动孔中，驱动螺杆另一端转动安装于第四转动孔中。

4、作为本发明的进一步改进，调节元件包括双头驱动电机、两个第一齿轮、传递转轴、两个第二齿轮、蜗轮、连接转杆及蜗杆，双头驱动电机两侧分别安装于两个驱动安装板内侧，且双头驱动电机的两个输出轴分别穿设通过两个第四转动孔与两个驱动螺杆一端相连接，两个第一齿轮中部分别安装于两个驱动螺杆邻近双头驱动电机一端，传递转轴两端均穿设通过两个第二转动孔转动安装于两个第三转动孔中，两个第二齿轮分别安装于传递转轴两端，且两个第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合连接，蜗轮安装于传递转轴中部，连接转杆中部转动安装于第一转动孔中，蜗杆顶部安装于连接转杆底部，且蜗杆与蜗轮啮合连接。

5、作为本发明的进一步改进，每个驱动元件包括调节安装板、三个驱动安装柱、三个驱动转杆、三个驱动电机、三个驱动转轴、三个第一锥齿轮、三个第二锥齿轮及三个转轮，调节安装板侧壁沿圆周方向凹设有三个第一滑动孔，调节安装板中部凹设有第一螺纹孔，三个第一滑动孔分别滑动安装于三个滑动安装柱一端，且第一螺纹孔安装于驱动螺杆一端，调节安装板外壁沿圆周方向设置有三个驱动转台，三个驱动安装柱一端分别转动安装于三个转动安装台中，三个驱动转杆一端分别转动安装于三个驱动转台中，三个驱动转杆另一端分别转动安装于三个驱动安装柱底面中部，每个驱动安装柱远离转动安装台一端凹设有第六转动孔，三个驱动电机内侧分别安装于三个驱动安装柱中，三个驱动转轴中部分别转动安装于三个第六转动孔中，三个第一锥齿轮分别安装于三个驱动电机的输出轴上，三个第二锥齿轮分别安装于三个驱动转轴一端，且三个第二锥齿轮分别与三个第一锥齿轮啮合连接，三个转轮中部分别安装于三个驱动转轴另一端。

6、作为本发明的进一步改进，紧固组件包括安装圆板、紧固安装筒、紧固圆板、旋转柱、控制触发圆盘、多个弹性螺旋条及弹性圆盖，安装圆板顶面中部凹设有底部安装腔体，安装圆板底面凸设有安装柱，安装柱底面中部凹设有第七转动孔，且第七转动孔与第一转动孔相对设置，安装柱底面中部安装于安装盒顶面中部，两个抽吸槽分别形成于安装柱底面两侧，且两个抽吸槽及第七转动孔均与底部安装腔体连通，紧固安装筒底部安装于安装圆板顶部，且紧固安装筒内部腔体与底部安装腔体连通，紧固圆板底部安装于紧固安装筒顶部，使得安装腔体形成于紧固安装筒内，旋转柱中部转动安装于第七转动孔中，旋转柱底端与连接转杆顶端相连接，旋转柱外壁顶端凹设有螺纹槽，控制触发圆盘顶面中部凹设有第二螺纹孔，控制触发圆盘通过第二螺纹孔安装于旋转柱顶端，控制触发圆盘顶面两侧分别凹设有预设槽，两个预设槽分别与两个抽吸槽相对设置，多个弹性螺旋条底部沿圆周方向间隔安装于控制触发圆盘顶部周缘，多个弹性螺旋条顶面沿圆周方向间隔安装于紧固圆板底面中部，弹性圆盖底部安装于紧固圆板顶部。

7、作为本发明的进一步改进，紧固安装筒外壁沿圆周方向等距凹设有多个震动安装槽组，每个震动安装槽组由两个沿高度方向呈交错设置的震动安装槽组成，每个震动安装槽底部凹设有震动驱动孔，每个震动驱动孔与紧固安装筒内部腔体相连通，紧固安装筒内壁顶部沿圆周方向凸设有多个滑动引导柱，多个滑动引导柱分别与多个震动安装槽组相对设置，紧固圆板顶面外缘沿圆周方向等距间隔凹设有多个扇形滑槽，多个扇形滑槽分别与多个震动安装槽组相对设置，紧固圆板顶面中部凹设有第一抽吸安装孔，弹性圆盖顶面中部凹设有第二抽吸安装孔，第二抽吸安装孔与第一抽吸安装孔相对设置。

