钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统的制作方法

本技术涉及余热利用技术，尤其涉及钢铁行业的钢渣热焖蒸汽余热回收。

背景技术：

1、目前，钢铁行业钢渣固废处理采用第四代有压热焖技术实现钢渣资源化，其处理工艺由钢渣辊压破碎和钢渣余热有压热焖两个阶段组成。在有压热焖阶段，向加盖的焖渣罐中喷水，水将钢渣冷却的同时被高温钢渣余热加热变成低压饱和蒸汽。该蒸汽的流量波动很大，甚至会出现焖渣罐产汽时间短于焖渣罐放置产汽的操作时间的现象，从而导致蒸汽中断；而且，该蒸汽中的杂质较多，其中含有粉尘颗粒、空气、氢气等，粉尘颗粒会附着在设备各处，空气和氢气会降低蒸汽品质，导致回收处理困难。由于上述的原因，目前的钢渣固废处理工艺对此蒸汽的处理方式是直接排放，不仅会对环境会造成污染，也浪费了热能。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统，其能够回收处理钢渣热焖产生的低压饱和、低品质的水蒸汽的能量，并可利用回收的余热发电。

2、本实用新型实施例的一种钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统，包括焖渣罐、蓄热器、螺杆膨胀机、冷凝器、抽真空设备、凝结水增压装置和做功设备；焖渣罐的蒸汽出口与蓄热器的气体入口连通，蓄热器的气体出口与螺杆膨胀机的进气口连通，螺杆膨胀机的排气口与冷凝器的热侧入口连通，冷凝器的热侧出口与凝结水增压装置的进口连通；抽真空设备与冷凝器的热侧通道连通，用于抽出螺杆膨胀机输出到冷凝器的蒸汽中的不凝气；做功设备的动力输入端与螺杆膨胀机的动力输出端连接。

3、进一步地，焖渣罐的喷淋进水口设有用于调节进水流量的进水调节阀，焖渣罐的蒸汽出口设有用于调节水蒸汽压力的排蒸汽阀。通过进水调节阀和排蒸汽阀调节水蒸汽的压力和进水流量稳定蒸汽的流量，可以延长蒸汽供应的时间。

4、进一步地，蓄热器的底部设有排污口，该排污口处设有排污阀。

5、进一步地，冷凝器设有冲洗机构，该冲洗机构用于冲洗冷凝器换热壁上的污垢。

6、本实用新型至少具有以下优点：

7、1、本实用新型实施例采用螺杆膨胀机作为蒸汽余热回收的主机，能够适应蒸汽的波动、含粉尘及介质成分变化的工况，在工况波动及介质成分变化时依然能保持较高的效率；

8、2、本实用新型实施例采用螺杆膨胀机作为主机，其具有内部工作腔自清洁功能，可以解决蒸汽中的粉尘及钙镁离子在转子腔内结垢的问题；

9、3、本实用新型实施例的焖渣罐设有进水调节阀和排蒸汽阀，可以改变喷水及蒸汽排放设定，能够优化蒸汽波动；

10、4、本实用新型实施例的蓄热器可以缓解蒸汽波动，还具有排出粉尘颗粒的功能，能有效防止粉尘颗粒在冷凝器及螺杆膨胀机中的积聚；

11、5、本实用新型实施例的抽真空设备采用大流量的真空泵，能够将蒸汽中的大部分不凝气体排出；

12、6、本实用新型实施例采用的冷凝器能够解决蒸汽中的粉尘及钙镁离子在冷凝器结垢导致换热效率下降的问题。

技术特征：

1.一种钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统，其特征在于，包括焖渣罐、蓄热器、螺杆膨胀机、冷凝器、抽真空设备、凝结水增压装置和做功设备；

2.如权利要求1所述的钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述焖渣罐的喷淋进水口设有用于调节进水流量的进水调节阀，所述焖渣罐的蒸汽出口设有用于调节水蒸汽压力的排蒸汽阀。

3.如权利要求1或2所述的钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述凝结水增压装置的出口与所述焖渣罐的喷淋进水口连通，用以将冷凝水输送至所述焖渣罐进行循环利用。

4.如权利要求1所述的钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述蓄热器的底部设有排污口，所述排污口处设有排污阀。

5.如权利要求1所述的钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述冷凝器为混合式冷凝器、蒸发式冷凝器或管壳式冷凝器。

6.如权利要求1或5所述的钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述冷凝器设有冲洗机构，所述冲洗机构用于冲洗冷凝器换热壁上的污垢。

7.如权利要求1所述的钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述做功设备为发电机、泵或压缩机。

8.如权利要求1所述的钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述抽真空设备采用真空泵或真空引射器。

9.如权利要求8所述的钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统，其特征在于，所述真空泵为液环真空泵或射水真空泵。

技术总结一种钢渣有压热焖蒸汽余热回收系统，包括焖渣罐、蓄热器、螺杆膨胀机、冷凝器、抽真空设备、凝结水增压装置和做功设备。焖渣罐的蒸汽出口与蓄热器的气体入口连通，蓄热器的气体出口与螺杆膨胀机的进气口连通，螺杆膨胀机的排气口与冷凝器的热侧入口连通，冷凝器的热侧出口与凝结水增压装置的进口连通；抽真空设备与冷凝器的连通，用于抽出螺杆膨胀机输出到冷凝器的蒸汽中的不凝气；做功设备的动力输入端与螺杆膨胀机的动力输出端连接。本技术能够回收处理钢渣热焖产生的低压饱和、低品质的水蒸汽的能量，并可利用回收的余热发电。技术研发人员：周岳,马文静,刘常峰,袁皓,谢楷受保护的技术使用者：上海齐耀膨胀机有限公司技术研发日：20230303技术公布日：2024/1/13