一种氧化铝粉体的粒度分级装置的制作方法

本发明涉及分级装置领域，特别涉及一种氧化铝粉体的粒度分级装置。

背景技术：

1、氧化铝粉体是一种以氧化铝为主要成分的粉状物质，具有以下特性：高硬度：硬度可达6-8h，能提高树脂的硬度，高透明度：完全透明，可用于制作透明材料，纳米级：可以生产1微米以下的氧化铝粉，经过层层深加工筛选出来的氧化铝，添加到各种丙烯酸树脂，聚氨酯树脂，环氧树脂，三聚氰胺树脂，硅丙乳液等树脂的水性气体中，添加量为5%到10%，可以提高树脂的硬度，硬度可达6-8h，完全透明；广泛的应用范围：可以用于各种玻璃涂层材料，宝石，精密仪器材料等；氧化铝粉体是一种重要的工业原料，在许多领域都有广泛的应用。

2、粉体分级装置是一种用于对粉体进行分级的设备，可以根据不同的需求将粉体分成不同粒度大小，粉体分级常使用的设备有以下几种；筛分机：一种常见的干法分级设备，主要原理是利用筛网对颗粒大小进行分级。根据筛分的方式不同，可以分为振动筛、旋振筛、直线振动筛等；旋风分离器：通过空气流动实现颗粒分级的设备，主要原理是利用离心力将较大颗粒与气流分离。由于通过旋风分离器可以实现高效、连续的颗粒分级，因此在粉体行业中得到了广泛应用；离心分离器：通过离心力将颗粒按照大小分类的设备，主要原理是利用不同大小颗粒在离心力作用下所受到的力的不同，从而实现分级。离心分离器通常适用于较细颗粒的分级和筛选；重力分级器：根据大小不同的颗粒在重力场中沉降末速不同来进行分级。在适当的气体介质中，温度一定条件下，对于密度一定的颗粒，沉降末速只与颗粒直径有关。这样，便可以根据颗粒沉降末速的不同，实现按粒度大小的分级；惯性力分级机：将固体粒子群分散悬浮于气流中并急剧改变气流的运动方向，利用轻、重粒子惯性力之差使粒子群分级的操作；其代表性装置有曲线型惯性分级机，弯头喷射惯性分级机和k型分级器。

3、中国专利申请cn110153004a公开了一种活性炭成品旋风分级器，包括桶体，所述桶体的上端固定有上盖，桶体的下端和漏斗的上端固定连接，漏斗下端的出口处安装有控制阀，漏斗内壁的上端固定有导向环，上盖上表面中间位置的通孔中固定有轴承，轴承的内环和转管的侧面固定连接，转管的下端通过连接件和圆盘的上表面固定连接，转管外侧面的下端固定有固定环，工人根据大颗粒活性炭的质量调节风机的功率，提高本活性炭成品旋风分级器的适用性；细粉过滤装置可以连续工作，提高了本活性炭成品旋风分级器的分选效率；减震装置提高了漏斗和桶体的减震性能，改善工人的工作环境；叶片旋转使得桶体内形成螺旋风，加快大颗粒活性炭和小颗粒活性炭的分离。

4、上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：

5、通过气流带动颗粒离心分离，但粗颗粒在锥形桶底出料时，气流的速度较大，对桶底的摩擦较大，使桶底的磨损速度较快，磨损一定程度后，需要拆机将磨损部分的部件更换，更换操作较为麻烦，停机时间长，导致分离效率低。

6、因此，本技术提供了一种氧化铝粉体的粒度分级装置来满足需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种氧化铝粉体的粒度分级装置，通过将物料和气体混合后呈螺旋在锥体部移动，呈螺旋下降的物料，大颗粒粉体通过离心力位于锥体部靠近外圈，小颗粒粉体位于锥体部靠近内圈，且因锥体部的直径渐渐减小，物料的移速和压力增加，大颗粒粉体物料通过出料嘴出料，小颗粒粉体物料向上移动通过旋流部出料，将粉体物料中的大颗粒和小颗粒分离，分离处理效率高，能够连续分离，且不易发生堵塞等事故，当需要更换出料嘴时，通过使固定板转动，将出料嘴快速的解除夹持，能够快速更换出料嘴，操作更简单，停机时间短，且固定板与出料嘴的接触面积大，固定板将出料嘴夹持能够贴合锥形设置的出料嘴，对出料嘴的固定效果更好。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝粉体的粒度分级装置，包括若干个旋流壳体，所述旋流壳体包括旋流部、锥体部和出料部，所述旋流部、锥体部和出料部由上至下相互连接，所述出料部包括出料嘴和固定组件，所述出料嘴通过所述固定组件安装在所述锥体部的底部，所述出料嘴为锥形设置；

