一种上进风燃烧器的制作方法

本发明涉及燃烧器，尤其涉及一种上进风燃烧器。

背景技术：

1、现有市面上的上进风燃烧器，为了解决喷嘴容易堵塞的问题，大都采用引射器外置，相应的喷嘴座外露在灶具面板上面，喷嘴水平布置的设计。为了解决上进风燃烧器引射器短小，引射系数低，燃烧器燃烧工况不良的问题，通常采用多引射器的设计，内外环引射器数量达到3个以上，相应外露的喷嘴座达到3个以上。然而，喷嘴座在灶具面板上露出太多，且喷嘴座之间相对布置，用户清洁灶具面板时容易有清洁死角，不利于灶具面板的清洁。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种上进风燃烧器，利于缩小底座组件体积的同时，解决上进风燃烧器不易清洁的问题。

2、根据上述提供的一种上进风燃烧器，其通过如下技术方案来实现：

3、一种上进风燃烧器，包括：底座组件，具有呈圆形的支撑台和出气座，出气座设置于支撑台外并且与支撑台固定连接，出气座包括平行且同向布置的一外环出气座和一内环出气座；以及分火器，安装于支撑台顶部且其正投影分别覆盖支撑台和出气座，在分火器底部设有平行且同向布置的外引射管和内引射管。

4、在一些实施方式中，分火器具有朝上开口的空气腔，在空气腔的腔底部一体成型设有朝下延伸的环形挡圈，环形挡圈底面与支撑台顶面相抵接且贴合，分火器开设有与空气腔相连通且位于环形挡圈径向外侧的通道；内引射管和外引射管的部分或全部设置于环形挡圈内。

5、在一些实施方式中，支撑台的直径大于或等于环形挡圈的外径，并且小于分火器的最大外径。

6、在一些实施方式中，在环形挡圈的下端设有周向间隔布置的多个缺口；和/或空气腔的腔底面呈下端大、上端小的圆台形，通道设置于空气腔的外腔壁面或腔底面下端。

7、在一些实施方式中，在支撑台的周壁下端一体成型设有朝外延伸的环形台阶，在环形台阶上设有周向间隔布置的多个安装位，分火器的正投影覆盖环形台阶和全部安装位。

8、在一些实施方式中，外环出气座与内环出气座相错位布置，并且两者之间的距离大于35mm；外引射管与分火器的中心轴线的距离为25～35mm，内引射管与分火器的中心轴线的距离为5～15mm。

9、在一些实施方式中，支撑台靠近出气座的一端一体成型设有外延伸且并排间隔布置的两个凸台，两个凸台分别与外环出气座和内环出气座一体成型。

10、在一些实施方式中，外环出气座为竖直布置的外环导气管，外环导气管具有竖直布置的外环气道，内环出气座为竖直布置的内环导气管，内环导气管具有竖直布置的内环气道；和/或在分火器与外环出气座和/或内环出气座之间设有定位结构。

11、在一些实施方式中，外环导气管和内环导气管的下端均向下延伸至支撑台的下方；在支撑台底部一体成型设有朝下延伸的多个支撑脚和一连接臂，连接臂的相对两端分别与外环导气管的下端和内环导气管的下端一体成型。

12、在一些实施方式中，还包括点火组件，在支撑台远离出气座的一端设有装配孔，分火器对应装配孔的位置处设有安装孔，点火组件的上下两端分别竖向穿设于安装孔和装配孔。

13、在一些实施方式中，点火组件设有抵靠于支撑台顶部的支座，在分火器底部一体成型设有朝向支座延伸的压紧部，压紧部将支座紧压于支撑台顶面上。

14、在一些实施方式中，在环形挡圈底部靠近支座的位置处形成有由下往上倾斜或弯曲的斜面或弧形面，该斜面或弧形面紧压于支座上的部分构成压紧部。

15、在一些实施方式中，在分火器底部对应支座的位置处一体成型设有朝下延伸且向下开口的卡槽，卡槽配置为卡置于支座外并且将支紧压于支撑台顶面上，压紧部由卡槽构成。

16、与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

17、1.本发明的上进风燃烧器，通过将底座组件的支撑台设计为圆形，并且在支撑台外侧仅设置平行且同向布置的一内环出气座和一外环出气座，结构简单，利于缩小底座组件体积的同时，减少外露于在灶具面板上的出气座，减少清洁死角，使清洁更加方便；

