一种高温高压干熄焦锅炉给水低温复合除氧技术的制作方法

本发明属于焦化领域，涉及一种高温高压干熄焦锅炉给水低温复合除氧技术。

背景技术：

1、针对某炼铁厂3台150t/h干熄焦装置配套的3套高温高压余热锅炉，每套锅炉额定蒸发量78.6t/h(最大蒸发量86.3t/h，设计温度540士10℃、压力9.5士0.3mpa，热力除氧器运行温度103℃～105℃)。每套干熄焦余热锅炉正常生产中满负荷给水量约85t/h，最大93t/h。干熄焦锅炉使用公司集中处理的二级除盐水进行补给，水源充足，水质状况相对比较稳定，高温高压蒸汽产量约为86t/小时，冷凝水回收率在90％左右，每台锅炉每天的除盐水补水量约为100t左右，每台锅炉每天上水量约1600～2000t左右，补充水量较大。每套锅炉满负荷下热力除氧消耗低压蒸汽约8～10t/h，三套锅炉蒸汽消耗量达到24～30t/h。

2、热力除氧流程：除盐水箱(25℃)→板式换热器(50℃左右)→副省煤器(80℃左右)→板式换热器(70℃左右)→热力除氧器(102℃～107℃)

3、热力除氧器在低压蒸汽供给波动时，给水溶解氧就会超过国家规定的≤7μg/l，给锅炉运行带来了极大的腐蚀性及危害性。

4、重钢干熄焦锅炉运行中多次出现爆管、穿漏情况，每次爆管抢修处理时间较长，对干熄焦系统稳定运行、干熄焦率影响较大。当前给水除氧存在除氧温度高、蒸汽消耗大、ph超标(偏酸性)等问题，对锅炉安全、稳定运行带来影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高温高压干熄焦锅炉给水低温复合除氧技术，提高锅炉给水除氧效果、确保水质稳定、锅炉系统运行稳定性和安全性提升，保证干熄焦系统稳定运行，稳定干熄焦率。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温高压干熄焦锅炉给水低温复合除氧技术，低温复合除氧作业点处于干熄焦装置流程中的锅炉给水系统的除氧器单元，包括以下步骤：

3、s1，除氧剂加药作业；

4、s11，药剂投入至药筒，由计量泵将药剂送至板式换热器与副省煤器前端管道；

5、s12，除氧剂投加量≤45g/，具体根据生产负荷、除氧器出口氧含量检测动态调节；

6、s2，热力除氧作业；

7、s21，投加了低温除氧剂的除盐水通过板式换热器与副省煤器升温后，进入除氧器进行热力除氧，除氧器入口温度≤85℃；

8、s22，通过直接向除氧器通入低压蒸汽进行热力除氧，蒸汽压力≥0.4mpa；

9、s23，高效药剂除氧结合热力除氧技术的应用，提高药剂除氧效果，降低热力除氧蒸汽消耗，并降低了除氧器内温度、压力，压力容器的安全保障提高，同时蒸汽品质波动，热力除氧效果下降时，可通过高效药剂补偿除氧效果，确保水质合格；

10、s3，在除氧器出口进行氧含量检测。

11、可选的，除氧器水位控制范围0±100mm。

12、可选的，药剂主要成分选用丙酮肟和异丙基羟胺，经过特殊复配工艺，能够互相促进产品优势，在低温除氧和防腐蚀方面得到很好的互补。

13、可选的，药剂有效含量：≥22％；包装：25kg/桶；电导率：≤450μs/cm。

14、可选的，除氧器温度：89℃～93℃；给水ph：9.0～11.2；给水电导率：≤50μs/cm；适用锅炉压力：9.50～16.80mpa；适用除氧器压力：0.02～1.60mpa；热力蒸汽供给：温度≥180℃；压力≥0.4mpa：蒸汽流量：由6t/h调整为3.6t/h以下，根据生产负荷动态调节。

15、本发明的有益效果在于：

16、1、本发明适当降低除氧温度，可降低循环气体温度，可降低风机负荷，有一定节能效果；同时，有利于干熄炉内红焦显热回收。

17、2、本发明选用的药剂，除氧效果好(溶解氧合格率≥99.8％)；长期使用，能在省煤器管和凝汽器管表面形成一道薄膜，减少锅炉、省煤气、副省煤气爆管的发生，安全性大大提高。降低锅炉爆管等非计划、长时间检修概率，提高干熄焦率。

18、3、热力除氧蒸汽消耗降低60％以上，具有良好的节能效益。

19、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

20、具体实施方式

21、以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

技术特征：

1.一种高温高压干熄焦锅炉给水低温复合除氧技术，其特征在于，低温复合除氧作业点处于干熄焦装置流程中的锅炉给水系统的除氧器单元，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高温高压干熄焦锅炉给水低温复合除氧技术，其特征在于：除氧器水位控制范围0±100mm。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压干熄焦锅炉给水低温复合除氧技术，其特征在于：药剂主要成分选用丙酮肟和异丙基羟胺，经过特殊复配工艺，能够互相促进产品优势，在低温除氧和防腐蚀方面得到很好的互补。

4.根据权利要求3所述的一种高温高压干熄焦锅炉给水低温复合除氧技术，其特征在于：药剂有效含量：≥22％；包装：25kg/桶；电导率：≤450μs/cm。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压干熄焦锅炉给水低温复合除氧技术，其特征在于：除氧器温度：89℃～93℃；给水ph：9.0～11.2；给水电导率：≤50μs/cm；适用锅炉压力：9.50～16.80mpa；适用除氧器压力：0.02～1.60mpa；热力蒸汽供给：温度≥180℃；压力≥0.4mpa：蒸汽流量：由6t/h调整为3.6t/h以下，根据生产负荷动态调节。

技术总结本发明属于焦化领域，涉及一种高温高压干熄焦锅炉给水低温复合除氧技术。将一种在超高压发电厂锅炉实用效果较好的高效除氧剂应用于高温高压的干熄焦锅炉给水除氧，同时在确保锅炉运行安全(避免因除氧温度降低导致锅筒温差过大、干熄焦炉入口温度过低导致的“结露”问题)前提下，研究一种复合除氧技术(热力+药剂)，降低除氧温度8～12℃，既提高锅炉给水除氧效果、确保水质稳定、锅炉系统运行稳定性和安全性提升，保证干熄焦系统稳定运行，稳定干熄焦率。同时可每套干熄焦减少低压蒸汽消耗～2t/h以上，具有良好的节能效益。技术研发人员：熊仁聪,谭海波,刘浪,唐瑞晏受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/14