3、所述固定组件包括驱动单元和若干个固定单元，所述固定单元包括固定板和抵紧板，所述固定板转动连接在所述锥体部的底部，所述抵紧板固定安装在所述固定板的顶部，所述驱动单元包括挤压环，所述挤压环套设在所述锥体部上，所述挤压环能够移动至所述抵紧板与锥体部之间，使所述抵紧板带动所述固定板转动将所述出料嘴夹持。

4、优选的，所述出料嘴的顶部固定安装有密封圈，所述固定单元还包括抵紧块，所述抵紧块固定安装在所述固定板上，所述出料嘴对应所述抵紧块的位置开设有抵紧槽，当所述固定板将所述出料嘴夹持后，所述抵紧块位于抵紧槽内。

5、优选的，所述固定单元还包括固定拉簧，所述固定拉簧的一端固定安装在所述锥体部上，所述固定拉簧的另一端固定安装在所述抵紧板上。

6、优选的，所述驱动单元还包括固定环和若干个驱动件，若干个驱动件与所述固定单元相对应，所述固定环固定安装在所述锥体部上，驱动件包括驱动螺筒、驱动螺杆和驱动齿轮，所述驱动螺筒转动连接在所述固定环上，所述驱动螺杆固定安装在所述挤压环上，所述驱动螺杆插入所述驱动螺筒内并与所述驱动螺筒螺纹连接，所述驱动齿轮固定套接在所述驱动螺筒上。

7、优选的，所述驱动单元还包括驱动电机、输出轴、输出齿轮和输出齿圈，所述锥体部上固定安装有支撑板，所述驱动电机固定安装在支撑板上，输出轴固定安装在所述驱动电机的输出端，所述输出齿轮固定安装在输出轴上，所述输出齿圈转动安装在所述固定环上，所述输出齿圈与若干个全部驱动件中的驱动齿轮相啮合，所述输出齿轮与所述输出齿圈相啮合。

8、优选的，若干个旋流壳体固定安装在细粉箱上，所述旋流部的顶部固定连通有细粉出管，所述细粉出管固定连通在所述细粉箱的顶部。

9、优选的，所述细粉箱的底部固定安装有粗粉箱，所述粗粉箱的顶部为开口设置，所述出料嘴位于所述粗粉箱的上方。

10、优选的，所述细粉箱的顶部固定安装有供料箱，所述旋流部的侧壁固定连通有供料管，所述供料管与所述旋流部相切，所述供料箱内设置有供料气泵，所述供料管固定安装在供料气泵的输出端。

11、优选的，所述供料箱的顶部安装有加料门，所述细粉箱上固定连通有细粉出料管，所述粗粉箱上固定连通有粗粉出料管，所述细粉出料管和所述粗粉出料管内均安装有电磁阀。

12、优选的，所述抵紧块的顶部由所述固定板向所述出料嘴方向倾斜设置，抵紧槽对应的一侧槽壁为倾斜设置，所述驱动螺杆的顶部固定安装有防脱板。

13、综上，本发明的技术效果和优点：

14、1、本发明中，通过将物料和气体混合后呈螺旋在锥体部移动，呈螺旋下降的物料，大颗粒粉体通过离心力位于锥体部靠近外圈，小颗粒粉体位于锥体部靠近内圈，且因锥体部的直径渐渐减小，物料的移速和压力增加，大颗粒粉体物料通过出料嘴出料，小颗粒粉体物料向上移动通过旋流部出料，将粉体物料中的大颗粒和小颗粒分离，分离处理效率高，能够连续分离，且不易发生堵塞等事故，当需要更换出料嘴时，通过使固定板转动，将出料嘴快速的解除夹持，能够快速更换出料嘴，操作更简单，停机时间短，且固定板与出料嘴的接触面积大，固定板将出料嘴夹持能够贴合锥形设置的出料嘴，对出料嘴的固定效果更好；

15、2、本发明中，通过多个驱动件，多根驱动螺杆共同带动挤压环移动，多根驱动螺杆对挤压环施力，使挤压环受力更均匀，不易倾斜和晃动，稳定性高；

16、3、本发明中，使抵紧块进入抵紧槽，通过倾斜面将出料嘴向上挤压，将出料嘴抵紧在锥体部的底部，使出料嘴与锥体部保持密封，防止物料从出料嘴和锥体部之间泄露。