一种流化床锅炉的布风排渣装置及方法与流程

本发明涉及流化床锅炉的布风排渣，特别是一种流化床锅炉的布风排渣装置及其方法。

背景技术：

1、布风排渣技术是确保循环流化床锅炉稳定运行的关键因素之一。它需要能够实现良好的流化，并保证各区域布风的均匀分布，这对于维持锅炉稳定燃烧和降低氮排放至关重要。而合理的排渣结构则可以保证燃料燃烧后的残留物质(称为底渣)能够顺畅地从炉膛排出，从而有效地延长锅炉的连续运行时间。

2、然而，在实际应用中，流化床锅炉往往会出现排渣困难的问题。这是因为炉内不同程度地混合了泥沙等不可燃物质，其中一些不可燃烧或难以燃烧的杂质在炉膛中熔化成黏稠的物质，这些物质无法通过布风板表面的排渣口顺利排出，长时间使用会导致底部积存，需要依靠人工清掏，而且清理过程非常困难。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的目的是提供一种流化床锅炉的布风排渣装置及其方法，其能够对落渣进行导流，避免在布风板上堆积，造成布风板的结焦堵塞物，减少落渣掉落的动能，避免落渣掉落的动能过大造成排渣板的损坏，经过二次导流的落渣排出时减少危害，对排渣板的刮除避免不均匀燃烧物在排渣板的粘连。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种流化床锅炉的布风排渣装置，其包括排渣单元，包括安装组件、设置于安装组件中部的驱动组件、设置于安装组件顶部的导流组件、设置于驱动组件顶部的刮除组件，以及设置于导流组件底部的旋转组件。

5、作为本发明流化床锅炉的布风排渣装置的一种优选方案，其中：安装组件包括燃烧室、设置于燃烧室侧壁的安装框、设置于燃烧室内部的分流柱，以及设置于燃烧室内侧壁的转动槽。

6、作为本发明流化床锅炉的布风排渣装置的一种优选方案，其中：驱动组件包括气缸、设置于气缸一侧的推动杆、与推动杆一端固定连接的转动轴、对称设置于转动轴两端的两组转动板，以及与两组转动板一端固定连接的限位推动块。

7、作为本发明流化床锅炉的布风排渣装置的一种优选方案，其中：导流组件包括与燃烧室内壁固定连接的两组布风板、设置于布风板顶部的若干组风帽、与风帽顶部固定连接的出风管，以及设置于布风板底部的导流杆。

8、作为本发明流化床锅炉的布风排渣装置的一种优选方案，其中：刮除组件包括刮除套板、与刮除套板顶部固定连接的导流挡板、与刮除套板底部固定连接的限位推板、设置于限位推板外侧壁的限位滑槽、与刮除套板一端固定连接的滑动柱、与燃烧室内壁固定连接的l型导向板、设置于l型导向板侧壁的横向限位滑槽，以及与横向限位滑槽一端固定连接的倾斜限位滑槽。

9、作为本发明流化床锅炉的布风排渣装置的一种优选方案，其中：旋转组件设置于转动槽内部的固定轴、设置于固定轴中部的转动块、与转动块侧壁固定连接的排渣板、设置于排渣板一端的排渣槽、设置于排渣槽底部的导流限位板，以及对称设置于导流限位板顶部的伸缩支撑件；

10、伸缩支撑件包括伸缩限位块、设置于伸缩限位块一端的伸缩限位槽、与伸缩限位槽一端固定连接的伸缩弹簧，以及与伸缩弹簧一端固定连接的伸缩支撑块。

11、作为本发明流化床锅炉的布风排渣装置的一种优选方案，其中：分流柱顶部两侧均设置为倾斜面，底部两侧均设置为垂直面，两组转动板内壁与转动轴两端转动连接，导流杆顶部设置为弧形面，导流杆底部设置为水平面，两组布风板设置为对称中部向下倾斜状态，出风管呈向下倾斜状态。

12、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种流化床锅炉的布风排渣方法，包括一种流化床锅炉的布风排渣装置；以及，调整导流组件的安装角度；对收集的落渣进行刮除；推动旋转组件转动排渣；旋转组件恢复初始位置收集落渣。

13、作为本发明流化床锅炉的布风排渣方法的一种优选方案，其中：对收集的落渣进行刮除包括启动驱动组件推动刮除组件向一侧移动，对旋转组件顶部的落渣进行刮除。

14、作为本发明流化床锅炉的布风排渣方法的一种优选方案，其中：推动旋转组件转动排渣包括推动刮除组件移动时在一侧的限位下对旋转组件挤压向下转动排渣。

15、本发明的有益效果：本发明通过设置排渣单元，通过启动驱动组件推动刮除组件沿导流组件向一端进行刮除顶部的落渣，加快排渣的效率，避免落渣在排渣板堆积和不完全燃烧物对排渣板的粘连，刮除组件移动至排渣板中部时对排渣板向下挤压，伸缩支撑件受到挤压进行收缩解除对排渣板的支撑限位，使排渣板向下转动顶部的落渣在重力和刮除组件的推动下快速掉落，倾斜状态的导流组件对落渣进行导流，避免在布风板上堆积，造成布风板的结焦堵塞物，减少落渣掉落的动能，经过二次导流的落渣排出时减少危害。

