蒸汽处理装置、蒸汽制备系统及电子设备的制作方法

本发明涉及蒸汽制备，尤其涉及一种蒸汽处理装置、蒸汽制备系统及电子设备。

背景技术：

1、蒸汽发生器应用十分广泛，在例如蒸脸仪、微型蒸汽机、咖啡机、加湿器、蒸汽地拖等产品上均有应用。常用的蒸汽发生器主要有两类，一类是箱式蒸汽发生器。箱式蒸汽发生器通常配备有水箱，水箱中设置有加热器，通过加热器来加热水箱中的水来制备蒸汽。但是，箱式蒸汽发生器存在蒸汽制备效率低且出气量小的缺点。

2、另一类是即热式蒸汽发生器，如授权公告号为：cn201081227y的中国实用新型专利公开了一种即热式蒸汽发生器。这类即热式蒸汽发生器内通常设置有呈s形迂回布置的加热通道，通过延长加热通道的长度来实现即时将水加热成蒸汽的目的。虽然这类即热式蒸汽发生器的出气量较大，但是出汽的颗粒度较大，且通常掺杂着大量的水滴，蒸汽纯度较低。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种蒸汽处理装置、蒸汽制备系统及电子设备。

2、本发明第一方面提供了一种蒸汽处理装置，包括：

3、本体；

4、分散机构，包括设置在所述本体内的分散腔、设置在所述分散腔内的挡墙，以及伸入所述分散腔的第一喷嘴；所述第一喷嘴与所述挡墙相对，用于朝向所述挡墙喷射蒸汽流，使所述蒸汽流与所述挡墙碰撞并在所述分散腔内分散；

5、汽水分离机构，包括设置在所述本体内的汽水分离通道和与所述汽水分离通道连通的排水孔；所述汽水分离通道的进汽端与所述分散腔连通，所述汽水分离通道用于对蒸汽进行汽水分离处理并通过其出汽端向外排放蒸汽；所述排水孔用于排放所述汽水分离通道分离出的分离水。

6、蒸汽经由该蒸汽处理装置分散和汽水分离后，不仅颗粒度较小，且掺杂的水滴含量也较小，具有较好的品质。

7、在一些实施例中，所述本体内还设置有集水腔，所述集水腔位于所述分散腔的底部并与所述分散腔连通，所述汽水分离通道位于所述分散腔的顶部；所述排水孔设置在所述集水腔的底部，所述排水孔通过所述集水腔和所述分散腔与所述汽水分离通道连通。如此，不仅有益于提高汽水分离效果，而且有利于分离水和蒸汽的自然排出，能够避免降低蒸汽流速。

8、在一些实施例中，所述分散腔的底面呈漏斗形并设置有漏水口，所述第一喷嘴沿竖向穿设所述集水腔并经由所述漏水口伸入所述分散腔。如此，有利于分散腔中的水顺畅的流入到集水腔，而且复用了漏水口的开口结构，避免再次在本体上开口。

9、在一些实施例中，所述集水腔的底面上凸设有凸包，所述凸包与所述漏水口相对并经由所述漏水口伸入所述分散腔，所述第一喷嘴穿设所述凸包；

10、所述漏水口的至少部分周缘向下延伸形成导水板，所述导水板与所述凸包的侧面之间的间隙形成排水狭缝，所述分散腔通过所述排水狭缝与所述集水腔连通。这样，能够减少蒸汽排放到集水腔的量，有益于提高蒸汽的输出量，进而有益于提高产品能效。

11、在一些实施例中，所述凸包的纵剖面呈梯形，所述导水板与所述凸包的侧面平行；所述纵剖面为所述凸包在竖向上的剖面。这样，有益于提高排水狭缝对蒸汽的阻断效果，以进一步提高产品能效。

12、在一些实施例中，所述蒸汽处理装置还包括第二喷嘴，所述第二喷嘴的进汽端与所述汽水分离通道的出汽端连通；所述第二喷嘴内具有沿汽流方向依次设置并连接的第一导汽孔段和第二导汽孔段，所述第一导汽孔段沿汽流方向渐缩，所述第二导汽孔段沿汽流方向渐扩。如此，能够提高蒸汽的喷射速度和喷射距离。

13、在一些实施例中，所述汽水分离通道沿着所述第一喷嘴的喷汽方向呈s形延伸。如此，具有较好的汽水分离效果。

14、在一些实施例中，所述汽水分离机构包括多条所述汽水分离通道，多条所述汽水分离通道并联连接。如此，具有较好的汽水分离效果。

15、在一些实施例中，所述第一喷嘴的孔径沿汽流方向渐缩。这样，第一喷嘴能够提高蒸汽的流速，有益于提高分散效果。

16、本发明第二方面提供了一种蒸汽制备系统，包括蒸汽发生器和如上所述的蒸汽处理装置；所述蒸汽发生器的出汽口与所述蒸汽处理装置的第一喷嘴连接，所述蒸汽发生器用于对水进行加热以制备蒸汽。由于上述蒸汽处理装置能够对蒸汽进行分散和汽水分离，所形成的蒸汽颗粒度较小，且掺杂的水滴含量较小。所以，应用上述蒸汽处理装置的蒸汽制备系统同样具有上述优点。

