一种基于物联网反馈控制的燃烧控制方法及系统与流程

本发明涉及计算机控制，尤其涉及一种基于物联网反馈控制的燃烧控制方法及系统。

背景技术：

1、随着计算机科学技术的快速发展，各行各业均借助计算机技术对其传统生产制作、设备控制等基础环节进行信息化改革，致力于以智能技术代替传统人工操作，从而提高企业生产力及竞争力。在锅炉燃烧控制领域，也由传统的人工经验等控制转向智能化动态调控方向。现有技术通过传统控制方案对锅炉进行调控时，存在锅炉内煤燃烧不彻底，导致煤资源出现浪费、无法最大化利用的问题。示范性的如目前现有锅炉都无法满足100％燃烧准东地区高碱煤，大部分机组只能维持在50～70％的掺烧比例，部分先进机组能达到80％～90％比例，一旦超过某一临界值，锅炉水冷壁、分隔屏、过热器、再热器等受热面会发生严重结渣和沾污，导致部分受热面壁温超温、爆管、烟道堵塞、掉焦等问题频发，严重制约各地区高碱煤的开发利用。因此，研究对锅炉的燃烧进行智能化动态调控亟待解决。

2、然而，现有技术中通常基于锅炉控制经验及技术人员主观分析进行锅炉的燃烧控制，利用其控制方案进行高碱煤燃烧时存在燃烧度不高，进而造成高碱煤浪费，最终导致高碱煤利用率低，甚至影响其开发率的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种基于物联网反馈控制的燃烧控制方法及系统，用以解决现有技术中通常基于锅炉控制经验及技术人员主观分析进行锅炉的燃烧控制，利用其控制方案进行高碱煤燃烧时存在燃烧度不高，进而造成高碱煤浪费，最终导致高碱煤利用率低，甚至影响其开发率的技术问题。

2、鉴于上述问题，本发明提供了一种基于物联网反馈控制的燃烧控制方法及系统。

3、第一方面，本发明提供了一种基于物联网反馈控制的燃烧控制方法，所述方法通过一种基于物联网反馈控制的燃烧控制系统实现，其中，所述方法包括：通过获取预设受热面基本信息，其中，所述预设受热面基本信息包括受热面积信息、锅炉容量信息和加热周期信息；根据所述受热面积信息、所述锅炉容量信息和所述加热周期信息，匹配期望换热量；根据耐热感温器，上传预设受热面的预设时间粒度的烟温记录数据、壁温记录数据和汽水加热记录数据；根据所述烟温记录数据、所述壁温记录数据和所述汽水加热记录数据，计算第一玷污系数；获取燃烧控制参数；基于所述第一玷污系数和所述期望换热量，对所述燃烧控制参数进行优化设计，生成燃烧控制参数优化结果；根据所述燃烧控制参数优化结果进行锅炉燃烧控制。

4、第二方面，本发明还提供了一种基于物联网反馈控制的燃烧控制系统，用于执行如第一方面所述的一种基于物联网反馈控制的燃烧控制方法，其中，所述系统包括：第一获取模块，其用于获取预设受热面基本信息，其中，所述预设受热面基本信息包括受热面积信息、锅炉容量信息和加热周期信息；智能匹配模块，其用于根据所述受热面积信息、所述锅炉容量信息和所述加热周期信息，匹配期望换热量；智能上传模块，其用于根据耐热感温器，上传预设受热面的预设时间粒度的烟温记录数据、壁温记录数据和汽水加热记录数据；智能计算模块，其用于根据所述烟温记录数据、所述壁温记录数据和所述汽水加热记录数据，计算第一玷污系数；第二获取模块，其用于获取燃烧控制参数；智能生成模块，其用于基于所述第一玷污系数和所述期望换热量，对所述燃烧控制参数进行优化设计，生成燃烧控制参数优化结果；智能执行模块，其用于根据所述燃烧控制参数优化结果进行锅炉燃烧控制。

5、本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

6、通过获取预设受热面基本信息，其中，所述预设受热面基本信息包括受热面积信息、锅炉容量信息和加热周期信息；根据所述受热面积信息、所述锅炉容量信息和所述加热周期信息，匹配期望换热量；根据耐热感温器，上传预设受热面的预设时间粒度的烟温记录数据、壁温记录数据和汽水加热记录数据；根据所述烟温记录数据、所述壁温记录数据和所述汽水加热记录数据，计算第一玷污系数；获取燃烧控制参数；基于所述第一玷污系数和所述期望换热量，对所述燃烧控制参数进行优化设计，生成燃烧控制参数优化结果；根据所述燃烧控制参数优化结果进行锅炉燃烧控制。通过对锅炉的预设受热面进行基本信息采集分析，实现了为后续分析确定对应锅炉的期望换热量提供计算数据依据的目标，达到了提高匹配的期望换热量的准确性的技术效果。通过智能设备对预设受热面的实时记录数据进行监测，得到预设时间粒度的烟温、壁温以及汽水加热记录数据，实现了为后续分析预设受热面的实时玷污情况提供全面、具体的数据基础的目标，达到了提高第一玷污系数有效性和贴近事实性的技术效果。通过基于第一玷污系数和期望换热量，对锅炉的燃烧控制参数进行针对性调整优化，实现了提高锅炉控制智能化程度的技术目标，达到了优化锅炉燃烧控制，使锅炉机组运行达到最优的技术效果。实现了提高锅炉机组烧然控制的智能化程度的技术目标，达到了提高锅炉内煤的燃烧度，实现煤资源最大化利用的技术效果。

7、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

技术特征：

1.一种基于物联网反馈控制的燃烧控制方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述受热面积信息、所述锅炉容量信息和所述加热周期信息，匹配期望换热量，包括：

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述烟温记录数据、所述壁温记录数据和所述汽水加热记录数据，计算第一玷污系数，包括：

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，包括：

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第一玷污系数和所述期望换热量，对所述燃烧控制参数进行优化设计，生成燃烧控制参数优化结果，包括：

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述适应度函数为：

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述适应度函数，从所述燃烧控制日志数据集中筛选所述燃烧控制参数优化结果，包括：

8.一种基于物联网反馈控制的燃烧控制系统，其特征在于，所述燃烧控制系统包括：

技术总结本发明公开了一种基于物联网反馈控制的燃烧控制方法及系统，涉及计算机控制技术领域，所述方法包括：通过获取预设受热面基本信息，其中包括受热面积信息、锅炉容量信息和加热周期信息；匹配期望换热量；根据耐热感温器，上传预设受热面的预设时间粒度的烟温记录数据、壁温记录数据和汽水加热记录数据；计算第一玷污系数；获取燃烧控制参数；对所述燃烧控制参数进行优化设计，生成燃烧控制参数优化结果，进行锅炉燃烧控制。解决了现有技术中锅炉的传统燃烧控制存在燃烧度不高，进而造成高碱煤浪费，最终导致高碱煤利用率低的问题。实现了提高锅炉机组烧然控制的智能化程度的目标，达到了提高锅炉内煤的燃烧度，实现煤资源最大化利用的效果。技术研发人员：朱金庆,陈敏,陈兴儒,张宇涛,海圆圆,吕健,史明强受保护的技术使用者：中电投新疆能源化工集团五彩湾发电有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12