一种电路板回收处理装置的制作方法

本发明涉及电路板回收，特别涉及一种电路板回收处理装置。

背景技术：

1、电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为pcb、fpc线路板（fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点）。软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。目前市面上的电路板回收通常是先进行粉碎，然后常使用风选分选装置对粉碎后的塑料颗粒与金属颗粒进行分离，而风选机利用风力原理对不同密度物料进行分选，但由于物料形态各异，大小不一，因此很多情况下风选机分选出的物料都具备一定的含杂率，导致回收的金属颗粒分选精度不够准确，仍然存在一定的塑料颗粒废料，进而影响金属颗粒回收生产的高质量使用，且造成塑料资源的浪费。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种电路板回收处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种电路板回收处理装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定设置有浮选筒，所述浮选筒的上侧靠近一侧位置固定设置有进料口，所述浮选筒的上侧与内侧设置有浮选机构，所述支撑架的前侧设置有沉降机构，所述浮选筒的下侧靠近中心处固定设置有排料口，所述浮选筒的后侧靠近上侧位置固定设置有进水口，所述浮选机构包括固定设置在浮选筒上侧靠近后侧位置安装板，所述安装板的后端固定安装有电机，所述安装板的前端固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定设置有固定筒，所述固定筒的内侧活动设置有转轴，所述电机与转轴的上侧均固定设置有第一同步轮，两组所述第一同步轮的外侧活动套接有若干组第一同步带，所述固定板的上端靠近前侧位置固定安装有气泵，所述固定筒与气泵之间固定连接有连接管，所述固定筒的下端固定设置有出气盘，所述出气盘的外侧开设有若干组出气口，所述转轴的下侧固定连接有若干组拨流板。

4、优选的，两组所述第一同步轮中前侧一组的上端固定连接有第一锥齿轮，所述浮选筒的上侧靠近一侧位置固定设置有固定架，所述固定架的内侧活动设置有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述浮选筒的前侧靠近两侧位置均固定设置有固定轴框，两组所述固定轴框的内侧活动设置有活动轴，所述圆杆的另一端与活动轴的一端均固定设置有第二同步轮，两组所述第二同步轮的外侧活动套接有第二同步带，所述活动轴的外侧固定设置有三组连接块，三组所述连接块的前后侧均固定设置有拨料板，所述浮选筒的前侧固定设置有排杂斗。

5、优选的，所述固定筒、连接管与出气盘相连通，所述转轴贯穿固定筒、出气盘与拨流板连接。

6、优选的，所述连接管贯穿固定板的前侧与气泵连接，若干组所述拨流板为圆形均匀排列，若干组拨流板的形状为弧型。

7、优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合设置，所述圆杆限位活动在固定架的内侧位置。

8、优选的，两组所述连接块的内侧均开设有若干组疏水孔，所述排杂斗为倾斜设置。

9、优选的，所述沉降机构包括固定设置在支撑架前侧位置的框架，所述框架的上侧靠近前后侧位置均活动设置有输送轮，两组所述输送轮的外侧活动套接有输送带，两组所述输送轮中后侧一组与两组第二同步轮中前侧一组的一端均固定设置有第三同步轮，两组所述第三同步轮的外侧活动套接有第三同步带，所述框架的内侧活动设置有若干组活动辊，若干组所述活动辊的外侧活动连接有滤布，所述输送带的外侧开设有若干组漏水孔，所述框架的前侧固定设置有排杂板，所述框架的上侧靠近输送带内侧位置固定设置有集水盒，所述集水盒的一侧固定连接有水管，所述水管的下侧固定安装有水泵。

10、优选的，所述框架的前侧固定设置有清洁盒，若干组所述活动辊中靠近清洁盒内侧的一组的一端固定连接有第三锥齿轮，所述清洁盒的一端固定设置有固定块，所述固定块的前侧活动设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的前端固定连接有连杆，所述连杆的前端活动连接有控制块，所述清洁盒的内侧靠近前侧位置固定设置有限位轨，所述限位轨的内侧活动设置有清洁刷，所述清洁刷的一侧固定连接有活动框，所述框架的上端固定设置有风板，所述风板与连接管之间固定连接有风管。

11、优选的，所述活动辊贯穿清洁盒的一侧与第三锥齿轮连接，所述滤布的上侧与输送带相贴合，所述水管贯穿框架的一侧位置与水泵连接，所述水泵与支撑架为固定连接。

12、优选的，所述清洁盒的内部对应滤布位置开设有两组方形口,所述清洁盒的一侧对应活动框位置开设有开口，所述清洁盒的下侧固定设置有下灰斗，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮为啮合设置,所述控制块限位活动设置在活动框的内侧位置，所述清洁刷限位滑动设置在限位轨的内侧位置，所述清洁刷的刷毛与滤布相贴合。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、通过启动安装板后端安装的电机，使两组第一同步轮与若干组第一同步带带动转轴在固定筒的内侧进行旋转，进而使转轴带动若干组圆形排列的拨流板进行转动，从而使拨流板将堆起的电路板金属颗粒原料进行打、翻拌，防止电路板的塑料颗粒废料被压在金属颗粒下侧，无法浮起，同时启动固定板前侧安装的气泵，使气流经过连接管、固定筒，从出气盘外侧开设的若干组出气口中排出进入水中，两种翻拌的力，将金属颗粒翻拌的程度更加彻底，实现电路板中塑料颗粒废料的浮选，减少了金属颗粒原料中的杂质废料，双层翻拌方式，防止废料的残存在底部，达到无残留浮选的目的。

15、通过第一同步轮带动连接的第一锥齿轮进行旋转，进而使啮合设置的第二锥齿轮带动圆杆、第二同步轮进行旋转，再通过两组第二同步轮与第二同步带带动活动轴在两组固定轴框的内侧进行逆时针旋转，从而使三组连接块带动两组拨料板进行逆时针旋转，将浮选的电路板塑料颗粒废料从浮选筒的上侧拨出，通过排杂斗排出，同时通过两组拨料板内部开设的若干组疏水孔，减少拨出的水量，实现对于电路板金属颗粒的精选，对塑料颗粒废料的分选清除，进而提升了后续回收的金属颗粒精度，保障了无塑料颗粒废料的残留，进而提高了后续金属颗粒回收生产的高质量使用。

16、分选出的塑料颗粒废料通过排杂斗下料到滤布的上侧，通过两组第三同步轮与第三同步带配合两组输送轮与输送带的使用，带动了输送带进行旋转，进而输送带带动了贴合的滤布进行旋转，同时风管将气流带到风板排出，对滤布上侧输送的废料进行风力催动，配合其自身重力沉降，加速废料的沥水，最终使电路板塑料颗粒废料从排杂板刮下排出，沉水进入集水盒内侧通过水管、水泵排出，实现塑料颗粒废料与水体的分离，便于后续塑料颗粒废料的有效回收使用，减少塑料回收时的浪费，无需人工，节省人力。

17、通过滤布的滚动会带动清洁盒内部活动设置的活动辊进行滚动，进而带动了第三锥齿轮进行旋转，从而使啮合设置的第四锥齿轮带动连杆、控制块进行旋转，通过控制块限位活动设置在活动框的内侧，配合清洁刷限位滑动在限位轨的内侧，使限位轨进行往复移动，使限位轨对滤布表面残留的灰尘进行清刷，实现滤布的循环使用，避免因其的长期使用造成灰尘堵塞滤孔，进而防止滤孔堵塞影响装置的工作效率。