17、在一些实施例中，还包括水箱，所述蒸汽处理装置的排水孔与所述水箱连接，以将分离水回流至所述水箱。如此，能够提高水的利用率，有益于降低产品的用水量。

18、本发明第三方面提供了一种电子设备，包括如上所述的蒸汽制备系统。由于上述蒸汽制备系统所制备的蒸汽质量较好，所以应用上述蒸汽制备系统的电子设备具有较好的用户体验。

19、本发明的蒸汽处理装置，作为蒸汽发生器的后续处理装置，第一喷嘴喷出的蒸汽流高速撞击挡墙，蒸汽和掺杂的水滴发生分散，能够降低蒸汽的颗粒度，并能够提高蒸汽量。继而，蒸汽流入到汽水分离通道，通过汽水分离通道对蒸汽进行汽水分离，汽水分离通道分离出的分离水可通过排水孔排放掉，汽水分离后的蒸汽不仅颗粒度较低，且掺杂的水滴含量较小。

技术特征：

1.一种蒸汽处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蒸汽处理装置，其特征在于，所述本体内还设置有集水腔，所述集水腔位于所述分散腔的底部并与所述分散腔连通，所述汽水分离通道位于所述分散腔的顶部；所述排水孔设置在所述集水腔的底部，所述排水孔通过所述集水腔和所述分散腔与所述汽水分离通道连通。

3.根据权利要求2所述的蒸汽处理装置，其特征在于，所述分散腔的底面呈漏斗形并设置有漏水口，所述第一喷嘴沿竖向穿设所述集水腔并经由所述漏水口伸入所述分散腔。

4.根据权利要求3所述的蒸汽处理装置，其特征在于，所述集水腔的底面上凸设有凸包，所述凸包与所述漏水口相对并经由所述漏水口伸入所述分散腔，所述第一喷嘴穿设所述凸包；

5.根据权利要求4所述的蒸汽处理装置，其特征在于，所述凸包的纵剖面呈梯形，所述导水板与所述凸包的侧面平行；所述纵剖面为所述凸包在竖向上的剖面。

6.根据权利要求1所述的蒸汽处理装置，其特征在于，所述蒸汽处理装置还包括第二喷嘴，所述第二喷嘴的进汽端与所述汽水分离通道的出汽端连通；所述第二喷嘴内具有沿汽流方向依次设置并连接的第一导汽孔段和第二导汽孔段，所述第一导汽孔段沿汽流方向渐缩，所述第二导汽孔段沿汽流方向渐扩。

7.根据权利要求1所述的蒸汽处理装置，其特征在于，所述汽水分离通道沿着所述第一喷嘴的喷汽方向呈s形延伸。

8.根据权利要求1所述的蒸汽处理装置，其特征在于，所述汽水分离机构包括多条所述汽水分离通道，多条所述汽水分离通道并联连接。

9.根据权利要求1所述的蒸汽处理装置，其特征在于，所述第一喷嘴的孔径沿汽流方向渐缩。

10.一种蒸汽制备系统，其特征在于，包括蒸汽发生器和如权利要求1至9任一项所述的蒸汽处理装置；所述蒸汽发生器的出汽口与所述蒸汽处理装置的第一喷嘴连接，所述蒸汽发生器用于对水进行加热以制备蒸汽。

11.根据权利要求10所述的蒸汽制备系统，其特征在于，还包括水箱，所述蒸汽处理装置的排水孔与所述水箱连接，以将分离水回流至所述水箱。

12.一种电子设备，其特征在于，包括如权利要求10或11所述的蒸汽制备系统。

技术总结本发明提供了一种蒸汽处理装置、蒸汽制备系统及电子设备，该蒸汽处理装置包括：本体、分散机构和汽水分离机构。分散机构包括设置在本体内的分散腔、设置在分散腔内的挡墙，以及伸入分散腔的第一喷嘴；第一喷嘴与挡墙相对，用于朝向挡墙喷射蒸汽流，使蒸汽流与挡墙碰撞并在分散腔内分散。汽水分离机构包括设置在本体内的汽水分离通道和与汽水分离通道连通的排水孔；汽水分离通道的进汽端与分散腔连通，汽水分离通道用于对蒸汽进行汽水分离处理并通过其出汽端向外排放蒸汽；排水孔用于排放汽水分离通道分离出的分离水。蒸汽经由该蒸汽处理装置分散和汽水分离后，不仅颗粒度较小，且掺杂的水滴含量也较小，具有较好的品质。技术研发人员：郭建刚,冯名青受保护的技术使用者：广东新宝电器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12