一种自动化背胶检验设备的制作方法

本发明涉及背胶检验，具体涉及一种自动化背胶检验设备。

背景技术：

1、目前电子产品在不断的创新中，其相关配件的电子器件也得到了较快的发展，而作为电子器件上常用的粘接产品，其作用也是较为重要作用，能够在两者之间提供一种粘接力强、电气性能良好的连接，而且可以确保fpc板能够稳固地粘接到目标表面上，保证良好的电气导通性；

2、申请号“202310467581.9”专利名称为“一种手机电池背胶检测设备”的中国专利，该专利包括转台以及设置在转台外侧的检测组件、取料模组与搬运模组；平台顶部一侧设置有输送模组，输送模组用于输送产品；输送模组一侧设置有取料模组，取料模组将输送模组上的产品抓取并放置在转台上，转台能够旋转；检测组件包括第一正面检测模组、第二正面检测模组、第一背面检测模组与第二背面检测模组，第一背面检测模组设置在第一正面检测模组的正下方，该专利通过平台顶部设置有ng料盒与下料模组，第一机械手与第二机械手将搬运模组上的产品抓取并放置在ng料盒或下料模组上，实现ng产品的检测抓取。

3、再如申请号“cn213239952u”，专利名称为“ 一种产品背胶的检测装置 ”，所述支撑架上设置有ccd相机，所述支撑板还支撑有一产品放置板，所述产品放置板通过转轴与支撑板相连，所述产品放置板可绕所述转轴转动，所述产品放置板下方设置有一产品收集箱。该实用新型采用ccd相机对产品进行拍照，根据拍照结果判断是否是合格产品，判断结果准确，不会产生疲劳，避免了不合格产品进入下一道工序，并且检测装置整体结构所需成本较低，具有较低的成本的效果。

4、而在生产过程中，为了提高背胶产品的质量，需要将不合格的背胶产品进行分拣去除，其基本原理为ccd相机拍照图像进行检测，然后传递信号给两个气缸，气缸推动粘废料的机构，进行前后和升降运动，将贴错、位置偏移的胶带进行粘贴出来，以完成分拣检测，如上述专利，而现有技术中在将胶带分拣时候，通过ccd相机拍照后，然后传递给相应气缸，这种分拣方式具体分拣时，在检测到贴错偏移后，控制输送装置停止后，气缸才能推动黏胶机构，将检测到的不合格的胶带粘接出来，这种分拣方式每次粘接后，均需要将输送带停止输送，不仅降低了检测效率，而且形成了时间的等待浪费，造成每次检测到不合格的产品时，输送装置均需要配合分拣机构停止运行。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种自动化背胶检验设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种自动化背胶检验设备，包括基座以及设置于基座上的支撑侧板，还包括：检测机构，其设于支撑侧板上，用于对输送的背胶产品进行检测；

4、承载辊，其活动设置在支撑侧板上，所述承载辊用于承载所述粘接带；

5、滑动机构，其沿着输送方向滑动设置在支撑侧板上，且所述滑动机构上还设置有粘接机构，且所述粘接机构用于支撑粘接带的粘接面，且所述滑动机构通过检测机构控制运动；

6、还包括设置在支撑侧板上的滑动限位件；所述滑动机构滑动过程中，在滑动限位件的限位下向下运动以带动粘接带粘接面下移并粘接不合格背胶产品；

7、所述滑动机构包括滑动块，且粘接机构滑动设置在滑动块内；

8、所述粘接机构包括竖直滑动设置在滑动块上的活动板；

9、所述活动板的一端弹性滑动设置有滑动导向柱；

10、所述滑动限位件包括固定设置在支撑侧板上的限位板，所述限位板上开设有相连通的第一限位斜槽以及第二限位斜槽，且所述滑动导向柱滑动设置在第一限位斜槽内。

11、作为本发明实施例中进一步优选的方案中，所述滑动块的一端设置有滑动板，且所述滑动板滑动设置于支撑侧板上。

12、作为本发明实施例中进一步优选的方案中，所述活动板的下端活动设置有支撑带轮，且所述支撑带轮用于支撑粘接带。

13、作为本发明实施例中进一步优选的方案中，所述滑动导向柱作用在所述滑动限位件上，所述滑动块上开设有竖直滑槽，所述滑动导向柱一端穿过竖直滑槽，并能够沿着所述第二限位斜槽运动至第一限位斜槽内。

14、作为本发明实施例中进一步优选的方案中，所述第二限位斜槽的一端连通有水平槽，且水平槽与第一限位斜槽相连通的位置形成连通槽。

15、作为本发明实施例中进一步优选的方案中，所述活动板和滑动块之间设置有弹性件，且所述弹性件为拉簧，拉簧的一端连接至活动板上，另一端连接至滑动块上。具体的，在其拉簧的作用下，能够使得活动板具有向上运动的趋势。

16、作为本发明实施例中进一步优选的方案中，还包括单向传动组件，所述单向传动组件包括转动设置在支撑侧板上的传动齿轮，以及滑动设置在支撑侧板上的传动齿条，且所述传动齿条固定设置在滑动板上，且传动齿轮上同轴固定连接有棘轮，且所述棘轮上同轴转动设置有皮带轮，且所述皮带轮上设置有用于卡合在棘轮上卡齿。

