推拉一体蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸汽发生设备，具体为推拉一体蒸汽发生器。

背景技术：

1、蒸汽发生器也叫蒸汽机(俗称锅炉)，是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，蒸汽发生器在餐饮厨具方面也有很多的用处，随着餐饮厨具行业的快速发展，为了有效利用空间，很多厨具造型设计的更加精致小巧。

2、目前市场上的蒸汽发生器的副水箱和水胆会设置成独立的箱体，然后用管道将两个箱体的内部连接在一起，接口的部分通常采用焊接的方式固定，这样就造成了焊接点的增加和材料的浪费，并且这样设置的蒸汽发生器的体积过大，会导致安装和维护的过程极为不便。

技术实现思路

1、本实用新型提供了推拉一体蒸汽发生器，具备节省焊接时间、节约生产材料且安装维护过程方便的优点，以解决蒸汽发生器的焊接点增加、材料浪费以及安装维护不便的问题。

2、为实现蒸汽发生器节省焊接时间、节约生产材料且安装维护过程方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：推拉一体蒸汽发生器，包括箱体，所述箱体的内部分为副水箱和水胆两个区域，所述副水箱的内部分别设有浮球阀和水位探针，所述箱体的内壁与水箱隔板的表面固定连接，所述水箱隔板作为副水箱和水胆的分界板，所述水胆的内部设有换热器，所述箱体的下方分别设有燃烧系统和排烟系统，所述箱体的下方设有支撑架，所述支撑架的表面设有电控装置，所述箱体的表面设有蒸汽出口，所述箱体的表面还分别设有安全阀和除垢窗，所述箱体的表面连接有排污管。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体上表面设有维修盖，所述维修盖位于副水箱的上方。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧系统包括燃烧室和燃烧器，所述燃烧室为箱体下方向水胆内部凹进的区域，所述燃烧器设置在燃烧室的下方，所述燃烧室的内部与换热器的内部相连通。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟系统包括l型烟罩和抽风机，所述l型烟罩的上表面与箱体的下表面固定连接，所述l型烟罩的内部与换热器的内部相连通，所述抽风机垂直安装在l型烟罩的表面。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的形状呈c型，所述支撑架的数量为两个且并排分布在箱体的下方。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电控装置包括电箱、控制总成和电磁阀，所述电箱设置在支撑架的表面，所述控制总成与电箱的内壁连接，所述控制总成与电磁阀通过导线电连接。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水胆的上方设有蒸汽储存室，所述蒸汽储存室与副水箱的内部相连通，所述副水箱与水胆的的顶部和底部均相连通。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了推拉一体蒸汽发生器，具备以下有益效果：

10、1.该推拉一体蒸汽发生器，通过设置副水箱、水胆、换热器、燃烧系统和排烟系统，将副水箱和水胆放置在一个箱体内，改变以往副水箱和水胆分开的结构，燃烧系统、换热器和排烟系统内部相连通，燃烧系统加热换热器，燃烧产生的废气经过排烟系统排出，换热器放置于水胆中，方便加热水胆中的水，这样的安排在增大换热效率的同时又节省空间，达到箱体内部结构紧凑、体积小、便于维护的效果，解决蒸汽发生器体积大、安装和维护不便的问题。

11、2、该推拉一体蒸汽发生器，通过设置水箱隔板、副水箱和水胆，水箱隔板将放在一个箱体内的副水箱和水胆分隔开来，防止储水箱中水沸腾时，水箱内的水上下翻滚造成水位波动，导致浮球阀不能正常工作，但是水箱隔板上下不是封闭的，所以副水箱与水胆的内部相连通，这样可以保证副水箱和水胆的水位相同，且方便通过浮球阀控制水位，实现副水箱与水胆放置在一个箱体内。

技术特征：

1.推拉一体蒸汽发生器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部分为副水箱(2)和水胆(3)两个区域，所述副水箱(2)的内部分别设有浮球阀(4)和水位探针(5)，所述箱体(1)的内壁与水箱隔板(6)的表面固定连接，所述水箱隔板(6)作为副水箱(2)和水胆(3)的分界板，所述水胆(3)的内部设有换热器(7)，所述箱体(1)的下方分别设有燃烧系统(8)和排烟系统(9)，所述箱体(1)的下方设有支撑架(10)，所述支撑架(10)的表面设有电控装置(11)，所述箱体(1)的表面设有蒸汽出口(12)，所述箱体(1)的表面还分别设有安全阀(13)和除垢窗(14)，所述箱体(1)的表面连接有排污管(15)。

2.根据权利要求1所述的推拉一体蒸汽发生器，其特征在于：所述箱体(1)上表面设有维修盖(16)，所述维修盖(16)位于副水箱(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的推拉一体蒸汽发生器，其特征在于：所述燃烧系统(8)包括燃烧室(801)和燃烧器(802)，所述燃烧室(801)为箱体(1)下方向水胆(3)内部凹进的区域，所述燃烧器(802)设置在燃烧室(801)的下方，所述燃烧室(801)的内部与换热器(7)的内部相连通。

4.根据权利要求1所述的推拉一体蒸汽发生器，其特征在于：所述排烟系统(9)包括l型烟罩(901)和抽风机(902)，所述l型烟罩(901)的上表面与箱体(1)的下表面固定连接，所述l型烟罩(901)的内部与换热器(7)的内部相连通，所述抽风机(902)垂直安装在l型烟罩(901)的表面。

5.根据权利要求1所述的推拉一体蒸汽发生器，其特征在于：所述支撑架(10)的形状呈c型，所述支撑架(10)的数量为两个且并排分布在箱体(1)的下方。

6.根据权利要求1所述的推拉一体蒸汽发生器，其特征在于：所述电控装置(11)包括电箱(1101)、控制总成(1102)和电磁阀(1103)，所述电箱(1101)设置在支撑架(10)的表面，所述控制总成(1102)与电箱(1101)的内壁连接，所述控制总成(1102)与电磁阀(1103)通过导线电连接。

7.根据权利要求1所述的推拉一体蒸汽发生器，其特征在于：所述水胆(3)内部的上方区域设有蒸汽储存室(17)，所述蒸汽储存室(17)与副水箱(2)的内部相连通，所述副水箱(2)与水胆(3)的顶部和底部均相连通。

技术总结本技术公开了推拉一体蒸汽发生器，涉及蒸汽发生设备技术领域，该推拉一体蒸汽发生器，包括箱体，所述箱体的内部分为副水箱和水胆两个区域，所述副水箱的内部分别设有浮球阀和水位探针，所述箱体的内壁与水箱隔板的表面固定连接，所述水箱隔板作为副水箱和水胆的分界板，所述水胆的内部设有换热器，所述箱体的下方分别设有燃烧系统和排烟系统，所述箱体的下方设有支撑架，所述支撑架的表面设有电控装置，所述箱体的表面设有蒸汽出口，所述箱体的表面还分别设有安全阀和除垢窗，所述箱体的表面连接有排污管。本技术通过设置副水箱、水胆、水箱隔板和支撑架，具备节省焊接时间、节约生产材料且安装维护过程方便的优点，以解决蒸汽发生器的焊接点增加、材料浪费以及安装维护不便的问题。技术研发人员：李华芬,王金波受保护的技术使用者：深圳市大能节能技术有限公司技术研发日：20210929技术公布日：2024/1/13