技术特征：

1.一种流化床锅炉的布风排渣装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的流化床锅炉的布风排渣装置，其特征在于：所述安装组件(101)包括燃烧室(101a)、设置于所述燃烧室(101a)侧壁的安装框(101b)、设置于所述燃烧室(101a)内部的分流柱(101c)，以及设置于所述燃烧室(101a)内侧壁的转动槽(101d)。

3.如权利要求2所述的流化床锅炉的布风排渣装置，其特征在于：所述驱动组件(102)包括气缸(102a)、设置于所述气缸(102a)一侧的推动杆(102b)、与所述推动杆(102b)一端固定连接的转动轴(102c)、对称设置于所述转动轴(102c)两端的两组转动板(102d)，以及与两组所述转动板(102d)一端固定连接的限位推动块(102e)。

4.如权利要求3所述的流化床锅炉的布风排渣装置，其特征在于：所述导流组件(103)包括与所述燃烧室(101a)内壁固定连接的两组布风板(103a)、设置于所述布风板(103a)顶部的若干组风帽(103b)、与所述风帽(103b)顶部固定连接的出风管(103c)，以及设置于所述布风板(103a)底部的导流杆(103d)。

5.如权利要求4所述的流化床锅炉的布风排渣装置，其特征在于：所述刮除组件(104)包括刮除套板(104a)、与所述刮除套板(104a)顶部固定连接的导流挡板(104b)、与所述刮除套板(104a)底部固定连接的限位推板(104c)、设置于所述限位推板(104c)外侧壁的限位滑槽(104d)、与所述刮除套板(104a)一端固定连接的滑动柱(104e)、与所述燃烧室(101a)内壁固定连接的l型导向板(104f)、设置于所述l型导向板(104f)侧壁的横向限位滑槽(104g)，以及与所述横向限位滑槽(104g)一端固定连接的倾斜限位滑槽(104h)。

6.如权利要求5所述的流化床锅炉的布风排渣装置，其特征在于：所述旋转组件(105)设置于所述转动槽(101d)内部的固定轴(105a)、设置于所述固定轴(105a)中部的转动块(105b)、与所述转动块(105b)侧壁固定连接的排渣板(105c)、设置于所述排渣板(105c)一端的排渣槽(105d)、设置于所述排渣槽(105d)底部的导流限位板(105e)，以及对称设置于所述导流限位板(105e)顶部的伸缩支撑件(105f)；

7.如权利要求6所述的流化床锅炉的布风排渣装置，其特征在于：所述分流柱(101c)顶部两侧均设置为倾斜面，底部两侧均设置为垂直面，两组所述转动板(102d)内壁与所述转动轴(102c)两端转动连接，所述导流杆(103d)顶部设置为弧形面，所述导流杆(103d)底部设置为水平面，两组所述布风板(103a)设置为对称中部向下倾斜状态，所述出风管(103c)呈向下倾斜状态。

8.一种流化床锅炉的布风排渣方法，其特征在于：如权利要求1～7任一所述的流化床锅炉的布风排渣装置；以及，

9.如权利要求8所述的流化床锅炉的布风排渣方法，其特征在于：所述对收集的落渣进行刮除包括启动驱动组件(102)推动刮除组件(104)向一侧移动，对旋转组件(105)顶部的落渣进行刮除。

10.如权利要求9所述的流化床锅炉的布风排渣方法，其特征在于：所述推动旋转组件(105)转动排渣包括推动刮除组件(104)移动时在一侧的限位下对旋转组件(105)挤压向下转动排渣。

技术总结本发明公开了一种流化床锅炉的布风排渣装置及其方法，包括排渣单元，包括安装组件、设置于安装组件中部的驱动组件、设置于安装组件顶部的导流组件、设置于驱动组件顶部的刮除组件，以及设置于导流组件底部的旋转组件。本发明的有益效果为通过启动驱动组件推动刮除组件沿导流组件向一端进行刮除顶部的落渣，加快排渣的效率，避免落渣在排渣板堆积和不完全燃烧物对排渣板的粘连，刮除组件移动至排渣板中部时对排渣板向下挤压，伸缩支撑件受到挤压进行收缩解除对排渣板的支撑限位，使排渣板向下转动顶部的落渣在重力和刮除组件的推动下快速掉落，倾斜状态的导流组件对落渣进行导流，避免在布风板上堆积造成布风板的结焦堵塞物，减少落渣掉落动能。技术研发人员：徐凯,曹振理,周泉,张世祯,崔广通,崔斌,牛常宁,安存超,单绍荣,韩国庆,曹寿峰,钟平,宋金时,郑磊受保护的技术使用者：华能山东发电有限公司众泰电厂技术研发日：技术公布日：2024/7/18