一种双热源余热回收升温系统的制作方法

1.本发明涉及一种双热源余热回收升温系统，属于节能环保技术领域。背景技术：2.现阶段，工业生产中会产生大量的难处理的40度～60度的中温废液，其排放浪费了大量的热。但是由于其成份复杂、腐蚀严重以及常发生堵塞现象，导致其无法直接用传统的间壁式换热器换热，同时，其由于其热品质不高，导致工业生产产生的中温废液的热量不能很好地利用。技术实现要素：3.本发明是为了解决现有的中温废液的热量无法充分利用的问题，进而提供了一种双热源余热回收升温系统。4.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：5.一种双热源余热回收升温系统，包括双效废水闪蒸器、发生器、冷凝器、蒸发器及吸收器，其中冷凝器内设置有冷却水循环管路，吸收器内设置有待加热水循环管路，6.双效废水闪蒸器中的一效闪蒸蒸汽出口与发生器的管程连通，7.双效废水闪蒸器中的二效闪蒸蒸汽出口与蒸发器的管程连通，8.发生器与蒸发器中的管程出口通过乏汽凝结水管路连接乏汽凝结水泵，9.发生器的蒸汽出口与冷凝器连通，10.蒸发器的蒸汽出口与吸收器连通，11.冷凝器的下部与蒸发器的顶部之间通过冷剂水管路连通，且所述冷剂水管路上设置有冷剂水泵，12.吸收器的下部与发生器的顶部之间通过稀溶液管路连通，发生器的下部与吸收器的顶部之间通过浓溶液管路连通，且所述稀溶液管路上设置有稀溶液泵，所述浓溶液管路上设置有浓溶液泵。13.进一步地，发生器内管程的一端连通设置有第一蒸汽进室，一效闪蒸蒸汽出口与发生器的管程之间通过第一蒸汽进室连通；蒸发器内管程的一端连通设置有第二蒸汽进室，二效闪蒸蒸汽出口与蒸发器的管程之间通过第二蒸汽进室连通。14.进一步地，发生器内管程的另一端连通设置有第一乏汽凝结水室，第一乏汽凝结水室通过第一乏汽凝结水管路连接乏汽凝结水泵；蒸发器内管程的另一端连通设置有第二乏汽凝结水室，第二乏汽凝结水室通过第二乏汽凝结水管路连接乏汽凝结水泵。15.进一步地，发生器内管程的另一端连通设置有第一乏汽凝结水室，蒸发器内管程的另一端连通设置有第二乏汽凝结水室，第一乏汽凝结水室与第二乏汽凝结水室通过第三乏汽凝结水管路串联连接至乏汽凝结水泵。16.进一步地，连通至蒸发器顶部的冷剂水管路端部连通设置有第一喷淋装置。17.进一步地，连通至吸收器顶部的浓溶液管路端部连通设置有第二喷淋装置。18.进一步地，还包括热交换器，稀溶液管路内的稀溶液与浓溶液管路中的浓溶液通过热交换器换热。19.进一步地，双效废水闪蒸器的下部连通设置有废液退水泵。20.进一步地，冷却水循环管路的入口及出口均与冷却塔连接，待加热水循环管路的入口及出口均与用热终端连接。21.一种双热源余热回收升温系统，包括双效废水闪蒸器、发生器、冷凝器、蒸发器及吸收器，其中冷凝器内设置有冷却水循环管路，吸收器内设置有待加热水循环管路，22.双效废水闪蒸器中的一效闪蒸蒸汽出口与蒸发器的管程连通，23.双效废水闪蒸器中的二效闪蒸蒸汽出口与发生器的管程连通，24.蒸发器与发生器中的管程出口通过乏汽凝结水管路连接乏汽凝结水泵，25.蒸发器的蒸汽出口与冷凝器连通，26.发生器的蒸汽出口与吸收器连通，27.冷凝器的下部与蒸发器的顶部之间通过冷剂水管路连通，且所述冷剂水管路上设置有冷剂水泵，28.