一种工业固废处理用钢渣分离装置

本发明涉及工业固废利用领域，尤其涉及一种工业固废处理用钢渣分离装置。

背景技术：

1、钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，其主要由钙、 铁、 硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成，目前，我国对钢渣利用率比较低，而且对钢渣的利用方式也比较简单，常用于铺设道路，由于钢渣中还有较多的磁性金属，这些可以再次回收利用，而这种利用方式没有完全的将钢渣的利用价值充分的利用起来，从而造成资源的浪费。

2、但是现有技术中的钢渣分离装置，在分离的过程中不能充分将钢渣中的磁性金属和尾渣分离开，而且也无法将分离后的尾渣及时制成水泥的原材料，从而影响后续对尾渣的再次利用。为此，本方案提出了一种工业固废处理用钢渣分离装置。

技术实现思路

1、本发明提出的一种工业固废处理用钢渣分离装置，解决了现有技术中的钢渣分离装置磁性金属分离不方便和不能及时制成水泥原材料的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种工业固废处理用钢渣分离装置，包括：

4、分离总成，其包括混料斗、套接在混料斗外周上部的固定环、固定在固定环内圈的固定筒、转动套接在固定环内圈的料盘和安装在固定环内侧的输料组件，所述固定筒与固定环同轴设置，且固定筒为底部设有开口的中空结构，所述固定环的外周转动套接有齿环，所述混料斗上安装有用于驱动料盘和齿环以固定筒为旋转中心转动的驱动组件，所述输料组件与齿环传动连接并用于将料盘顶面的物料输送到固定筒内，所述固定筒的底部位于混料斗的内侧，所述混料斗底部安装有出料管；

5、混料机构，其包括通过伸缩杆固定在料盘底面的导料板和固定在导料板底面的搅拌轴；

6、封堵机构，其包括固定在搅拌轴底部的挡料板和安装在固定筒上并用于驱动导料板升降的伸缩组件，所述挡料板外圈与出料管内圈吻合；

7、磁选机构，其包括安装在固定环内侧的磁选筒和安装在固定环上的接料板，所述接料板的一端抵接在磁选筒的外周，所述磁选筒通过传动件与齿环传动连接；

8、添料机构，其包括设于固定环上方的粉碎组件和安装在粉碎组件底部用于将粉碎组件内部物料输送到固定筒内的加料管，所述加料管内部通过转轴转动连接有第二输料绞龙，且第二输料绞龙与齿环通过联动件传动连接，加料管的一端安装有与固定筒内部连通的导料管。

9、通过上述技术方案，不仅可以方便的将钢渣中的磁性金属分离出来，同时还可以将分离过后的尾渣与添加物进行混合，使其转变成制作水泥的原材料，从而有效提高钢渣的利用率。

10、作为上述方案的进一步改进，所述料盘的外周与固定环的内圈吻合，且料盘的外圈开设有与其同轴设置的滑槽，所述固定环的内圈固定有与其同轴设置滑块，滑块的内圈延伸至滑槽内并与其滑动连接。

11、通过上述技术方案，进一步起到了稳定料盘的作用。

12、作为上述方案的进一步改进，所述输料组件包括沿固定环径向方向固定在其内圈的输料管和通过联动轴转动连接在输料管内部的第一输料绞龙，所述输料管的一端延伸至固定筒内侧，且输料管位于固定筒内侧的一端为敞口结构，所述输料管的底面与料盘的顶面抵接，且输料管朝向料盘旋转方向的一侧开设有沿其轴向方向设置进料槽，所述进料槽的底部与料盘顶面之间抵接，所述第一输料绞龙沿输料管轴向方向设置，所述联动轴的一端延伸至输料管外侧并固定有与齿环顶面啮合的联动齿轮。

13、通过上述技术方案，利用齿环的转动来驱动第一输料绞龙转动，从而在料盘转动的过程中将尾渣自动输送到固定筒中去。

14、作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括固定在料盘底面的齿圈、转动连接在混料斗外壁上的传动轴、固定在传动轴一端的主动齿轮和安装在混料斗外周的电机，电机的输出轴与传动轴传动连接，所述齿圈与料盘同轴设置，所述传动轴的一端延伸至混料斗内部并固定有与齿圈啮合的传动齿轮，所述主动齿轮位于齿环底部并与其啮合。

15、通过上述技术方案，利用电机的转动同时驱动料盘和齿环转动。

16、作为上述方案的进一步改进，联动组件包括套接在联动轴外周的主动链轮和套接在转轴外周的从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过链条传动连接。

17、通过上述技术方案，在联动轴转动的同时利用链条带动转轴转动，最后再带动第二输料绞龙转动。

18、作为上述方案的进一步改进，所述粉碎组件包括固定在加料管顶部的破碎斗和安装破碎斗内侧的两个压辊，破碎斗与加料管连通，所述破碎斗外周安装有用于驱动压辊转动的驱动电机。

19、通过上述技术方案，可以将添加物粉碎后输入到固定筒中去。

20、作为上述方案的进一步改进，所述传动件包括转动连接在固定环外周的连接轴和固定在连接轴一端的固定齿轮，所述固定齿轮位于齿环顶部并与其啮合，所述连接轴的一端延伸至固定环内侧并与磁选筒的一端固接。

21、通过上述技术方案，可以利用齿环的转动来带动磁选筒同时转动。

22、作为上述方案的进一步改进，所述挡料板的顶部和导料板为尖端朝上设置的锥形结构，且导料板位于固定筒正下方，所述伸缩组件包括固定在导料板顶部的固定杆、转动连接在固定杆顶部的连接杆和安装在固定筒顶部的伸缩件，伸缩件的输出端延伸至固定筒内侧并与连接杆顶部固接。

