一种摆动式不锈钢丸废料筛分装置的制作方法

本发明涉及不锈钢丸废料筛分，具体涉及一种摆动式不锈钢丸废料筛分装置。

背景技术：

1、针对金属表面喷砂、抛光处理，可以将不锈钢丸粒通过高速旋转的喷射力量投射到工件表面，以达到清洁、除锈、喷砂等目的，使用这种方法处理金属表面，生产效率高、工件质量好且清洁效果明显；但清洁后的大量不锈钢丸、金属氧化物和污染物混杂在一起，需要使用筛分装置进行筛分，将可以再次使用的不锈钢丸和杂物进行分离，实现了对不锈钢丸的重复利用，减小了原料成本支出，实现了资源再利用。

2、摆动式不锈钢丸废料筛分装置是一种常用于筛分和分离不锈钢丸废料的设备，它采用摆动运动的方式进行筛分；其一般工作原理和构造为：摆动式不锈钢丸废料筛分装置通过摆动振动装置产生的摆动运动，使废料在筛面上进行筛分。筛面通常由多层筛网组成，不同粒径的不锈钢丸会通过不同的筛网孔径进行分离。较大的不锈钢丸无法通过较小的筛网孔径，而较小的不锈钢丸可以通过较小的筛网孔径。

3、筛分过程中，当颗粒物通过筛网时，可能会产生静电电荷。这些电荷在颗粒之间或颗粒与筛网之间积聚，当电荷累积到一定程度时，可能会产生静电火花。静电火花的存在可能引发爆炸、火灾或其他安全问题；粒子黏附：静电可以导致颗粒物之间的相互吸引力增强，使其黏附在一起或黏附在筛网上。这可能导致筛分效果下降，筛孔堵塞，影响生产效率；电击伤害：在筛分工作中，人员可能会接触带有静电的金属结构或设备；当人体与带电物体接触时，可能会发生静电放电，导致电击伤害。

4、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种摆动式不锈钢丸废料筛分装置，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：现有的摆动式不锈钢丸废料筛分装置，在投入物料时较为集中，通过振筛作用力进行物料移动的方法效率较低；在振筛时产生静电电荷会导致筛分效果下降、筛孔堵塞，影响生产效率。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明提供的一种摆动式不锈钢丸废料筛分装置，包括支架、转动电机、送料漏斗、送料机构、振筛机构和动力机构；所述支架上方固定安装有所述送料机构，所述送料机构通过匀速转动进行均匀送料，利用离心力将中间的物料向四周多个方向进行推送，对堆积的物料进行摊平，以配合振筛机构提高工作效率，并释放离子气流减小静电现象；所述送料机构上方固定安装有所述转动电机，所述送料机构侧方固定安装有所述送料漏斗，所述送料漏斗可以设置与送料管道进行连接，实现自动化监管送料；所述支架下方固定安装有振筛机构和所述动力机构；所述振筛机构和所述动力机构之间通过皮带轮进行动力传递，所述振筛机构和所述动力机构之间通过定轴转动实现水平和竖直方向运动的关联性；所述振筛机构旋转过程中形成离心力在每个方向的大小不同实现振筛，所述动力机构以正弦规律的速度变化带动所述送料机构往复转动，所述的正弦规律速度变化不仅仅指速度大小的变化，同样也泛指速度的方向变化。

4、在送料过程中，现有的振筛装置容易造成物料堆积在一起，导致局部的物料过多，振筛效率较低，而且会加剧局部的磨损，从而使得整个筛网磨损不平均，使得所述筛网不能达成设计的使用寿命；所述送料机构包括密封盖、筛盘、筛网、出料口、弹簧板、摆动弹簧、洒料装置和离子风机；所述摆动弹簧固定安装在所述支架上，所述摆动弹簧的数量设置为8-15个，少于8个的所述摆动弹簧会导致支撑力不足，多于15个所述摆动弹簧会对所述弹簧板的限制过多，使其不能实现合格的振筛效果；所述摆动弹簧上固定安装有所述弹簧板，所述弹簧板上固定安装有所述筛盘，所述筛盘下方设置有所述筛网，所述筛网使用高强度分子材料，耐磨耐静电，使用寿命较长，所述筛网的目数设置为18-20目，其目数设置小于18目，则孔径过大，会导致可以再次使用的不锈钢丸再次进入下层筛盘，导致回收率不足；目数设置大于20目，其孔径过小，影响了振筛效率，不利于加快工作效率；所述筛盘侧面设置有所述出料口，所述筛盘上固定安装有所述洒料装置，其距离设置为2-3cm，所述洒料装置和所述筛盘的间距决定了本装置对物料堆积的容忍度，设置为2-3cm一方面保证了物料不会堆积过高，另一方面保证了所述振筛机构的振筛作用下，物料所需要的一定活动空间；所述洒料装置下方固定安装有离子风机，所述离子风机和所述洒料装置同轴转动。

