一种空化、蒸汽、射流加热装置的制作方法

本技术属于油田生产设备，具体涉及一种空化、蒸汽、射流加热装置。

背景技术：

1、现有的涡轮蒸汽发生器在工作过程中，由于轴承座长期在高温状态下运行，导致轴承座的部分零部件极易损坏，需要停产维修或更换轴承座受损的零部件。影响了油田的生产效率，也提高了设备维修维护成本。而且，现有涡轮蒸汽发生器的热效率较低，进而也影响了工作效率。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种空化、蒸汽、射流加热装置。该装置一方面能够通过循环降温系统避免蒸汽发生器的轴承座因过热而导致零部件损坏，另一方面，通过射流泵向蒸汽发生器注水，提高了蒸汽的制备效率，进而提高了工作效率。

2、本实用新型采用的技术方案为：一种空化、蒸汽、射流加热装置，包括涡轮蒸汽发生器，加热装置还包水箱、射流泵、降温循环泵、循环储罐、左轴承座降温密封套和右轴承座降温密封套；所述左轴承座降温密封套和右轴承座降温密封套的法兰盘和封板上分别开有圆周均布的安装孔，左轴承座降温密封套和右轴承座降温密封套的法兰盘通过安装螺栓分别安装在涡轮蒸汽发生器的外壳的左侧和右侧，并分别通过橡胶密封圈密封，左轴承座降温密封套和右轴承座降温密封套的封板通过安装螺栓分布安装在涡轮蒸汽发生器的轴承座的端面上，并分别通过橡胶密封圈密封；所述左轴承座降温密封套和右轴承座降温密封套顶部的管口通过连接管连通，其中左轴承座降温密封套底部的管口通过循环进水管与降温循环泵的出水口连通，降温循环泵的进水口与循环储罐底部的出水口连通，右轴承座降温密封套底部的管口通过循环出水管与循环储罐顶部的进水口连通；所述涡轮蒸汽发生器上部的出汽管上依次安装有温度表、压力表和控制阀，其中压力表和控制阀之间的蒸汽管线上连通有回水管，回水管的末端与循环储罐的进水口连通；所述射流泵的出水口通过出水管与涡轮蒸汽发生器下部的进水口连通，射流泵的进水口通过连接管与水箱底部的出水口连通。

3、进一步的，所述左轴承座降温密封套的法兰盘和封板上安装孔的数量至少为6个；所述左轴承座降温密封套和右轴承座降温密封套的封板上安装孔的数量至少为6个。

4、进一步的，所述橡胶密封圈为耐高温橡胶密封圈。

5、进一步的，所述水箱的上部设有补水管，补水管上安装有阀门。

6、进一步的，所述射流泵的进水口和降温循环泵的出水口通过连通管和三通连通，连通管上安装有阀门。

7、进一步的，所述出水管、循环进水管、回水管、循环出水管及水箱与射流泵的连接管上分别安装有阀门。

8、进一步的，所述涡轮蒸汽发生器通过柴油机或电机驱动。

9、进一步的，所述循环储罐上设有补水管、温度计和液位计。

10、本实用新型的有益效果：提供了一种空化、蒸汽、射流加热装置。该装置一方面能够通过循环降温系统避免蒸汽发生器的轴承座因过热而导致零部件损坏，降低了生产成本。另一方面，通过射流泵向蒸汽发生器注水，提高了蒸汽的制备效率，进而提高了工作效率。该装置可用于油管除油除蜡、取暖、井口解冻、油罐蒸汽物理清洗除蜡等作业，成本低，节能降耗，除油、除蜡及除垢效果好，不损伤管壁，蒸汽制备效率高，且蒸汽发生器的轴承座不易受损，安全可靠，高校环保。

技术特征：

1.一种空化、蒸汽、射流加热装置，包括涡轮蒸汽发生器（10），其特征在于：加热装置还包水箱（1）、射流泵（2）、降温循环泵（5）、循环储罐（6）、左轴承座降温密封套（9）和右轴承座降温密封套（15）；所述左轴承座降温密封套（9）和右轴承座降温密封套（15）的法兰盘和封板上分别开有圆周均布的安装孔，左轴承座降温密封套（9）和右轴承座降温密封套（15）的法兰盘通过安装螺栓分别安装在涡轮蒸汽发生器（10）的外壳的左侧和右侧，并分别通过橡胶密封圈密封，左轴承座降温密封套（9）和右轴承座降温密封套（15）的封板通过安装螺栓分布安装在涡轮蒸汽发生器（10）的轴承座的端面上，并分别通过橡胶密封圈密封；所述左轴承座降温密封套（9）和右轴承座降温密封套（15）顶部的管口通过连接管连通，其中左轴承座降温密封套（9）底部的管口通过循环进水管（7）与降温循环泵（5）的出水口连通，降温循环泵（5）的进水口与循环储罐（6）底部的出水口连通，右轴承座降温密封套（15）底部的管口通过循环出水管（17）与循环储罐（6）顶部的进水口连通；所述涡轮蒸汽发生器（10）上部的出汽管（14）上依次安装有温度表（11）、压力表（12）和控制阀（13），其中压力表（12）和控制阀（13）之间的蒸汽管线上连通有回水管（16），回水管（16）的末端与循环储罐（6）的进水口连通；所述射流泵（2）的出水口通过出水管（4）与涡轮蒸汽发生器（10）下部的进水口连通，射流泵（2）的进水口通过连接管与水箱（1）底部的出水口连通。

2.根据权利要求1所述的一种空化、蒸汽、射流加热装置，其特征在于：所述左轴承座降温密封套（9）的法兰盘和封板上安装孔的数量至少为6个；所述左轴承座降温密封套（9）和右轴承座降温密封套（15）的封板上安装孔的数量至少为6个。

3.根据权利要求1所述的一种空化、蒸汽、射流加热装置，其特征在于：所述橡胶密封圈为耐高温橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种空化、蒸汽、射流加热装置，其特征在于：所述水箱（1）的上部设有补水管，补水管上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种空化、蒸汽、射流加热装置，其特征在于：所述射流泵（2）的进水口和降温循环泵（5）的出水口通过连通管（3）和三通连通，连通管（3）上安装有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种空化、蒸汽、射流加热装置，其特征在于：所述出水管（4）、循环进水管（7）、回水管（16）、循环出水管（17）及水箱（1）与射流泵（2）的连接管上分别安装有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种空化、蒸汽、射流加热装置，其特征在于：所述涡轮蒸汽发生器（10）通过柴油机或电机驱动。

技术总结本技术属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种空化、蒸汽、射流加热装置，包括涡轮蒸汽发生器，还包水箱、射流泵、降温循环泵、循环储罐和两个降温密封套；密封套安装轴承座上；两个密封套相互连通，左侧密封套与降温循环泵连通，降温循环泵与循环储罐连通，右侧密封套底部与循环储罐连通；涡轮蒸汽发生器上部的出汽管上依次安装有温度表、压力表和控制阀，压力表和控制阀之间的蒸汽管线上连通有回水管，回水管的与循环储罐连通；射流泵与涡轮蒸汽发生器下部连通，射流泵的进水口与水箱连通。通过循环降温系统避免蒸汽发生器的轴承座因过热而导致零部件损坏，通过射流泵向蒸汽发生器注水，提高了蒸汽的制备效率，进而提高了工作效率。技术研发人员：李兴文,陈宇受保护的技术使用者：大庆晋科石油工程技术服务有限公司技术研发日：20221108技术公布日：2024/1/12