一种双锅筒纵置式燃气蒸汽锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉，具体而言，涉及一种双锅筒纵置式燃气蒸汽锅炉。

背景技术：

1、目前锅炉是常见的设备，对水进行加热，使得锅炉能够提供蒸汽。目前随着污染日益增多，减少污染物的排放成了目前的锅炉研发的先决条件。普通的燃气，锅炉的受热面布置空间不足，大型锅炉的造价成本过高。

2、经检索，中国专利号为cn 113464915 a，公开了一种种模块化多锅筒纵置式锅炉结构，其包括上锅筒，上锅筒出汽端分别连接n个汽水引出管一端，n≥2，n个汽水引出管另一端分别连接两个对流模块的进水端，每个对流模块左右两侧出水端分别连接两个下降管一端；上锅筒回水端连接集中管一端，集中管另一端连接两个分散管的一端， 两个分散管的另一端分别连接两个炉膛模块的出汽端，炉膛模块内设置燃烧器，每个炉膛模块 两侧进汽端分别连接两个下降管另一端。本发明将炉膛和对流管束膜模块化设计，解决单一上锅筒运输受限的问题，锅炉的额定蒸发量大大提高；采用了双炉膛模块降低了单一炉膛的热负荷，抑制了氮氧化物的生成，更加有力与环保和燃烧。

3、但是上述方案依然存在缺陷，在将炉膛和对流管束膜模块化设计，解决了单一上锅筒运输受限的问题，如此设计则会造成锅炉的受热面布置空间不足，大型锅炉的造价成本过高的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的实施例提供了一种双锅筒纵置式燃气蒸汽锅炉，旨在解决现有的锅炉的受热面布置空间不足，大型锅炉的造价成本过高的问题。

2、本实用新型实施例提供了一种双锅筒纵置式燃气蒸汽锅炉，包括锅炉、上汽包、下汽包、燃烧室以及对流管束。

3、其中，锅炉由上汽包与下汽包组成，上汽包比下汽包长，燃烧室设置于上汽包的前段下部，燃烧室的尾端开设有排气口，燃烧室的两侧为水冷壁，上汽包的后段与下汽包之间设置有对流管束。

4、在本实施例中，锅炉由上汽包与下汽包组成，上汽包比下汽包长，燃烧室设置于上汽包的前段下部，燃烧室的尾端开设有排气口，燃烧室的两侧为水冷壁，上汽包的后段与下汽包之间设置有对流管束。燃烧后的高温烟气横向冲刷二回程对流受热后由排气口推出。该炉结构紧凑、占地面积小。采用双锅筒纵置式d型布置,锅炉受压本体应力状况良好，锅筒元件不直接受高温烟气辐射和冲刷，受压元件伸缩自如，热应力小,实现更高的安全裕度。锅炉整体分为本体和省煤器及其他附件，本体由炉膛和单回路对流受热面组成，省煤器整装运输，实现整体出厂，安装方便、施工周期短。锅炉全自动运行，微正压燃烧，减少热损失、提高锅炉热效率 ，无需引风机，减少投资。 szs锅炉炉膛较大，膜式壁结构，适合大吨位，燃料适用范围更广，也利于后期低氮改造，采购性价比高。锅炉本体及炉膛四周为全膜式水冷壁结构， 增加锅炉抗爆能力，锅炉本体密封可靠，气密性好，防止烟气泄露。 锅炉燃料适应性广，不仅适用于轻油、天然气，还可利用焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气及重油等燃料。效率高、清洁环保，燃烧效率和排烟温度等与大容量工业锅炉基本相同，排烟污染极少。

5、本实用新型的一种实施方案中，锅炉的炉拱采用节能拱。

6、在本实施例中，锅炉的炉拱采用节能拱，在锅炉炉膛的下部，突出于炉膛内，且墙面向下的倾斜式的炉墙部分，用以加强炉内气流的混合，合理组织炉内的热辐射和热烟气流动，以达到适时着火、旺盛燃烧和充分燃烬的目的。

7、本实用新型的一种实施方案中，燃烧室设置有风室。

8、在本实施例中，燃烧室设置有风室，风室采用独立仓单独送风，以便于司炉工操作。

技术特征：

1.一种双锅筒纵置式燃气蒸汽锅炉，其特征在于，包括锅炉、上汽包、下汽包、燃烧室、对流管束，锅炉由上汽包与下汽包组成，上汽包比下汽包长，燃烧室设置于上汽包的前段下部，燃烧室的尾端开设有排气口，燃烧室的两侧为水冷壁，上汽包的后段与下汽包之间设置有对流管束。

2.根据权利要求1所述的一种双锅筒纵置式燃气蒸汽锅炉，其特征在于，锅炉的炉拱采用节能拱。

3.根据权利要求1所述的一种双锅筒纵置式燃气蒸汽锅炉，其特征在于，燃烧室设置有风室。

技术总结本技术提供了一种双锅筒纵置式燃气蒸汽锅炉，属于锅炉技术领域，该双锅筒纵置式燃气蒸汽锅炉包括锅炉、上汽包、下汽包、燃烧室、对流管束。锅炉由上汽包与下汽包组成，上汽包比下汽包长，燃烧室设置于上汽包的前段下部，燃烧室的尾端开设有排气口，燃烧室的两侧为水冷壁，上汽包的后段与下汽包之间设置有对流管束。通过本结构的设置，解决了现有的锅炉的受热面布置空间不足，大型锅炉的造价成本过高的问题。技术研发人员：吴继林,许春梅,徐田启,高超华,马其,刘继玉,韩秀佩,温雪,朱奕勋受保护的技术使用者：内蒙古双菱锅炉制造有限责任公司技术研发日：20230201技术公布日：2024/1/12