一种拼接式背板及其设备的制作方法

本技术涉及机械设备，具体涉及一种拼接式背板及其设备。

背景技术：

1、一些中大型的设备，如锅炉、热泵、燃气轮机等，其外壳由前板、后板、侧板及顶板等盖板组成，将各盖板通过螺栓或者其他方式固定在设备的框架上，一般前板设有控制屏，侧板为密封或者设置检修门，侧板或者顶板设置有管道的通孔，以便于安装水管、燃气管、蒸汽管、排水管等配置管道。

2、目前，背板为一张较大的不锈钢材料或者碳钢材料或者其他材料，在其内切割出预留孔，用于安装管道，预留孔的大小需要根据管道尺寸或者管道法兰尺寸设计。一般情况下，预留孔的大小与管道尺寸适配，在连接时，先将带有法兰的管道伸进预留孔中，然后再将管道另一端与设备端进行焊接，但是这种设计方式，使其后续需要拆卸维修时，只能通过切割管道后使管道与背板分离，或者拆后与背板一起放置，导致拆装不便利，还需要增添不少的工作量，从而大大地降低了维修效率以及安装效率。另外，由于背板的预留孔切割后，若需要匹配小一点的管道，则因预留孔太大，管道与背板之间具有较大的间隙，一些飞尘或者小鸟等易从间隙中进入设备内，可能会影响其正常运转，因此，只能更换其他预留孔适合的背板或者重新制造背板。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型目的之一在于提供一种拼接式背板，解决上述传统的问题，其通过拼接式结构，使其可以在整体设备安装完后，再将背板安装在其上，方便设备的安装与维护。

2、本实用新型目的之二在于提供一种采用该拼接式背板的设备，如锅炉、模块锅炉、热泵、燃气轮机等。

3、本实用新型目的之一采用如下技术方案实现：

4、一种拼接式背板，包括第一背板及第二背板；所述第二背板靠近所述第一背板的一侧设有阶梯槽，所述第一背板通过所述阶梯槽与所述第二背板拼接形成背板主体。

5、优选地，所述第一背板设有第一拼接口、第二拼接口及预留孔，所述第二背板设有第三拼接口及第四拼接口，当所述第一背板与所述第二背板拼接后，所述第一拼接口与所述第三拼接口拼接以形成第一拼接管孔，所述第二拼接口与所述第四拼接口拼接以形成第二拼接管孔；所述预留孔设于所述第二拼接管孔的一侧。

6、优选地，所述第一拼接管孔为圆形孔；所述第二拼接管孔为方形孔；所述预留孔为圆形孔。

7、优选地，所述背板主体设有若干的固定孔及定位孔，各所述固定孔、定位孔均为均匀分布设置。

8、优选地，所述拼接式背板还包括拼接板组，所述拼接板组覆盖于所述第二拼接管孔及预留孔上，所述拼接板组设有第三拼接管孔、第四拼接管孔及第五拼接管孔，所述第三拼接管孔、第四拼接管孔均与所述第二拼接管孔相连通，所述第五拼接管孔与所述预留孔相连通。

9、优选地，所述第三拼接管孔、第四拼接管孔、第五拼接管孔均为圆形孔。

10、优选地，所述拼接板组与所述背板主体通过螺栓相连，所述拼接板组包括第一拼接板、第二拼接板及第三拼接板，所述第一拼接板设有第五拼接口，所述第二拼接板设有第六拼接口、第七拼接口及第八拼接口，所述第三拼接板设有第九拼接口及第十拼接口，所述第五拼接口与所述第六拼接口拼接以形成所述第三拼接管孔，所述第七拼接口与所述第九拼接口拼接以形成所述第四拼接管孔，所述第八拼接口与所述第十拼接口拼接以形成所述第五拼接管孔。

11、优选地，所述第三拼接板还设有避让口，所述避让口设于所述第四拼接管孔的下方。

12、本实用新型目的之二采用如下技术方案实现：

13、一种设备，包括至少一上述所述的拼接式背板、伸出所述拼接式背板外的燃气接头、进水管、出水管及集水槽，所述燃气接头用于连接燃气管，所述进水管用于连接冷水管，所述出水管用于连接热水管，所述集水槽的底部安装有排水设备，所述排水设备用于连接冷凝水排放管。

14、优选地，所述排水设备为排水管；所述排水管具有s状的防臭段，或所述排水管与所述集水槽之间设有液封腔，所述排水管位于所述液封腔的中上部。

15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

16、1、本实用新型的拼接式背板通过第一背板和第二背板以拼接形式拼接在一起，可以根据需要预留的孔位，形成对应的拼接结构，安装时，根据孔位拼接，使管道置于拼接而成的孔位中，尤其管径需要根据型号变化的管道，通过这样的拼接式结构，使其可以在整体设备安装完后，再将背板安装在其上，方便设备的安装与维护，同时，阶梯槽的设置，可以加固背板中部位置的连接，提升强度以及增强外观整体性。