5、送料过程中，利用洒料装置尽可能使得物料均匀地分布在所述筛网的各个部分，以初步实现物料的均匀化，减小其他装置的工作难度；所述洒料装置包括转动轴、送料流道、分流杆、出料块和斜口；所述转动轴一端固定安装在所述转动电机上，所述分流杆圆周阵列在所述转动轴侧面，圆周阵列的设计有利于对整个所述筛网的有效筛选面积进行大部分的利用；所述分流杆设置为圆弧形，圆弧形在流动时的运动较为平稳流畅，以此保证整个振筛过程平稳进行，其数量设置为4-8个；少于4个的所述分流杆间隙过大，可能会导致物料分流不均匀，且一旦出现堵塞现象会极大地影响工作进度；多于8个的所述分流杆，所述分流杆每个的工作效率较低，其内部空间相对减小，不利于离子风机的运动和振筛过程中需要的空间；所述转动轴和所述分流杆内部开设有送料流道；所述分流杆下方设置有所述出料块，所述出料块设置为圆台梯形，圆台梯形的设计有利于稳定出料，避免堵塞的情况；所述出料块上开设有斜口，所述斜口的角度设置为40°-60°，斜口角度不宜过大或者过小，与堆积的物料形成在45°左右即可实现较好的摊平效果，考虑到物料堆积较高的情况应该适当放开至60°。

6、筛分过程中，当颗粒物通过筛网时，可能会产生静电电荷，静电火花的存在可能造成粒子黏附：静电可以导致颗粒物之间的相互吸引力增强，使其黏附在一起或黏附在筛网上；这可能导致筛分效果下降，筛孔堵塞，影响生产效率；所述离子风机包括安装环、扇叶和电针；所述安装环固定安装在所述洒料装置的下端，所述安装环圆周阵列设置有所述扇叶和所述电针，其数量设置为4-8个，数量过多会减小所述扇叶的吹动效率，数量过少会导致电离效果不佳，除静电不够彻底；所述扇叶和所述电针设置为错落分布，错落分布可以加强气流中的离子含量，且更加平均，以此保证除静电效果更好；所述电针的输出电流设置为4-6ma，所述电针的输出电流一定程度决定了所述电针的电离效率，小于4ma的输出电流电离效果不明显，其气流中的离子含量不足；大于6ma的输出电流会造成额外的安全隐患。

7、本装置通过设置所述振筛机构摆动式振动实现筛分，所述振筛机构包括安装板、滑动槽、动力转化装置和振动装置，所述安装板固定安装在所述动力机构上，所述安装板上开设有竖直向的所述滑动槽，所述滑动槽两端距离设置为20-30cm，所述滑动槽的两端距离大小决定了所述铰接装置的转动幅度，少于20cm的距离会使得竖直方向的振动位移不足，多于30cm的距离会导致竖直方向的位移较为剧烈，不利于平均振筛，可能会导致所述送料机构的磨损；所述动力转化装置安装在所述安装板的外侧，所述振动装置固定安装在两块所述安装板的中间，所述振动装置的数量设置为2-4个，所述振动装置不可只设置为一个，因为单独一个的所述振动装置的振动不够稳定，抖动较为剧烈，可能会和其他机构进行共振现象，效率无法保证还会产生安全隐患。

8、对所述送料机构实现竖直方向的振动，主要依靠所述动力转化装置来实现，所述动力转化装置包括驱动轮、从动轮、固定轮、调节轮和履带；所述驱动轮和所述从动轮水平固定安装在所述安装板上，所述固定轮固定安装在所述滑动槽的上方5-8cm处，其距离小于5cm时，会导致所述固定轮和所述调节轮的距离过小，导致所述履带在此段的角度较大，磨损加大；不利于长期使用，其距离大于8cm时，所述固定轮和所述调节轮的力矩较小，导致需要更大的摩擦力带动所述调节轮进行转动，可能会出现跳齿现象，导致运动过程不稳定，对整体机构埋下安全隐患；所述调节轮滑动安装在所述滑动槽中，所述调节轮和所述驱动轮的半径比设置为3:7，以此得出所述调节轮和所述驱动轮的转速比约为5:1，基本满足动力传递的需要；所述履带转动安装在所述驱动轮、从动轮、固定轮和调节轮上；其中所述履带和所述驱动轮设置为外接，其余设置为内接，外接所述履带的摩擦力较大，之间配合的效果较好，不易打滑，内接主要是为了在外接出现打滑等特殊情况时进行限位保险；所述履带内表面线性阵列设置有凸块，以此加强所述履带和驱动轮、从动轮、固定轮和调节轮之间的配合运动时的摩擦力，所述凸块间距设置为1-2cm，间距设计需要考虑到诸多因素，过小的间距弯曲时对所述履带的材料强度要求较高，过大的间距会导致连接处不够紧密，动力传递不够精确。

