一种二次再热锅炉的制作方法

本发明涉及二次再热锅炉，具体涉及一种二次再热锅炉。

背景技术：

1、目前二次再热塔式锅炉的调温方式基本都是采用烟气再循环+双烟道调节挡板，前后烟道内分别布置一次低温再热器和二次低温再热器，先通过烟气再循环将一、二次再热汽温作为一个整体共同调节，当其中一个再热汽温达到额定值后，再利用烟气挡板调节一、二次再热吸热量的平衡。

2、但是，采用烟气再循环作为主调温方式，运行时会增加厂用电，经济性不高，并且再循环风机磨损情况无法避免，可靠性差，需要长期维护，成本高；而且，随着锅炉负荷降低，再循环烟气比例会逐渐升高，低负荷运行时会对燃烧产生一定的影响。

技术实现思路

1、因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中采用烟气再循环作为主调温方式，运行时会增加厂用电，经济性不高，并且再循环风机磨损情况无法避免，可靠性差，需要长期维护，成本高；而且，随着锅炉负荷降低，再循环烟气比例会逐渐升高，低负荷运行时会对燃烧产生一定的影响，从而提供一种二次再热锅炉。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

3、一种二次再热锅炉，至少包括：锅炉主体，内部含有三个并行的烟道，分别记为前烟道、中烟道以及后烟道；第一调节挡板，设置在所述前烟道的出口处，适于调节所述前烟道的烟气量；第二调节挡板，设置在所述中烟道的出口处，适于调节所述中烟道的烟气量；第三调节挡板，设置在所述后烟道的出口处，适于调节所述后烟道的烟气量；一次低温再热器，设置在所述前烟道内；二次低温再热器，设置在所述后烟道内；一级过热器，设置在所述中烟道内。

4、进一步地，所述一级过热器的入口段包括沿烟气输送方向平行间隔设置的第一悬吊管与第二悬吊管；所述第一悬吊管的外部包裹有扁钢以形成前隔墙与后隔墙，所述前隔墙与所述后隔墙将所述锅炉主体内的烟道分隔成所述前烟道、中烟道以及后烟道；所述第一悬吊管中至少一部分管体向下延伸至所述一次低温再热器后弯折形成所述一级过热器，所述第一悬吊管中剩余部分的管体继续向下与所述第二悬吊管共同在所述锅炉主体的底部形成屏式过热器。

5、进一步地，该二次再热锅炉还包括高温过热器，设置在所述锅炉主体内、且沿烟气的输送上位于所述屏式过热器的下游，所述屏式过热器的出口与所述高温过热器的进口相连通。

6、进一步地，该二次再热锅炉还包括一次高温再热器与二次高温再热器，均设置在所述锅炉主体内、且沿烟气的输送上位于所述高温过热器的下游。

7、进一步地，沿垂直于烟气输送方向的平面上所述一次高温再热器与二次高温再热器的管道相互交替设置，且相邻的两个管道之间的间隔适于烟气通过。

8、进一步地，该二次再热锅炉还包括第一省煤器、第二省煤器以及第三省煤器；所述第一省煤器设置在所述前烟道内，且沿烟气的输送方向上位于所述一次低温再热器的下游；所述第二省煤器设置在所述中烟道内，且沿烟气的输送方向上位于所述一级过热器的下游；所述第三省煤器设置在所述后烟道内，且沿烟气的输送方向上位于所述二次低温再热器的下游。

9、进一步地，所述一级过热器的入口段包括并列设置的六排悬吊管，其中，位于中间的两排悬吊管为所述第一悬吊管，两侧剩余的四排悬吊管为所述第二悬吊管。

10、进一步地，所述一级过热器通过管路与所述屏式过热器相连通。

11、进一步地，所述一级过热器通过结构件悬挂在所述前隔墙或所述后隔墙上。

12、进一步地，所述第二省煤器通过结构件悬挂在所述前隔墙或所述后隔墙上。

13、本发明技术方案，具有如下优点：

14、本发明提供的二次再热锅炉，调温时，首先，第三调节挡板的开度保持不变，控制第一调节挡板与第二调节挡板的开度使一次再热和二次再热的汽温平均值靠近目标温度值；之后，再保持第二调节挡板与第三调节挡板的开度保持不变，控制第一调节挡板的开度使一次再热和二次再热的汽温均调至目标温度值。相比于现有技术中的二次再热锅炉，本申请无需设置烟气再循环系统就可以实现汽温的调节，没有再循环风机运行时增加的厂用电，也不会出现再循环风机磨损情况，可靠性和经济性更高；低负荷运行时，也不会因为采用烟气再循环而对燃烧产生影响，安全性更高。

技术特征：

1.一种二次再热锅炉，其特征在于，至少包括：

2.根据权利要求1所述的二次再热锅炉，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的二次再热锅炉，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的二次再热锅炉，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的二次再热锅炉，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的二次再热锅炉，其特征在于，

7.根据权利要求2所述的二次再热锅炉，其特征在于，

8.根据权利要求2所述的二次再热锅炉，其特征在于，

9.根据权利要求2所述的二次再热锅炉，其特征在于，

10.根据权利要求6所述的二次再热锅炉，其特征在于，

技术总结本发明涉及二次再热锅炉技术领域，提供了一种二次再热锅炉，至少包括：锅炉主体，内部含有前烟道、中烟道以及后烟道；第一调节挡板，设置在前烟道的出口处，适于调节前烟道的烟气量；第二调节挡板，设置在中烟道的出口处，适于调节中烟道的烟气量；第三调节挡板，设置在后烟道的出口处，适于调节后烟道的烟气量；一次低温再热器，设置在前烟道内；二次低温再热器，设置在后烟道内；一级过热器，设置在中烟道内。该二次再热锅炉，无需设置烟气再循环系统就可以实现汽温的调节，没有再循环风机运行时增加的厂用电，也不会出现再循环风机磨损情况，可靠性和经济性更高；低负荷运行时，也不会因为采用烟气再循环而对燃烧产生影响，安全性更高。技术研发人员：周科,莫春鸿,晋中华,熊鹏,陈锋,陈胜军,冉燊铭,尹朝强,潘绍成受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12