17、2、本实用新型的拼接式背板通过设置拼接板组，对于一些紧密排布的孔位以及管径需要根据型号变化的管道，可以先在背板上预留较大的孔位，然后以拼接板组的形式，缩小孔径，可降低管道与孔位之间的间隙，同时各配件能够大批量生产，再根据需要的型号进行组装，便于提高组装效率，降低制造成本。

18、3、本实用新型的设备，如锅炉、蒸汽机等，通过具有s状的防臭段的排水管或者具有液封腔的排水管，能够形成防臭结构，既可以收集设备内的冷凝水，又可以防止燃气溢出或者外部空气流入。

技术特征：

1.一种拼接式背板，其特征在于，包括第一背板及第二背板；所述第二背板靠近所述第一背板的一侧设有阶梯槽，所述第一背板通过所述阶梯槽与所述第二背板拼接形成背板主体。

2.根据权利要求1所述的拼接式背板，其特征在于，所述第一背板设有第一拼接口、第二拼接口及预留孔，所述第二背板设有第三拼接口及第四拼接口，当所述第一背板与所述第二背板拼接后，所述第一拼接口与所述第三拼接口拼接以形成第一拼接管孔，所述第二拼接口与所述第四拼接口拼接以形成第二拼接管孔；所述预留孔设于所述第二拼接管孔的一侧。

3.根据权利要求2所述的拼接式背板，其特征在于，所述第一拼接管孔为圆形孔；所述第二拼接管孔为方形孔；所述预留孔为圆形孔。

4.根据权利要求2所述的拼接式背板，其特征在于，所述背板主体设有若干的固定孔及定位孔，各所述固定孔、定位孔均为均匀分布设置。

5.根据权利要求2所述的拼接式背板，其特征在于，所述拼接式背板还包括拼接板组，所述拼接板组覆盖于所述第二拼接管孔及预留孔上，所述拼接板组设有第三拼接管孔、第四拼接管孔及第五拼接管孔，所述第三拼接管孔、第四拼接管孔均与所述第二拼接管孔相连通，所述第五拼接管孔与所述预留孔相连通。

6.根据权利要求5所述的拼接式背板，其特征在于，所述第三拼接管孔、第四拼接管孔、第五拼接管孔均为圆形孔。

7.根据权利要求5所述的拼接式背板，其特征在于，所述拼接板组与所述背板主体通过螺栓相连，所述拼接板组包括第一拼接板、第二拼接板及第三拼接板，所述第一拼接板设有第五拼接口，所述第二拼接板设有第六拼接口、第七拼接口及第八拼接口，所述第三拼接板设有第九拼接口及第十拼接口，所述第五拼接口与所述第六拼接口拼接以形成所述第三拼接管孔，所述第七拼接口与所述第九拼接口拼接以形成所述第四拼接管孔，所述第八拼接口与所述第十拼接口拼接以形成所述第五拼接管孔。

8.根据权利要求7所述的拼接式背板，其特征在于，所述第三拼接板还设有避让口，所述避让口设于所述第四拼接管孔的下方。

9.一种设备，其特征在于，包括至少一如权利要求1-8任一项所述的拼接式背板、伸出所述拼接式背板外的燃气接头、进水管、出水管及集水槽，所述燃气接头用于连接燃气管，所述进水管用于连接冷水管，所述出水管用于连接热水管，所述集水槽的底部安装有排水设备，所述排水设备用于连接冷凝水排放管。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述排水设备为排水管；所述排水管具有s状的防臭段，或所述排水管与所述集水槽之间设有液封腔，所述排水管位于所述液封腔的中上部。

技术总结本技术公开了一种拼接式背板及其设备，该拼接式背板包括第一背板及第二背板；第二背板靠近第一背板的一侧设有阶梯槽，第一背板通过阶梯槽与第二背板拼接形成背板主体。上述拼接式背板通过第一背板和第二背板以拼接形式拼接在一起，可以根据需要预留的孔位，形成对应的拼接结构，安装时，根据孔位拼接，使管道置于拼接而成的孔位中，尤其管径需要根据型号变化的管道，通过这样的拼接式结构，使其可以在整体设备安装完后，再将背板安装在其上，方便设备的安装与维护，同时，阶梯槽的设置，可以加固背板中部位置的连接，提升强度以及增强外观整体性。技术研发人员：徐意,石宏军,梁小博受保护的技术使用者：迪森（常州）能源装备有限公司技术研发日：20221129技术公布日：2024/1/12