一种催化燃烧炉的制作方法

本技术涉及废气净化领域，特别涉及一种催化燃烧炉。

背景技术：

1、催化燃烧炉是一种采用氧化燃烧法处理废气的设备，高温的废气在炉中的催化剂的催化下发生氧化分解反应，生成水和二氧化碳，产生无害的净气。这种处理方法具有反应温度低、净化能力强、适用范围广的优势，目前在各领域的烟气处理上均有广泛的应用。

2、催化燃烧炉中的催化剂本身虽不参与反应，但会因中毒、烧结、粉尘堆积而失活，因此属于消耗物，在使用中需要定期更换。由于经过催化剂的烟气分布不均匀，导致部分催化剂未参与反应即被废弃，这种情况导致了净化效果的下降和催化剂的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种使催化剂均匀发生反应的催化燃烧炉。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种催化燃烧炉，其特征在于，包括：

4、壳体，包括用于通入烟气的烟气入口和用于排出催化燃烧后的净气的净气出口；

5、预热室，设置于所述壳体内，包括若干加热器，与所述烟气入口连通；

6、催化室，设置于所述壳体内，与所述预热室和所述净气出口连通，包括催化剂床层和均流网，所述催化剂床层分隔于所述预热室和所述净气出口之间，所述均流网分隔于所述催化剂床层与所述预热室之间，所述均流网包括多个网孔。

7、可选地，其特征在于，所述均流网的所述网孔从所述均流网的中部至边缘密度变小。

8、可选地，所述均流网的所述网孔从所述均流网的中部至边缘截面积变小。

9、可选地，所述催化室还包括导流壁，所述导流壁构造成仅顶部和底部开口的筒状结构，且所述催化剂床层的边缘连接于所述导流壁的内壁。

10、可选地，还包括转轮和驱动组件，所述转轮整体呈圆环状，所述均流网连接于所述转轮的内壁，所述导流壁构造成圆筒状，所述转轮转动连接于所述导流壁，所述驱动组件带动所述转轮可控地转动。

11、可选地，所述驱动组件包括动力件、转动轴和传动轮，所述动力件设置于所述壳体的外侧，带动所述转动轴可控地转动，所述转动轴两端分别连接所述动力件与所述传动轮，所述转轮与所述传动轮相互啮合。

12、可选地，所述转轮与所述传动轮为相互啮合的齿轮，

13、和/或所述转轮与所述传动轮通过同步带相互连接。

14、可选地，还包括换热机构，所述换热机构包括冷气通道和热气通道，所述冷气通道连接所述烟气入口和所述预热室，所述热气通道连接所述催化室和净气出口，所述冷气通道和所述热气通道间通过导热板分隔。

15、本实用新型的有益效果在于：在烟气进入催化剂床层与催化剂发生反应前，烟气经过均化网，使烟气内部的湍流转换为层流，气体流动中的涡流被消除，烟气均匀流向催化剂床层，从而使烟气均匀与不同位置的催化剂发生反应，从而使催化剂的失效时间均等，降低了烟气未充分反应即离开催化燃烧炉的风险，同时降低了催化剂的浪费。

16、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种催化燃烧炉，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述均流网(33)的所述网孔(331)从所述均流网(33)的中部至边缘密度变小。

3.如权利要求1所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述均流网(33)的所述网孔(331)从所述均流网(33)的中部至边缘截面积变小。

4.如权利要求1所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述催化室(3)还包括导流壁(31)，所述导流壁(31)构造成仅顶部和底部开口的筒状结构，且所述催化剂床层(32)的边缘连接于所述导流壁(31)的内壁。

5.如权利要求4所述的催化燃烧炉，其特征在于，还包括转轮(4)和驱动组件(5)，所述转轮(4)整体呈圆环状，所述均流网(33)连接于所述转轮(4)的内壁，所述导流壁(31)构造成圆筒状，所述转轮(4)转动连接于所述导流壁(31)，所述驱动组件(5)带动所述转轮(4)可控地转动。

6.如权利要求5所述的催化燃烧炉，其特征在于，所述驱动组件(5)包括动力件(51)、转动轴(52)和传动轮(53)，所述动力件(51)设置于所述壳体(1)的外侧，带动所述转动轴(52)可控地转动，所述转动轴(52)两端分别连接所述动力件(51)与所述传动轮(53)，所述转轮(4)与所述传动轮(53)相互啮合。

7.如权利要求6所述的催化燃烧炉，其特征在于，

8.如权利要求1-7任一所述的催化燃烧炉，其特征在于，还包括换热机构(6)，所述换热机构(6)包括冷气通道(62)和热气通道(63)，所述冷气通道(62)连接所述烟气入口(11)和所述预热室(2)，所述热气通道(63)连接所述催化室(3)和净气出口(12)，所述冷气通道(62)和所述热气通道(63)间通过导热板分隔。

技术总结本技术涉及废气净化领域，特别涉及一种催化燃烧炉，包括壳体以及设置于壳体内的预热室和催化室。壳体包括用于通入烟气的烟气入口和用于排出催化燃烧后的净气的净气出口。预热室包括若干加热器，且与烟气入口连通。催化室与预热室和净气出口连通，包括催化剂床层和均流网，催化剂床层分隔于预热室和净气出口之间，均流网分隔于催化剂床层与预热室之间。均流网包括多个网孔。烟气在进入催化剂床层与催化剂发生反应前经过均化网，使烟气内部的湍流转换为层流，从而使烟气与催化剂的反应时间均匀可控，进而使单位时间内与催化剂反应的烟气量均等，降低了烟气未充分反应即离开催化燃烧炉的风险，同时降低了催化剂的浪费。技术研发人员：方英,姜伟明受保护的技术使用者：苏州灿燊环保科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18