吸收器的下部与发生器的顶部之间通过稀溶液管路连通，发生器的下部与吸收器的顶部之间通过浓溶液管路连通，且所述稀溶液管路上设置有稀溶液泵，所述浓溶液管路上设置有浓溶液泵。29.本发明与现有技术相比具有以下效果：30.1、本技术采用工业生产中产生的中温废液余热，经过双效废水闪蒸器，产生两种不同品质的载热蒸汽，分别进入到蒸发器和发生器中，形成余热源的并联流程，通过闪蒸压力的不同控制余热在发生器和蒸发器的热量分配，大大减少了蒸发器和发生器的制造成本。31.2、通过本技术的双热源余热回收升温系统，能够产生比中温废液热品质更高的热水，实现被加热水热品质的提升，使工业产生的中温废液热量得到了更好的利用。32.3、通过本技术的双热源余热回收升温系统，将中温废液的余热通过清洁闪蒸的方式实现回收，可有效克服中温废液的腐蚀以及堵塞现象。附图说明33.图1为具体实施方式一的系统组成示意图；34.图2为具体实施方式二的系统组成示意图。具体实施方式35.具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，一种双热源余热回收升温系统，包括双效废水闪蒸器1、发生器2、冷凝器3、蒸发器4及吸收器5，其中冷凝器3内设置有冷却水循环管路6，吸收器5内设置有待加热水循环管路7，36.双效废水闪蒸器1中的一效闪蒸蒸汽出口与发生器2的管程连通，37.双效废水闪蒸器1中的二效闪蒸蒸汽出口与蒸发器4的管程连通，38.发生器2与蒸发器4中的管程出口通过乏汽凝结水管路连接乏汽凝结水泵8，39.发生器2的蒸汽出口与冷凝器3连通，40.蒸发器4的蒸汽出口与吸收器5连通，41.冷凝器3的下部与蒸发器4的顶部之间通过冷剂水管路连通，且所述冷剂水管路上设置有冷剂水泵9，42.吸收器5的下部与发生器2的顶部之间通过稀溶液管路连通，发生器2的下部与吸收器5的顶部之间通过浓溶液管路连通，且所述稀溶液管路上设置有稀溶液泵10，所述浓溶液管路上设置有浓溶液泵11。43.管程的一端为蒸汽进口端，管程的另一端为管程出口端。44.所述溶液为libr溶液、cacl2溶液、licl溶液或三者不同比例的混合溶液等具有强吸水特性的溶液。45.1、本技术采用工业生产中产生的中温废液余热，经过双效废水闪蒸器1，产生两种不同品质的载热蒸汽，分别进入到蒸发器4和发生器2中，形成余热源的并联流程，通过闪蒸压力的不同控制余热在发生器2和蒸发器4的热量分配，大大减少了蒸发器4和发生器2的制造成本。46.2、通过本技术的双热源余热回收升温系统，能够产生比中温废液热品质更高的热水，实现被加热水热品质的提升，使工业产生的中温废液热量得到了更好的利用。47.3、通过本技术的双热源余热回收升温系统，将中温废液的余热通过清洁闪蒸的方式实现回收，可有效克服中温废液的腐蚀以及堵塞现象。48.工作原理：49.1、溶液系统流程：50.低浓度溶液通过稀溶液循环泵进入发生器2壳程，吸收双效废水闪蒸器1中的第一效闪蒸蒸汽热量，低浓度溶液发生蒸发现象同时进行浓缩过程，使稀溶液浓缩成浓溶液，该浓溶液经浓溶液泵11进入吸收器5中，吸收来自蒸发器4中蒸发出来的蒸汽，在此吸收过程中，蒸发器4中蒸发出来的蒸汽相变放热，蒸汽不断冷凝，使得浓溶液不断发生稀释、反应升温后，经稀溶液管路进入循环过程，蒸汽相变放热后，产生比中温废液温度更高的热量加热待加热水循环管路7中的待加热水。