高温气冷堆核电机组蒸汽发生器的上水方法与流程

本公开的实施例属于高温气冷堆，具体涉及一种高温气冷堆核电机组蒸汽发生器的上水方法。

背景技术：

1、高温气冷堆核电厂蒸汽发生器是将一回路的热量传给二回路的水，然后产生合格的蒸汽驱动汽轮机做功的设备。高温气冷堆机组蒸汽发生器传热管壳侧为一回路氦气，传热管管侧为二回路的给水。

2、鉴于高温气冷堆蒸汽发生器的结构特点以及高温气冷堆本身的运行特性，其蒸汽发生器上水，建立二回路循环将尤其重要。如果处理不当，将会导致蒸汽发生器管板受到大的冷热温度冲击，以及产生反应堆一回路氦压负变化率过大保护，一回路温度快速下降而引入反应堆正反应性等问题，对设备造成损伤并导致核安全事件。

技术实现思路

1、本公开的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高温气冷堆核电机组蒸汽发生器的上水方法。

2、本公开的实施例提供一种高温气冷堆核电机组蒸汽发生器的上水方法，所述方法包括：

3、上水至蒸汽发生器的主给水隔离阀：通过控制主给水泵转速以及主给水旁路调阀的开度，使得主给水压力处于预设压力值、主给水隔离阀的阀前压力大于阀后压力；

4、蒸汽发生器进水：开启所述主给水隔离阀；控制主蒸汽隔离阀以预设的开度开启，并在所述蒸汽发生器出口压力稳定后全开所述主蒸汽隔离阀；

5、建立二回路小流量循环：控制汽水分离器的入口调阀以预设的开度开启，通过所述汽水分离器排汽进水建立二回路小流量循环；

6、主给水系统阀切换，调节二回路循环流量和压力：当所述二回路小流量循环达到预设条件后，全开所述主给水隔离阀，并且逐渐关闭所述主给水旁路调阀；利用电动给水泵液力耦合器、所述入口调阀使得二回路循环流量和压力满足目标工况。

7、可选的，所述预设压力值范围为1mpa～4mpa，所述主给水隔离阀的阀前压力大于阀后压力1mpa以上。

8、可选的，在开启所述主给水隔离阀的过程中，所述方法还包括：

9、获取一回路的氦压负变化率和/或冷热氦温度变化值；

10、若所述一回路的氦压负变化率和/或冷热氦温度变化值超过预设阈值，则调小所述主给水旁路调阀的开度。

11、可选的，在全开所述主蒸汽隔离阀的过程中，所述方法还包括：

12、获取一回路的氦压负变化率和/或冷热氦温度变化值；

13、若所述一回路的氦压负变化率和/或冷热氦温度变化值超出预设阈值，则减缓所述主蒸汽隔离阀的开启速度。

14、可选的，控制所述入口调阀以预设的开度开启，通过所述汽水分离器排汽进水建立二回路小流量循环，包括：

15、当所述汽水分离器见水位后，通过开大所述主给水旁路调阀和提高所述主给水泵转速以提高主给水流量，通过所述入口调阀控制所述蒸汽发生器二回路压力大于一回路氦气压力；

16、当所述汽水分离器水位达到预定水位后，投入汽水分离器疏水阀自动控制；

17、若所述汽水分离器内水质满足预设水质要求，则通过所述汽水分离器疏水阀排至凝汽器，否则通过所述汽水分离器疏水阀排至二回路检查水池。

18、可选的，所述预定水位范围为1500mm～2500mm。

19、可选的，所述预设水质要求为外观无色透明、铁含量小于200

20、μm/l、钠含量小于80μm/l、二氧化硅含量小于200μm/l。

21、可选的，在全开所述主给水隔离阀，并且逐渐关闭所述主给水旁路调阀的过程中，所述方法还包括：

22、实时获取主给水流量和/或压力；

23、根据获取的所述主给水流量和/或压力，调整所述主给水泵转速，以使所述主给水流量和/或压力稳定。

24、可选的，在上水至蒸汽发生器的主给水隔离阀之前，所述方法还包括蒸汽发生器上水前准备工作，具体包括：

25、控制主给水的ph值及联氨浓度值分别处于对应的预设区间值；

26、控制所述主给水的温度与所述蒸汽发生器的管板温度相匹配；

27、排尽所述主给水隔离阀的阀前积水，以及令所述入口调阀处于关闭状态。

28、可选的，所述控制所述主给水的温度与所述蒸汽发生器的管板温度相匹配，包括：

29、若所述主给水的温度需求较低，则通过主给水泵加热所述主给水，以使所述主给水的温度略高于所述蒸汽发生器的管板温度；

30、若所述主给水的温度需求较高，则通过加热器加热所述主给水，以使所述主给水的温度略高于所述蒸汽发生器的管板温度。

31、本公开的实施例的高温气冷堆核电机组蒸汽发生器的上水方法，在上水至蒸汽发生器并建立二回路循环的过程中，能使高温气冷堆蒸汽发生器整个上水过程各参数得到有效控制，令高温气冷堆蒸汽发生器安全上水，避免了蒸汽发生器管板发生大的温度冲击，反应堆一回路氦压负变化率过大，反应堆异常引入正反应等问题，避免造成设备损伤或核安全事件。

技术特征：

1.一种高温气冷堆核电机组蒸汽发生器的上水方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设压力值范围为1mpa～4mpa，所述主给水隔离阀的阀前压力大于阀后压力1mpa以上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在开启所述主给水隔离阀的过程中，所述方法还包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在全开所述主蒸汽隔离阀的过程中，所述方法还包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述入口调阀以预设的开度开启，通过所述汽水分离器排汽进水建立二回路小流量循环，包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预定水位范围为1500mm～2500mm。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预设水质要求为外观无色透明、铁含量小于200μm/l、钠含量小于80μm/l、二氧化硅含量小于200μm/l。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在全开所述主给水隔离阀，并且逐渐关闭所述主给水旁路调阀的过程中，所述方法还包括：

9.根据权利要求1至8任一项所述的方法，其特征在于，在上水至蒸汽发生器的主给水隔离阀之前，所述方法还包括蒸汽发生器上水前准备工作，具体包括：

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述控制所述主给水的温度与所述蒸汽发生器的管板温度相匹配，包括：

技术总结本公开的实施例提供一种高温气冷堆核电机组蒸汽发生器的上水方法，包括通过控制主给水泵转速以及主给水旁路调阀的开度，使得主给水压力处于预设压力值、主给水隔离阀的阀前压力大于阀后压力；开启主给水隔离阀；控制主蒸汽隔离阀以预设的开度开启，并在蒸汽发生器出口压力稳定后全开主蒸汽隔离阀；控制汽水分离器的入口调阀以预设的开度开启，通过汽水分离器排汽进水建立二回路小流量循环；当二回路小流量循环达到预设条件后，全开主给水隔离阀，并且逐渐关闭主给水旁路调阀；利用电动给水泵液力耦合器、入口调阀使得二回路循环流量和压力满足目标工况，使高温气冷堆蒸汽发生器安全上水。技术研发人员：郑友军,陈永荣受保护的技术使用者：华能山东石岛湾核电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/13