一种锅炉内部温度压强检测结构的制作方法

本技术涉及温度压强检测，具体为一种锅炉内部温度压强检测结构。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉在长期对水进行加热时，水垢会在锅炉内部结块，导致锅炉在进行加热时会使锅炉内部的温度不均匀，若不及时对锅炉内各个位置的温度进行测量，容易使锅炉在受热不均的情况下容易引发生产事故。

2、比如公告号为cn213362425u的专利文件公开了一种便于检测内部温度的锅炉，包括锅炉主体，锅炉主体内开设有空腔，锅炉主体的内部设置有加热机构，加热机构包括两个座板、套壳、隔套以及若干烟管，锅炉主体的外围表面上设置有若干凸管，凸管中开设有管腔，和凸管位置相对应的套壳上均设置有套管，套管的底端伸入到套壳和隔套之间的位置处，套管内开设有底端呈封闭状的套腔，套腔内套设有感温探头。该便于检测内部温度的锅炉，通过设置在加热机构上的若干套管并在锅炉主体上设置有与套管位置相对应的凸管，使得感温探头能够从凸管的位置处方便地安装到凸管内，以用来对锅炉主体内水的加热温度进行整体监测，以及时检测出锅炉主体内温度不均匀的位置。

3、但是通过固定的感温探头检测温度时，只会在探头的附近对温度进行检测，可能会对其他区域的温度检测不精准，并且内部需要进行均匀的加热，因此亟需设计一种锅炉内部温度压强检测结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种锅炉内部温度压强检测结构，以解决上述背景技术中提出的通过固定的感温探头检测温度时，只会在探头的附近对温度进行检测，可能会对其他区域的温度检测不精准，并且内部需要进行均匀的加热的问题。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种锅炉内部温度压强检测结构，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架设置有两组，两组所述支撑架皆安装在底板的顶面，所述支撑架的右侧表面设置有控制面板，所述支撑架的顶面设置有锅炉主体，所述锅炉主体的内部设置有加热筒。

3、优选的，所述加热筒的左侧表面设置有燃烧机，所述加热筒的内侧壁设置有匀热筒，所述匀热筒的内部顶面设置有耐热架，所述耐热架的内部设置有空腔，所述耐热架的内侧壁设置有稳定环，所述稳定环的右端设置有往复丝杆，所述往复丝杆的右端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮。

4、优选的，所述第二锥齿轮的顶端固定连接有电机本体，所述往复丝杆的表面设置有往复套。

5、优选的，所述往复套的底端固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有感温探头。

6、优选的，所述匀热筒的左侧表面开设有插孔，所述插孔的内部设置有第一电热管。

7、优选的，所述第一电热管的右端表面设置有连接件，所述连接件远离第一电热管的一端设置有第二电热管。

8、优选的，所述底板的顶端从左至右依次设置有入水口和出水口。

9、优选的，所述底板的上表面插设连接有压强计。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该锅炉内部温度压强检测结构，通过设置的加热筒、耐热架、稳定环、往复丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机本体、往复套、套筒和感温探头，在使用时，首先通过控制面板启动电机本体，通过电机本体能够带动第二锥齿轮进行转动，通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合，然后通过第一锥齿轮带动往复丝杆转动，从而往复丝杆带动往复套进行缓慢的往复移动，并且通过感温探头的设计能够对加热筒内部的温度进行均匀的检测，较为全面的对加热筒内部的温度进行检测，确保检测温度后的精准性，同时用过压强计的设计能够始终对加热筒内部的压强进行检测，体现了设计的实用性。

12、该锅炉内部温度压强检测结构，通过设置的匀热筒、插孔、第一电热管、连接件和第二电热管，在使用时，通过在插孔的内部插设第一电热管，然后通过连接件将第一电热管和第二电热管进行连接，保证了能够稳定的连接，同时通过多组第一电热管和第二电热管的设计能够均匀的对加热筒的内部进行加热，提高了匀热效果，体现了设计的功能性。

技术特征：

1.一种锅炉内部温度压强检测结构，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)设置有两组，两组所述支撑架(2)皆安装在底板(1)的顶面，所述支撑架(2)的右侧表面设置有控制面板(3)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶面设置有锅炉主体(4)，所述锅炉主体(4)的内部设置有加热筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉内部温度压强检测结构，其特征在于：所述加热筒(5)的左侧表面设置有燃烧机(6)，所述加热筒(5)的内侧壁设置有匀热筒(7)，所述匀热筒(7)的内部顶面设置有耐热架(8)，所述耐热架(8)的内部设置有空腔，所述耐热架(8)的内侧壁设置有稳定环(9)，所述稳定环(9)的右端设置有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)的右端设置有第一锥齿轮(11)，所述第一锥齿轮(11)的表面啮合连接有第二锥齿轮(12)。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉内部温度压强检测结构，其特征在于：所述第二锥齿轮(12)的顶端固定连接有电机本体(13)，所述往复丝杆(10)的表面设置有往复套(14)。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉内部温度压强检测结构，其特征在于：所述往复套(14)的底端固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)的内部设置有感温探头(16)。

5.根据权利要求2所述的一种锅炉内部温度压强检测结构，其特征在于：所述匀热筒(7)的左侧表面开设有插孔(17)，所述插孔(17)的内部设置有第一电热管(18)。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉内部温度压强检测结构，其特征在于：所述第一电热管(18)的右端表面设置有连接件(19)，所述连接件(19)远离第一电热管(18)的一端设置有第二电热管(20)。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉内部温度压强检测结构，其特征在于：所述底板(1)的顶端从左至右依次设置有入水口(21)和出水口(22)。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉内部温度压强检测结构，其特征在于：所述底板(1)的上表面插设连接有压强计(23)。

技术总结本技术涉及一种锅炉内部温度压强检测结构，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架设置有两组，两组所述支撑架皆安装在底板的顶面，所述支撑架的右侧表面设置有控制面板，所述支撑架的顶面设置有锅炉主体，所述锅炉主体的内部设置有加热筒，所述加热筒的左侧表面设置有燃烧机，所述加热筒的内侧壁设置有匀热筒。本技术通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间的啮合，然后通过第一锥齿轮带动往复丝杆转动，并且通过感温探头的设计能够对加热筒内部的温度进行均匀的检测，较为全面的对加热筒内部的温度进行检测，确保检测温度后的精准性，同时用过压强计的设计能够始终对加热筒内部的压强进行检测。技术研发人员：曹正润,张明,陈波,孟义恒,熊德彬,乔广源受保护的技术使用者：河南化电科技集团有限公司技术研发日：20230106技术公布日：2024/1/12