一种燃煤工业锅炉节能监测装置及监测方法与流程

本发明涉及锅炉在线监测，特别涉及一种燃煤工业锅炉节能监测装置及监测方法。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

2、锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

3、当锅炉烧用不同燃料时就称为该种燃料的锅炉或某两种燃料的混烧锅炉。火床燃烧锅炉燃料置于料床上燃烧的锅炉或称炉排炉或层燃炉。一般为块粒状原煤，容量最大达。室燃锅炉燃料在炉室或炉膛内燃烧，一般有煤粉锅炉、燃油、烧气锅炉等，当代最大容量达机组，也称悬浮燃烧锅炉，还有介于层燃和室燃之间的半悬浮燃烧锅炉，如机械抛煤机，风力抛煤机锅炉等等。现有的燃煤工业锅炉往往存在以下缺陷：

4、1、现有的燃煤工业锅炉在运行的过程中往往难以对各项数值做到全面且精确的统计，从而使得对节能运行的情况难以精确的进行效果检测。

5、2、现有的燃煤工业锅炉往往对监测数值和情况的查看较为麻烦，往往需要到达控制终端的位置才能查看具体信息，效率较低，且无法即时的查看。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种燃煤工业锅炉节能监测装置及监测方法，具有即时监测燃煤锅炉节能运行情况的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃煤工业锅炉节能监测装置，包括锅炉本体、信息传感器、交互式控制柜、控制终端、互联网、监测终端和智能移动终端，所述锅炉本体上连接有给水管道、蒸汽管道和排烟管道，锅炉本体上设置有鼓风机、电机、电流表、电压表、入料组件和导料筒，信息传感器设置于锅炉本体内部，信息传感器的输出端电连接交互式控制柜的输入端，交互式控制柜的输出端电连接控制终端的输入端，控制终端的内部设置有网络传输终端，控制终端通过网络传输终端连接至互联网，监测终端的输入端通过互联网与控制终端的输出端连接，监测终端的输出端通过互联网与智能移动终端无线连接。

3、进一步的，所述入料组件包括有料斗、减速电机、翻拌轴、下料口、电控阀、下料管、称重托板、气缸和安装架，安装架设置于导料筒的顶部，导料筒的顶部铰接连接有称重托板，气缸的伸缩轴铰接连接在称重托板的底面上，气缸的底部固定连接在安装架上，称重托板的上方设置有料斗，料斗对的顶部设置有减速电机，料斗的内部设置有翻拌轴，翻拌轴的顶端与减速电机的输出轴固定连接，料斗的底部开设有下料口，下料口上连接有电控阀，电控阀的底部连接有下料管，下料管的开口方向朝向称重托板。

4、进一步的，所述导料筒包括有入料进口、出料口、转轴、刮页、弧板和侧板，入料进口设置于导料筒的顶部，出料口设置于导料筒的底部，入料进口和出料口之间设置有转轴，转轴的侧壁上设置有刮页，转轴的一端设置有侧板，刮页的上方设置有弧板。

5、进一步的，所述信息传感器包括有水质传感器、水温传感器、给水流量计、压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、氧量测试仪和称重传感器，水质传感器、水温传感器和给水流量计设置于给水管道的内部，压力传感器和第一温度传感器设置于蒸汽管道的内部，第三温度传感器和氧量测试仪设置于排烟管道的内部，第二温度传感器设置于锅炉本体的工作环境内部，称重传感器设置于称重托板内部。

6、进一步的，所述交互式控制柜的内部设置有plc数据采集器，水质传感器、水温传感器、给水流量计、压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、氧量测试仪和称重传感器的输出端均与plc数据采集器的输入端电连接。

7、进一步的，所述监测终端的内部设置有监测系统，监测系统的内部设置有信息处理模块、数据计算模块、结果对比模块、数据存储模块、信息检索模块、网络传输模块、控制调节模块和异常提醒模块，信息处理模块、数据计算模块、结果对比模块、数据存储模块、信息检索模块、网络传输模块、控制调节模块与异常提醒模块之间交互连接，监测终端通过网络传输模块与智能移动终端之间进行交互连接。

8、进一步的，所述监测终端包括处理器以及与处理器连接的内存和网络接口，包括处理器、控制器可读存储介质和网络接口，所述控制器可读存储介质、所述网络接口以及所述处理器之间通过总线系统相连，所述控制器可读存储介质用于存储程序、指令或代码，所述处理器用于执行所述控制器可读存储介质中的程序、指令或代码，以执行权利要求书中的监测系统。

9、本发明要解决的另一技术问题是提供一种燃煤工业锅炉节能监测装置的监测方法，包括如下步骤：

10、步骤一：启动锅炉本体，减速电机工作，翻拌轴旋转对料斗内部煤炭进行搅拌，电控阀工作控制下料管启闭，称重托板对落下的煤炭进行称重工作，气缸工作对称重托板的倾斜角度进行调整，将称重完成的煤炭导入导料筒；

11、步骤二：转轴旋转，刮页旋转对导料筒内部的煤炭进行传送，煤炭经过出料口进入传送带传送至锅炉本体内部；

12、步骤三：锅炉本体进行工作的同时，水质传感器对给水管道内部的给水硬度进行检测，水温传感器对给水管道内部的给水温度进行检测，给水流量计对给水管道内部的给水流量进行检测，压力传感器对蒸汽管道内部的蒸汽气压进行检测，第一温度传感器对蒸汽管道内部的蒸汽温度进行检测，第二温度传感器对锅炉本体运行的环境温度进行检测，第三温度传感器对排烟管道内部的烟气温度进行检测，氧量测试仪对排烟管道内部的烟气含氧量进行检测，称重传感器对煤炭使用量进行检测；

13、步骤四：plc数据采集器对信息传感器检测到的数据进行收集并传送至监测终端，监测系统中的各模块对数据进行分析和处理，通过监测终端和智能移动终端对锅炉本体运行情况进行监测。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.本发明提出的燃煤工业锅炉节能监测装置及监测方法，导料筒的顶部铰接连接有称重托板，称重托板的设置可以对煤炭进行过称后投入，从而可以对燃煤锅炉的实时用煤情况进行监测和统计，从而可以将实时用煤情况与锅炉的其他数据情况进行统计和对比，便于工作人员监测得出实时的情况。

16、2.本发明提出的燃煤工业锅炉节能监测装置及监测方法，信息传感器包括有水质传感器、水温传感器、给水流量计、压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、氧量测试仪和称重传感器，多种信息传感器的设置可以对锅炉本体工作时的各项数据进行统计，从而可以对锅炉本体运行时的各项数值做到全方位的把控，从而使得监测的结果更加的准确。

17、3.本发明提出的燃煤工业锅炉节能监测装置及监测方法，监测终端通过网络传输模块与智能移动终端之间进行交互连接，监测终端可以通过监测系统中的各模块对数据进行分析和处理，通过监测终端和智能移动终端对锅炉本体运行情况进行监测，监测更加的方便，可以即时观测到实时的监测结果，提高监测便利性和效率。