17、作为本发明实施例中进一步优选的方案中，所述单向传动组件包括转动设置在支撑侧板上的第一转动辊以及第二转动辊，且所述皮带轮上缠绕有传动皮带，且所述传动皮带套设在第二转动辊上设置的带轮上，且支撑侧板上还转动设置有收卷辊，其用于收卷粘接有背胶产品的粘接带。

18、作为本发明实施例中进一步优选的方案中，所述限位板上设置有第一电磁铁以及第二电磁铁，且活动板沿着基座的宽边方向上滑动设置在滑动块内，且活动板上还设置有第一磁铁以及第二磁铁，且所述第一磁铁与第一电磁铁相吸附，第二磁铁与第二电磁铁相排斥。

19、作为本发明实施例中进一步优选的方案中，所述检测机构包括设置在支撑侧板上的三个检测相机，且每个检测相机分别与下方的三排背胶产品相对应，且位于两侧的检测相机分别与第一电磁铁以及第二电磁铁电性连接。

20、上述技术方案中，本发明提供的一种自动化背胶检验设备具备的有益效果：

21、本发明通过设置可沿着滑动限位件滑动的滑动机构，能够在具体分拣时与输送带同步输送，并在同步输送的过程中实现粘接带逐步下移，并粘接不合格产品，从而能够在分拣不合格产品时，能够不停机的进行分拣，从而能够大大降低成本，避免造成停机的时间等待浪费，整体提高装置的分拣效率。

22、应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

23、本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

技术特征：

1.一种自动化背胶检验设备，包括基座（1）以及设置于基座（1）上的支撑侧板（2），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动化背胶检验设备，其特征在于，所述滑动块（34）的一端设置有滑动板（31），且所述滑动板（31）滑动设置于支撑侧板（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种自动化背胶检验设备，其特征在于，所述活动板（32）的下端活动设置有支撑带轮（321），且所述支撑带轮（321）用于支撑粘接带（261）。

4.根据权利要求3所述的一种自动化背胶检验设备，其特征在于，所述滑动导向柱（322）作用在所述滑动限位件上，所述滑动块（34）上开设有竖直滑槽（301），所述滑动导向柱（322）一端穿过竖直滑槽（301），并能够沿着所述第二限位斜槽（402）运动至第一限位斜槽（401）内。

5.根据权利要求4所述的一种自动化背胶检验设备，其特征在于，所述第二限位斜槽（402）的一端连通有水平槽（404），且水平槽（404）与第一限位斜槽（401）相连通的位置形成连通槽（403）。

6.根据权利要求4所述的一种自动化背胶检验设备，其特征在于，所述活动板（32）和滑动块（34）之间设置有弹性件（323），且所述弹性件（323）为拉簧，拉簧的一端连接至活动板（32）上，另一端连接至滑动块（34）上。

7.根据权利要求2所述的一种自动化背胶检验设备，其特征在于，还包括单向传动组件，所述单向传动组件包括转动设置在支撑侧板（2）上的传动齿轮（5），以及滑动设置在支撑侧板（2）上的传动齿条（311），且所述传动齿条（311）固定设置在滑动板（31）上，且传动齿轮（5）上同轴固定连接有棘轮（52），且所述棘轮（52）上同轴转动设置有皮带轮（511），且所述皮带轮（511）上设置有用于卡合在棘轮（52）上卡齿（53）。

8.根据权利要求7所述的一种自动化背胶检验设备，其特征在于，所述单向传动组件包括转动设置在支撑侧板（2）上的第一转动辊（23）以及第二转动辊（24），且所述皮带轮（511）上缠绕有传动皮带（51），且所述传动皮带（51）套设在第二转动辊（24）上设置的带轮上，且支撑侧板（2）上还转动设置有收卷辊（25），其用于收卷粘接有背胶产品（11）的粘接带（261）。

9.根据权利要求1所述的一种自动化背胶检验设备，其特征在于，所述限位板（4）上设置有第一电磁铁（41）以及第二电磁铁（42），且活动板（32）沿着基座（1）的宽边方向上滑动设置在滑动块（34）内，且活动板（32）上还设置有第一磁铁（33）以及第二磁铁（331），且所述第一磁铁（33）与第一电磁铁（41）相吸附，第二磁铁（331）与第二电磁铁（42）相排斥。

10.根据权利要求1所述的一种自动化背胶检验设备，其特征在于，所述检测相机包括设置在支撑侧板（2）上的三个检测相机，且每个检测相机分别与下方的三排背胶产品（11）相对应。

技术总结本发明公开了一种自动化背胶检验设备，涉及背胶检验技术领域，还包括检测机构，用于对输送的背胶产品进行检测；承载辊，其活动设置在支撑侧板上，承载辊用于承载粘接带；滑动机构，其沿着输送方向滑动设置在支撑侧板上，且滑动机构上还设置有粘接机构，且粘接机构用于支撑粘接带的粘接面，且滑动机构通过检测机构控制运动。本发明提供的一种自动化背胶检验设备，设置可沿着滑动限位件滑动的滑动机构，能够在具体分拣时与输送带同步输送，并在同步输送的过程中实现粘接带逐步下移，并粘接不合格产品，从而能够在分拣不合格产品时，能够不停机的进行分拣，从而能够大大降低成本，避免造成停机的时间等待浪费，整体提高装置的分拣效率。技术研发人员：郭海涛受保护的技术使用者：苏州萍升源电子科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4