一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术的制作方法

本发明涉及锅炉除垢，具体是指一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术。

背景技术：

1、在国家如期实现“双碳”目标承诺日期临近，工业存量减碳及高质量发展倒逼下，企业将更加注重锅炉高效率运行，从源头本质减炭。锅炉结垢后，将影响锅炉的热传导，影响锅炉的效率，据权威统计锅炉每结1mm垢，锅炉效率将下降1.5～2.0％。目前传统的锅炉除垢技术，需要锅炉停运，再通过化学酸洗。不但停机时间长浪费大量的电量，酸洗中还会产生大量的化学、重金属废水，造成大量的直接经济损失和环保治理的浪费。

技术实现思路

1、本发明解决上述的技术问题，提供一种不需要停运锅炉、不产生废水的工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术，包括在150℃温度以上、压力5mpa以上的水汽热力条件下，保障锅炉正常运行，在机组给水投加强碱性添加剂，将原结的分子结构为八面体的三氧化二铁或四氧化三铁陈垢去除，并生成新的分子结构为“针状”的feooh保护膜。

3、一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术，包括在锅炉正常运行中，在温度为150-600℃温度和压力为5.0-44.0mpa条件下的锅炉给水中，投入碱性强电解质，并维持锅炉水、给水的ph值，保持陈垢去除的物理化学条件。

4、一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术，包括在锅炉正常运行中，温度在150℃以上，压力在5mp以上的水汽，其给水加热器表面与锅炉水、汽管内壁上的陈垢发生物理或化学变化，所述的除垢所有过程是动态的、缓慢的，不影响机组正常运行，给水、锅炉水的ph＝9～10。

5、优选地，上述中水汽中杂质成分如氯离子小于等于400毫克/升、氢电导率小于等于0.3微西/厘米、二氧化硅20微克/升、游离铁离子30微克/升、钠离子10微克/升；ph值9.0-9.8。

6、在锅炉正常运行中，维持在一定温度、一定压力的水汽，其加热器表面与锅炉水、汽管内壁上的陈垢(分子结构为八面体的三氧化二铁或四氧化三铁)发生物理或化学变化，其除垢去除完成后，条件不变、工艺不变时，还会在锅炉水、汽管内壁生成致密保护膜。

7、本发明具有如下优点：炉运行压力与温度控制，给水加热器表面和水汽管内壁垢量评估、除垢添加剂及其含量的控制，除垢后生成新的保护膜，可有效提升锅炉加热器与锅炉本体的热交换效率，同时防止金属管材的运行中腐蚀。

技术特征：

1.一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术，其特征在于：包括

3.一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术，其特征在于：包括

4.根据权利要求2所述的一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术，其特征在于：水汽中杂质成氯离子小于或等于400毫克/升、氢电导率小于或等于0.3微西/厘米、二氧化硅20微克/升、游离铁离子30微克/升、钠离子10微克/升；ph值9.0-9.8。

5.根据权利要求3所述的一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术，其特征在于：水汽中杂质成分氯离子小于或等于400毫克/升、氢电导率小于或等于0.3微西/厘米、二氧化硅20微克/升、游离铁离子30微克/升、钠离子10微克/升；ph值9.0-9.8。

6.根据权利要求4所述的一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术，其特征在于：加热器或锅炉除垢过程是在锅炉正常运行的条件下进行，不需要停运锅炉或给水加热器。

7.根据权利要求5所述的一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术，其特征在于：加热器或锅炉除垢过程是在锅炉正常运行的条件下进行，不需要停运锅炉或给水加热器。

技术总结本发明涉及一种工业锅炉正常运行中在线除垢工艺技术，包括在150℃温度以上、压力5MPa以上的水汽热力条件下，保障锅炉正常运行，在机组给水投加强碱性添加剂，将原结的分子结构为八面体的三氧化二铁或四氧化三铁陈垢去除，并生成新的分子结构为针状的FeOOH保护膜，水汽中杂质成分如氯离子小于等于400毫克/升、氢电导率小于等于0.3微西/厘米、二氧化硅20微克/升、游离铁离子30微克/升、钠离子10微克/升；pH值9.0‑9.8。优点：不需要停运锅炉、不影响安全生产、不产生废水。技术研发人员：马祝平,马梓淇,潭星辰,马钰受保护的技术使用者：云南聚杰环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12