18、2.通过在分火器底部设置朝下延伸的环形挡圈，环形挡圈与底座组件的支撑台顶面面接触，使得分火器安装后保持水平，防止分火器出现按压晃动现象，同时对分火器的引射器起到定位作用，保证分火器的引射器与底座组件的喷嘴的同心度；

19、3.通过在分火器上开设与空气腔相连通且位于环形挡圈径向外侧的通道，以便于补充二次空气的同时，使得空气腔内的溢液从通道排出后，沿着环形挡圈流入盛液盘中。

技术特征：

1.一种上进风燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于，所述分火器(2)具有朝上开口的空气腔(221)，在所述空气腔(221)的腔底部一体成型设有朝下延伸的环形挡圈(23)，所述环形挡圈(23)底面与所述支撑台(11)顶面相抵接且贴合，所述分火器(2)开设有与所述空气腔(221)相连通且位于所述环形挡圈(23)径向外侧的通道(24)；所述内引射管(212)和所述外引射管(211)的部分或全部设置于所述环形挡圈(23)内。

3.根据权利要求2所述的一种上进风燃烧器，其特征在于，所述支撑台(11)的直径大于或等于所述环形挡圈(23)的外径，并且小于所述分火器(2)的最大外径。

4.根据权利要求2所述的一种上进风燃烧器，其特征在于，在所述环形挡圈(23)的下端设有周向间隔布置的多个缺口(231)；和/或所述空气腔(221)的腔底面呈下端大、上端小的圆台形，所述通道(24)设置于所述空气腔(221)的外腔壁面或腔底面下端。

5.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于，在所述支撑台(11)的周壁下端一体成型设有朝外延伸的环形台阶(13)，在所述环形台阶(13)上设有周向间隔布置的多个安装位(131)，所述分火器(2)的正投影覆盖所述环形台阶(13)和全部所述安装位(131)。

6.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于，所述外环出气座(121)与所述内环出气座(122)相错位布置，并且两者之间的距离大于35mm；所述外引射管(211)与所述分火器(2)的中心轴线的距离为25～35mm，所述内引射管(212)与所述分火器(2)的中心轴线的距离为5～15mm。

7.根据权利要求1或6所述的一种上进风燃烧器，其特征在于，所述支撑台(11)靠近所述出气座的一端一体成型设有外延伸且并排间隔布置的两个凸台(14)，两个所述凸台(14)分别与所述外环出气座(121)和所述内环出气座(122)一体成型。

8.根据权利要求1或6所述的一种上进风燃烧器，其特征在于，所述外环出气座(121)为竖直布置的外环导气管，所述外环导气管具有竖直布置的外环气道(1211)，所述内环出气座(122)为竖直布置的内环导气管(1221)，所述内环导气管(1221)具有竖直布置的内环气道；和/或在所述分火器(2)与所述外环出气座(121)和/或所述内环出气座(122)之间设有定位结构。

9.根据权利要求8所述的一种上进风燃烧器，其特征在于，所述外环导气管和所述内环导气管(1221)的下端均向下延伸至所述支撑台(11)的下方；在所述支撑台(11)底部一体成型设有朝下延伸的多个支撑脚(16)和一连接臂(17)，所述连接臂(17)的相对两端分别与所述外环导气管的下端和所述内环导气管(1221)的下端一体成型。

10.根据权利要求1所述的一种上进风燃烧器，其特征在于，还包括点火组件(3)，在所述支撑台(11)远离所述出气座的一端设有装配孔(18)，所述分火器(2)对应所述装配孔(18)的位置处设有安装孔(26)，所述点火组件(3)的上下两端分别竖向穿设于所述安装孔(26)和所述装配孔(18)。

11.根据权利要求10所述的一种上进风燃烧器，其特征在于，所述点火组件(3)设有抵靠于所述支撑台(11)顶部的支座(31)，在所述分火器(2)底部一体成型设有朝向所述支座(31)延伸的压紧部(27)，所述压紧部(27)将所述支座(31)紧压于所述支撑台(11)顶面上。

技术总结本发明公开了一种上进风燃烧器，包括：底座组件，具有呈圆形的支撑台和出气座，出气座设置于支撑台外并且与支撑台固定连接，出气座包括平行且同向布置的一外环出气座和一内环出气座；以及分火器，安装于支撑台顶部且其正投影分别覆盖支撑台和出气座，在分火器底部设有平行且同向布置的外引射管和内引射管。本发明的一种上进风燃烧器，利于缩小底座组件体积的同时，解决上进风燃烧器不易清洁的问题。技术研发人员：孙红梅,欧伟成,潘叶江受保护的技术使用者：华帝股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18