9、整个振筛机构中，最为主要的工作机构即是所述振动装置，所述振动装置包括传动轴、固定板和转动块；所述固定板固定安装在所述安装板的内侧，所述固定板两侧由螺栓进行固定，由于所述振动装置的工作的时候振动频率较大，所以设置所述固定板进行稳定；所述传动轴转动安装在所述固定板中，所述传动轴用于连接所述动力机构和所述振动装置；所述传动轴的长度设置为两个所述固定板间距的1.5倍；以此方便两端对所述驱动轮和所述皮带轮进行连接；所述转动块固定安装在所述传动轴上，所述转动块用于使用自身的大重量得到较高的离心力，在高速转动时，所述转动块的离心力不断变化，从而产生振动效果；所述转动块的截面设置为1/4扇形，设置为1/4扇形在提高其振动效率的同时，尽可能地提高其稳定性；其质量设置为所述转动轴的3-4倍，所述转动块和所述传动轴的重量比一定程度可以反映出所述振筛机构的振动力大小，小于3倍的振动较弱，不能完成对物料实现振筛效果，大于4倍的振动效果足够，但转动过程中过大的离心力可能会导致所述传动轴的磨损较大，埋下安全隐患。

10、所述振筛机构的动力来源自所述动力机构，所述动力机构包括驱动电机、皮带轮和铰接装置，所述驱动电机固定安装在所述振筛机构下方，所述皮带轮的一端固定安装在所述驱动电机上，皮带轮通过搭配皮带，能够有效地传递动力和扭矩。它可以将电动机、发动机或其他动力源的旋转运动转化为线性或旋转的机械运动，驱动其他设备和机械部件的运转；所述皮带轮的传动比设置为3：7，所述铰接装置固定安装在所述驱动电机上，其距离设置为8-15cm，所述铰接装置需要距离所述驱动电机有一定距离，小于8cm容易被所述驱动电机的振动所影响，超过15cm的距离导致所述皮带轮的长度过长，不利于动力传递；所述皮带轮的轴心距设置为0.45-0.6m；传动比是指驱动轮和从动轮的直径比值，它决定了输出轮的速度与输入轮速度之间的关系；将其设置为0.45-0.6m之内以此保证上述传动比的要求。

11、针对所述送料机构中竖直方向的振动，有利于减小其物料堆积现象和进一步加强振筛效果，所述铰接装置包括稳定板、活动板、固定轴和旋转环；所述稳定板固定安装在所述驱动电机上，所述稳定板的边长设置为0.3-0.4m，所述稳定板的边长设置应该和所述筛盘进行配合，过大的面积会导致振动传递效果较差，而较小的面积会导致振动不稳定；所述稳定板一侧固定安装有所述固定轴，所述活动板转动安装在所述稳定板上，所述活动板一侧固定安装有所述旋转环，所述旋转环和所述固定轴的半径比设置为5:6，以此来实现两者之间的配合效果，在此比例之下，所述旋转环和所述固定轴的旋转配合较为平和顺利；所述旋转环和所述固定轴转动安装，其可转动角度设置为20°-40°，转动角度决定了在所述筛盘在振筛的过程中，所受到竖直方向的振动效果，小于20°的振动效果较差，大于40°的振动可能会影响到水平向的振动。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明通过设置离子风机，在转动轴转动的过程中带动扇叶进行转动，并设置高压电针，电离周围空气产生大量离子；通过气流将离子喷射在筛网上的物料上，以此消除静电；解决静电火花、粒子粘黏和电击伤害等影响工作效率的情况；扇叶吹动的离子空气还可以进一步的配合洒料装置对物料进行平均化移动，进一步改善物料的堆积情况。

14、2.本发明通过设置送料机构，在送料的过程中将物料利用离心力平均放在所述筛网上，以方便振筛机构快速进行振筛，保证工作效率；且洒料装置上的出料块和斜口设计可以对堆积的物料堆进行摊平处理，进一步改善了在振筛过程中，物料由于相同的动力源导致向一起堆积的倾向，以此保证筛网最大化利用，不会出现部分筛网由于多次摩擦碰撞已经损坏而其他部分的筛网还很新的情况，使得筛网磨损尽可能平均，以此延长筛网使用寿命。

15、3.本发明通过设置振筛机构，通过在传动轴上设置一个扇形转动块，其重量较大，在传动轴的快速转动过程中，转动块受到的离心力较大，且其离心力方向一直在改变，以此实现对筛盘进行水平四个方向的无规则运动，实现较为平均的力矩分配，实现长期稳定的振筛效果。

16、4.本发明通过设置动力机构，通过履带和不同大小的传动轮进行配合实现对调节轮在滑动槽内进行上下滑动，使得铰接装置实现一定角度内的上下转动，从而加大筛盘竖直方向的振动效果，以此减小物料堆积的现象，并进一步辅助摆动式振筛，对其运动方向进行多元化处理，提升振筛效率。