51.2、冷剂水流程：52.发生器2中蒸发出的蒸汽进入冷凝器3中，对冷却水循环管路6内的冷却水侧放热，将热量传递给管内冷却水，同时冷凝后的冷剂通过冷剂水泵9进入蒸发器4内，吸收双效废水闪蒸器1中的第二效闪蒸蒸汽热量，使得冷剂流体变成蒸汽态后进入到吸收器5中相变放热并稀释浓溶液。53.3、中温废液系统流程：54.中温废液经过双效废水闪蒸器1的废液入口进入到第一效闪蒸室1-1，发生低压闪蒸，此部分产生的载热蒸汽进入到发生器2，并与发生器2内的稀溶液进行换热，使稀溶液发生浓缩、蒸发；经一效闪蒸后，废液再进入第二效闪蒸室1-2内进行闪蒸，此部分产生的载热蒸汽进入到蒸发器4，并与蒸发器4内的冷剂水发生换热，产生的蒸汽进入吸收器5内。55.4、冷却水系统流程：56.低温的冷却水进入冷却水循环管路6，在冷凝器3中通过冷却水循环管路6将发生器2产生的蒸汽冷却降温，将此部分热量带出。57.发生器2内管程的一端连通设置有第一蒸汽进室2-1，一效闪蒸蒸汽出口与发生器2的管程之间通过第一蒸汽进室2-1连通；蒸发器4内管程的一端连通设置有第二蒸汽进室4-1，二效闪蒸蒸汽出口与蒸发器4的管程之间通过第二蒸汽进室4-1连通。如此设计，通过设置第一蒸汽进室2-1及第二蒸汽进室4-1，便于闪蒸蒸汽更均匀的进入发生器2及蒸发器4的管程，以实现更均匀的蒸发换热，进一步提高换热效率。58.发生器2内管程的另一端连通设置有第一乏汽凝结水室2-2，第一乏汽凝结水室2-2通过第一乏汽凝结水管路连接乏汽凝结水泵8；蒸发器4内管程的另一端连通设置有第二乏汽凝结水室4-2，第二乏汽凝结水室4-2通过第二乏汽凝结水管路连接乏汽凝结水泵8。如此设计，通过设置乏汽凝结水泵8，便于将发生器2及蒸发器4内换热产生的乏汽凝结水排出。59.还可以为，发生器2内管程的另一端连通设置有第一乏汽凝结水室2-2，蒸发器4内管程的另一端连通设置有第二乏汽凝结水室4-2，第一乏汽凝结水室2-2与第二乏汽凝结水室4-2通过第三乏汽凝结水管路串联连接至乏汽凝结水泵8。如此设计，简化了系统管路连接结构。60.连通至蒸发器4顶部的冷剂水管路端部连通设置有第一喷淋装置12。如此设计，便于冷剂水更均匀的进入蒸发器4的壳程，以实现更均匀的蒸发换热，进一步提高换热效率。61.连通至吸收器5顶部的浓溶液管路端部连通设置有第二喷淋装置13。如此设计，便于浓溶液更均匀的进入吸收器，以实现更均匀的蒸发换热，进一步提高换热效率。62.一种双热源余热回收升温系统还包括热交换器14，稀溶液管路内的稀溶液与浓溶液管路中的浓溶液通过热交换器14换热。如此设计，吸收器5是放热部位，需尽量减少热量输出，通过设置热交换器14把吸收器5内稀溶液的热量传给浓溶液侧，避免吸收器5中的较高温度溶液直接进入到发生器2中造成资源浪费，进而进一步提高换热效率。63.双效废水闪蒸器1的下部连通设置有废液退水泵15。如此设计，便于双效废水闪蒸器1中的废液排出。64.冷却水循环管路6的入口及出口均与冷却塔16连接，待加热水循环管路7的入口及出口均与用热终端17连接。如此设计，将热品质提升后的热源输送至用热终端17，提高中温热源的利用率。65.