23、通过上述技术方案，可以通过伸缩件的伸缩来控制出料管的打开或关闭，从而起到自动出料的目的。

24、作为上述方案的进一步改进，所述挡料板底面的出料绞龙，出料绞龙与出料管同轴设置。

25、通过上述技术方案，可以有效避免出料管发生堵塞。

26、作为上述方案的进一步改进，所述固定筒的外周固定有沿固定环径向方向设置的刮板，刮板位于固定环内侧，所述刮板的底面与料盘顶面之间设有1cm—2cm的间隔，且刮板设置于磁选筒前侧。

27、通过上述技术方案，可以将落在料盘顶面的钢渣刮平，便于后续的磁选。

28、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

29、1.通过破碎机、分离总成、磁选机构、添料机构和混料机构之间的配合，可以将钢渣粉碎后再通过磁选机构将钢渣内的磁性金属挑选出来，然后再将剩下的尾渣与添加物均匀地混合在一起，便于后续对钢渣的废物利用，而且在齿环转动的同时，可以同时驱动磁选筒、输料组件和粉碎组件同时运行，进而可以将磁选后的尾渣自动输送到混料斗中去，与此同时粉碎机构也会将粉碎后的添加物输送到混料斗中去与尾渣混合。

30、2.通过伸缩组件的设置可以驱动导料板升降，当挡料板上移并且从出料管中退出时，可以在搅拌轴转动的同时将混料斗内混合均匀的物料从出料管中排出去，当挡料板下降进入到出料管中时，则可以将出料管封堵起来，而出料绞龙的设置则是可以避免在出料的时候出料管发生堵塞。

技术特征：

1.一种工业固废处理用钢渣分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用钢渣分离装置，其特征在于，所述料盘的外周与固定环的内圈吻合，且料盘的外圈开设有与其同轴设置的滑槽，所述固定环的内圈固定有与其同轴设置滑块，滑块的内圈延伸至滑槽内并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用钢渣分离装置，其特征在于，所述输料组件包括沿固定环径向方向固定在其内圈的输料管和通过联动轴转动连接在输料管内部的第一输料绞龙，所述输料管的一端延伸至固定筒内侧，且输料管位于固定筒内侧的一端为敞口结构，所述输料管的底面与料盘的顶面抵接，且输料管朝向料盘旋转方向的一侧开设有沿其轴向方向设置进料槽，所述进料槽的底部与料盘顶面之间抵接，所述第一输料绞龙沿输料管轴向方向设置，所述联动轴的一端延伸至输料管外侧并固定有与齿环顶面啮合的联动齿轮。

4.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用钢渣分离装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定在料盘底面的齿圈、转动连接在混料斗外壁上的传动轴、固定在传动轴一端的主动齿轮和安装在混料斗外周的电机，电机的输出轴与传动轴传动连接，所述齿圈与料盘同轴设置，所述传动轴的一端延伸至混料斗内部并固定有与齿圈啮合的传动齿轮，所述主动齿轮位于齿环底部并与其啮合。

5.根据权利要求3所述的一种工业固废处理用钢渣分离装置，其特征在于，联动组件包括套接在联动轴外周的主动链轮和套接在转轴外周的从动链轮，所述从动链轮与主动链轮之间通过链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用钢渣分离装置，其特征在于，所述粉碎组件包括固定在加料管顶部的破碎斗和安装破碎斗内侧的两个压辊，破碎斗与加料管连通，所述破碎斗外周安装有用于驱动压辊转动的驱动电机。

7.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用钢渣分离装置，其特征在于，所述传动件包括转动连接在固定环外周的连接轴和固定在连接轴一端的固定齿轮，所述固定齿轮位于齿环顶部并与其啮合，所述连接轴的一端延伸至固定环内侧并与磁选筒的一端固接。

8.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用钢渣分离装置，其特征在于，所述挡料板的顶部和导料板为尖端朝上设置的锥形结构，且导料板位于固定筒正下方，所述伸缩组件包括固定在导料板顶部的固定杆、转动连接在固定杆顶部的连接杆和安装在固定筒顶部的伸缩件，伸缩件的输出端延伸至固定筒内侧并与连接杆顶部固接。

9.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用钢渣分离装置，其特征在于，所述挡料板底面的出料绞龙，出料绞龙与出料管同轴设置。

10.根据权利要求1所述的一种工业固废处理用钢渣分离装置，其特征在于，所述固定筒的外周固定有沿固定环径向方向设置的刮板，刮板位于固定环内侧，所述刮板的底面与料盘顶面之间设有1cm—2cm的间隔，且刮板设置于磁选筒前侧。

技术总结本发明涉及工业固废利用领域，尤其是一种工业固废处理用钢渣分离装置，针对现有技术中的钢渣分离装置分离不充分和不能及时制成水泥原材料的问题，现提出如下方案，其包括：分离总成，其包括混料斗、套接在混料斗外周上部的固定环、固定在固定环内圈的固定筒、转动套接在固定环内圈的料盘和安装在固定环内侧的输料组件，所述固定筒与固定环同轴设置，且固定筒为底部设有开口的中空结构，所述固定环的外周转动套接有齿环。本发明不仅可以将钢渣中的磁性金属分离出来，同时还可以将分离过后的尾渣与添加物进行混合，使其转变成制作水泥的原材料，从而有效提高钢渣的利用率。技术研发人员：黄凯,查甫生,丁益,康博,王灿,段伟,石贤增,洪秋阳,方自强,孙影,张骏受保护的技术使用者：安徽建筑大学技术研发日：技术公布日：2024/7/4