一种食品加工机的控制方法与流程

本发明涉及厨房烹饪器具，具体涉及一种食品加工机的控制方法

背景技术：

1、随着家用电器的普及，现有厨房烹饪器具的加热方式也逐渐开始多元化。例如一些微波炉和电烤箱，都增加了水蒸汽作为辅助加热源。这种使用水蒸气作为辅助加热源的烹饪器具，其水蒸气是由蒸汽发生器的锅炉产生并通过导气管引入食物加热腔体，以辅助微波或加热管来加热食物。

2、蒸汽发生器的锅炉在工作过程中由于电热器件表面温度很高，极易产生水垢，若不及时清理水垢，会导致电热器件的导热性能变差，其在工作时其表面温度容易迅速上升，导致电热器件损坏，存在安全隐患。

3、而目前市场上的电器多是利用温度传感器来检测锅炉温度并判断是否存在水垢，但是由于水垢产生的位置不确定，不同的地方产生的水垢的厚度也不一样，因此温度传感器设置的位置会影响到对锅炉温度的检测结果，为提高检测的准确度则需要设置多个温度传感器来检测锅炉上不同位置的温度，这会大大增加了设备的电路成本和复杂度，而且该方案只有在水垢已经较厚时才会影响热交换效率，从而才会触发报警。若是锅炉处于干烧的情况下，极易出现误报警。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是克服上述现有对食品加工机蒸汽锅炉中水垢检测及提醒方式不准的缺陷，提供了一种食品加工机的控制方法，用于食品加工机蒸汽锅炉的水垢检测及预提醒，能够提高水垢检测的准确性。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案得以实现：一种食品加工机的控制方法，所述食品加工机包括蒸汽发生装置，该控制方法用于对所述蒸汽发生装置中锅炉的水垢检测和提醒，包括以下步骤：

3、获取每次锅炉运行时水质的检测数据以及设备运行时间；

4、按照等比换算公式将对应该水质的设备运行时间换算成标定水质下的运行消耗时间并累计每次换算出来的运行消耗时间；

5、当累计的运行消耗时间达到标定水质下的预设运行总消耗时间时，发出水垢清理预提醒。

6、本发明进一步优选方案为：所述锅炉运行时水质的检测数据包括tds检测值；所述标定水质是通过tds检测值来标定的；所述标定水质下的预设运行总消耗时间是通过多次实测、统计获取的。

7、本发明进一步优选方案为：所述标定水质上是由锅炉前几次运行时tds检测的平均值确定的；或者所述标定水质根据锅炉所在地区的平均水质预设的。

8、本发明进一步优选方案为：将不同水质下的设备运行时间转化为标定水质下的运行消耗时间的等比换算公式为：

9、y*tn＝xn*tn*k；

10、其中y为标定水质的参考值；xn为在一个完整的累计过程中锅炉运行时第n次的水质的检测数据,n≥1；tn为水质检测值为xn下的设备运行时间；tn为将tn换算成标定水质下的运行消耗时间；其中k为补偿系数，1≤k≤2。

11、本发明进一步优选方案为：所述标定水质下的预设运行总消耗时间s；对tn的积累值为当大于等于s时，发出水垢清理预提醒。

12、本发明进一步优选方案为：其中

13、本发明进一步优选方案为：所述标定水质下的预设运行总消耗时间s获取步骤如下：

14、步骤一：用全新无水垢的锅炉来加热检测值为y的水，从设备启动时开始记录设备的运行时间；

15、步骤二：待水沸腾后继续加热，当水位降至补充水位线时补充检测值为y的水；

16、步骤三：重复步骤二直至产生的水垢达到1毫米，累计上述步骤中设备的运行时间即为s。

17、本发明进一步优选方案为：所述标定水质的参考值y≥100。

18、本发明进一步优选方案为：在每次锅炉的运行过程中，记录下锅炉运行的最高温度b；

19、将新锅炉前几次运行过程中温度峰值的平均值作为标定温度a；

20、在发出水垢清理预提醒前，进行误提醒判断；

21、若本次锅炉运行的最高温度b≥a+c，则发出预提醒，否则视为有误，取消预提醒；其中c为设定的容差。

22、本发明进一步优选方案为：还包括在每次水垢清理后，将累计的每次换算出来的运行消耗时间清零。

23、综上所述，本发明具有以下有益效果：通过将不同水质下锅炉运行时间换算成统一的标定水质下对应的设备运行时间并进行累积，将累积结果与事先获取的该标定水质的产生水垢时设备(总的)运行时间相比，即可较为精确的判断锅炉内水垢的情况。即使锅炉每一次添加不同水质时，都能换算成统一的标定水质来计算，方便判断；同时再通过检测锅炉温度进行双重验证，以确保水垢检测无误，提高检测的准确性。

技术特征：

1.一种食品加工机的控制方法，所述食品加工机包括蒸汽发生装置，该控制方法用于对所述蒸汽发生装置中锅炉的水垢检测和提醒，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，所述锅炉运行时水质的检测数据包括tsd检测值；所述标定水质是通过tsd检测值来标定的；所述标定水质下的预设运行总消耗时间是通过多次实测、统计获取的。

3.根据权利要求2所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，所述标定水质上是由锅炉前几次运行时tsd检测的平均值确定的；或者所述标定水质根据锅炉所在地区的平均水质预设的。

4.根据权利要求1所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，将不同水质下的设备运行时间转化为标定水质下的运行消耗时间的等比换算公式为：

5.根据权利要求4所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，所述标定水质下的预设运行总消耗时间s；对tn的积累值为当大于等于s时，发出水垢清理预提醒。

6.根据权利要求4所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，其中

7.根据权利要求5所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，所述标定水质下的预设运行总消耗时间s获取步骤如下：

8.根据权利要求7所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，所述标定水质的参考值y≥100。

9.根据权利要求2所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，在每次锅炉的运行过程中，记录下锅炉运行的最高温度b；

10.根据权利要求1所述的食品加工机的控制方法，其特征在于，还包括在每次水垢清理后，将累计的每次换算出来的运行消耗时间清零。

技术总结本发明涉及厨房烹饪器具技术领域，现有对食品加工机蒸汽锅炉中水垢检测及提醒方式不准的缺陷，本发明提供了一种食品加工机的控制方法，所述食品加工机包括蒸汽发生装置，该控制方法用于对所述蒸汽发生装置中锅炉的水垢检测和提醒，包括以下步骤：获取每次锅炉运行时水质的检测数据以及设备运行时间；按照等比换算公式将对应该水质的设备运行时间换算成标定水质下的运行消耗时间并累计每次换算出来的运行消耗时间；当累计的运行消耗时间达到标定水质下的预设运行总消耗时间时，发出水垢清理预提醒；即使每一锅炉添加不同水质时，都能转化为统一的标定水质来计算设备运行时间，方便计算和判断，能提高水垢检测的准确度。技术研发人员：朱泽春,王笠超,毛树海受保护的技术使用者：九阳股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13