8、作为本发明的进一步改进，挤压气囊内设置有热膨胀气体，挤压气囊底部安装于底部安装腔体中，挤压气囊顶面安装于紧固圆板底面中部，且挤压气囊内壁抵持于弹性螺旋条外壁。

9、作为本发明的进一步改进，振动清灰组件包括多个振动清灰元件，多个振动清灰元件沿圆周方向等距安装于紧固安装筒内部腔体中，且多个振动清灰元件分别与多个震动安装槽组相对设置，每个振动清灰元件元件包括滑移弧形片、两个震动发生器、两个震动片及两个震动弹簧，滑移弧形片侧壁顶部凹设有第一滑孔，滑移弧形片顶部滑动安装于扇形滑槽中，且第一滑孔滑动安装于滑动引导柱一端，滑移弧形片外壁与紧固安装筒内壁之间设置有恢复弹簧，且滑移弧形片内壁抵持于挤压气囊外壁，两个震动发生器一端分别安装于滑移弧形片外侧顶部及底部，且两个震动发生器分别与两个震动安装槽相对设置，两个震动片顶端分别转动安装于两个震动安装槽顶端，两个震动弹簧一端分别安装于两个震动片内侧底部，两个震动弹簧另一端分别安装于两个震动安装槽底部，且震动发生器的输出轴穿设通过震动驱动孔及震动弹簧与震动片内侧底部相连接。

10、作为本发明的进一步改进，抽吸组件包括两个副抽吸管及主抽吸管，每个副抽吸管底端均穿设通过预设槽安装于抽吸槽中，主抽吸管底面两侧分别凹设有连通槽，两个副抽吸管顶端分别安装于两个连通槽中，主抽吸管顶端穿设通过第一抽吸安装孔安装于第二抽吸安装孔中。

11、作为本发明的进一步改进，刮除组件包括多个刮除元件，多个刮除元件底部内侧分别安装于多个滑移弧形片顶端，每个刮除元件包括安装弧形板、刮除电机、刮刀及刮片，安装弧形板底面内侧安装于滑移弧形片顶面，安装弧形板顶面中部凹设有第八转动孔，安装弧形板顶面内侧一端凹设有油污暂存槽及触发槽，触发槽邻近油污暂存槽设置，油污暂存槽顶部外侧设置有弹性分隔布，油污暂存槽内侧顶部凹设有刮片滑槽，触发槽内滑动设置滑移板，滑移板与触发槽之间设置有刮除调控弹簧，滑移板侧壁顶部与触发槽顶部之间设置有隔绝卷膜，刮除电机安装于安装弧形板底部，刮除电机的输出轴穿设通过第八转动孔凸设于安装弧形板上，刮除电机的输出轴凸设有连接杆，刮刀内侧安装于连接杆一端，刮片底面一端安装于滑移板顶面，刮片底面另一端凸设有封闭滑移板，封闭滑移板一侧滑动安装于刮片滑槽中，刮片外侧凹设有三角槽。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明利用驱动组件、紧固组件、挤压气囊、振动清灰组件、抽吸组件及刮除组件确保移动清灰时能够与锅炉烟道内壁的紧密接触，确保振动力量的均匀传递，有效清除烟道内的积灰，提高清灰效率，避免局部清洁不彻底的问题，提高清灰的均匀性，确保锅炉烟道的清洁，保证了清灰后锅炉的燃烧效率和热传递效率。

14、2.本发明运用振动清灰组件、抽吸组件及刮除组件配合实现了振动清灰与机械刮除清理油污及烟灰积块的同步进行，更全面地清除烟道内的积灰，提高清灰效率，且能够保证清灰装置稳固地与锅炉烟道内壁接触，避免清灰过程中的偏移问题的出现，提高装置运行的稳定性，避免局部清洁不彻底的问题的发生，确保清灰装置能够高效、全面地清理烟道内的积灰和污物，保证锅炉正常运行和烟道清洁。

15、3.本发明能在积灰区域自动化增加对烟道内的震动力量和刮除力度，进而实现更有效地清理积灰区域中的烟灰和油污，提高清灰效果，同时在烟道角度变化区域保证清灰装置与烟道内壁的贴合度和稳定性，确保清灰过程中的一致性和全面性，避免因烟道角度变化而影响清灰效果，保证清灰后锅炉燃烧产生的气体通畅，有效提高锅炉的燃烧效率，延长锅炉的使用寿命。