具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，一种双热源余热回收升温系统，包括双效废水闪蒸器1、发生器2、冷凝器3、蒸发器4及吸收器5，其中冷凝器3内设置有冷却水循环管路6，吸收器5内设置有待加热水循环管路7，66.双效废水闪蒸器1中的一效闪蒸蒸汽出口与蒸发器4的管程连通，67.双效废水闪蒸器1中的二效闪蒸蒸汽出口与发生器2的管程连通，68.蒸发器4与发生器2中的管程出口通过乏汽凝结水管路连接乏汽凝结水泵8，69.蒸发器4的蒸汽出口与冷凝器3连通，70.发生器2的蒸汽出口与吸收器5连通，71.冷凝器3的下部与蒸发器4的顶部之间通过冷剂水管路连通，且所述冷剂水管路上设置有冷剂水泵9，72.吸收器5的下部与发生器2的顶部之间通过稀溶液管路连通，发生器2的下部与吸收器5的顶部之间通过浓溶液管路连通，且所述稀溶液管路上设置有稀溶液泵10，所述浓溶液管路上设置有浓溶液泵11。73.管程的一端为蒸汽进口端，管程的另一端为管程出口端。74.所述溶液为libr溶液、cacl2溶液、licl溶液或三者不同比例的混合溶液等具有强吸水特性的溶液。75.1、本技术采用工业生产中产生的中温废液余热，经过双效废水闪蒸器1，产生两种不同品质的载热蒸汽，分别进入到蒸发器4和发生器2中，形成余热源的并联流程，通过闪蒸压力的不同控制余热在发生器2和蒸发器4的热量分配，大大减少了蒸发器4和发生器2的制造成本。76.2、通过本技术的双热源余热回收升温系统，能够产生比中温废液热品质更高的热水，实现被加热水热品质的提升，使工业产生的中温废液热量得到了更好的利用。77.3、通过本技术的双热源余热回收升温系统，将中温废液的余热通过清洁闪蒸的方式实现回收，可有效克服中温废液的腐蚀以及堵塞现象。78.工作原理：79.1、溶液系统流程：80.低浓度溶液通过稀溶液循环泵进入发生器2壳程，吸收双效废水闪蒸器1中的第二效闪蒸蒸汽热量，低浓度溶液发生蒸发现象同时进行浓缩过程，使稀溶液浓缩成浓溶液，该浓溶液经浓溶液泵11进入吸收器5中，吸收来自蒸发器4中蒸发出来的蒸汽，在此吸收过程中，蒸发器4中蒸发出来的蒸汽相变放热，蒸汽不断冷凝，使得浓溶液不断发生稀释、反应升温后，经稀溶液管路进入循环过程，蒸汽相变放热后，产生比中温废液温度更高的热量加热待加热水循环管路7中的待加热水。81.2、冷剂水流程：82.发生器2中蒸发出的蒸汽进入冷凝器3中，对冷却水循环管路6内的冷却水侧放热，将热量传递给管内冷却水，同时冷凝后的冷剂通过冷剂水泵9进入蒸发器4内，吸收双效废水闪蒸器1中的第一效闪蒸蒸汽热量，使得冷剂流体变成蒸汽态后进入到吸收器5中相变放热并稀释浓溶液。83.3、中温废液系统流程：84.中温废液经过双效废水闪蒸器1的废液入口进入到第一效闪蒸室1-1，发生低压闪蒸，此部分产生的载热蒸汽进入到蒸发器4，并与蒸发器4内的冷剂水发生换热，产生的蒸汽进入吸收器5内；经一效闪蒸后，废液再进入第二效闪蒸室1-2内进行闪蒸，此部分产生的载热蒸汽进入到发生器2，并与发生器2内的稀溶液进行换热，使稀溶液发生浓缩、蒸发。85.4、冷却水系统流程：86.低温的冷却水进入冷却水循环管路6，在冷凝器3中通过冷却水循环管路6将发生器2产生的蒸汽冷却降温，将此部分热量带出。87.其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。