一种风力筛分机构、风力筛分装置及风力筛分总成的制作方法

本发明属于物料筛分设备领域，尤其涉及一种风力筛分机构、风力筛分装置及风力筛分总成。

背景技术：

1、目前pvc生产行业中干燥系统，无论是气流干燥床还是选用旋风分离器，均使用震动筛作为树脂物料筛分的主要手段，多采用平面震动筛或圆形晃筛，可以用于通用型树脂的生产使用，当其使用在特种树脂方面，由于其物料特性，在平面震动筛上容易形成静电，依靠震动造成的势能及重力无法很好的完成下料，造成下料不畅，影响树脂生产，尤其是在后续树脂黏连性强或者筛网过密时，无法很好的完成筛分，形成生产瓶颈。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，且可克服物料静电结团并进行高效筛分的风力筛分机构。

2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种风力筛分机构，包括壳体和筛分网，所述筛分网竖向设置在所述壳体内，并将所述壳体分割成两个腔室，两个所述腔室分别为第一腔室和第二腔室，所述壳体上设置有风料入口、粗料出口和尾料出口，所述风料入口和粗料出口均与所述第一腔室连通，所述尾料出口与所述第二腔室连通。

3、上述技术方案的有益效果在于：如此使得颗粒物料在风力的输送下进入到第一腔室内，并在第一腔室内的分散后撞击筛分网，大颗粒的物料被筛分网截留在第一腔室内并经粗料出口排出，而细颗粒的物料经过筛粉网吹入至第二腔室内，且在第二腔室内最终经尾料出口排出，这样实现大颗粒的物料和细颗粒的物料分离。

4、上述技术方案中所述粗料出口设置在所述壳体的下端，所述风料入口水平设置并对准所述筛分网。

5、上述技术方案的有益效果在于：如此使得第一腔室内的大颗粒物料能在重力作用下经粗料出口排出，而风料入口与筛分网对齐，这样使得风料入口送入的物料能与筛分网撞击以由筛粉网进行筛分。

6、上述技术方案中还包括分料件，所述分料件的分料部位于所述第一腔室内，其用以将所述风料入口送入的物料打散至分散。

7、上述技术方案的有益效果在于：如此可由分料件将风料入口送入的物料打散至分散以便于更充分的进行筛分，避免物料结团影响筛分效果。

8、上述技术方案中所述分料件包括扇形桨、驱动电机和桨轴，所述桨轴贯穿所述筛分网并与所述壳体转动连接，所述扇形桨置于所述第一腔室内，并同轴固定安装在所述桨轴上，所述驱动电机设置在所述壳体外，并与所述桨轴的一端传动连接。

9、上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且扇形桨在驱动电机的驱动下在第一腔室内转动以将所述物料打散，同时扇形桨还可向第二腔室内吹风以使得物料不仅能被打散，还能在扇形桨的作用下更为迅速的与筛粉网撞击以进行筛分。

10、本发明的目的之二在于提供一种结构简单，且能对颗粒料进行多级筛分以及分离除尘的风力筛分装置。

11、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种风力筛分装置，包括旋风分离器、除尘总成和如上所述的风力筛分机构，所述旋风分离器的侧方入口与所述尾料出口连通，所述旋风分离器的顶部出口与所述除尘总成的进风口连通。

12、上述技术方案的有益效果在于：如此可由旋风分离器来将尾料出口排出的细颗粒物料进行分级，其中细颗粒料留下，而粉料则送至除尘总成进行截留。

13、上述技术方案中所述除尘总成包括布袋除尘器，所述布袋除尘器的进风口与所述旋风分离器的顶部出口连通。

14、上述技术方案的有益效果在于：其除尘效果佳。

15、本发明的目的之三在于提供一种结构简单且能对物料进行风力输送并筛分的风力筛分总成。

16、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种风力筛分总成，包括料斗、送风机构和如上所述的风力筛分装置，所述料斗的出料口和送风机构的出风口均与所述风料入口连通。

17、上述技术方案的有益效果在于：如此使得物料在进入料斗内暂存并送至风料入口，同时在风料入口处由送风机构进行送风以使得物料在风力的输送下流向至第一腔室内。

18、上述技术方案中还包括输料管，所述输料管的一端与所述风料入口连通，所述输料管的另一端与所述送风机构的出风口连通，所述输料管的中部设置有旁通接口，所述旁通接口与所述料斗的出料口连通。

19、上述技术方案的有益效果在于：如此使得送风机构的出风口通过输料管与风料入口对齐，这样使得风力送料的效果更佳。

20、上述技术方案中还包括送料绞龙，所述料斗的出料口通过所述送料绞龙与所述旁通接口连通。

21、上述技术方案的有益效果在于：如此使得料斗的物料能更便捷的输送至熟料管内，且不受气流的影响。

22、上述技术方案中所述料斗的上端还设置有排气口，且所述排气口处设置有排气阀。

23、上述技术方案的有益效果在于：如此可通过打开排气阀以确保料斗内气压与大气平衡。

技术特征：

1.一种风力筛分机构，其特征在于，包括壳体(111)和筛分网(112)，所述筛分网(112)竖向设置在所述壳体(111)内，并将所述壳体(111)分割成两个腔室，两个所述腔室分别为第一腔室(111a)和第二腔室(111b)，所述壳体(111)上设置有风料入口(1111)、粗料出口(1112)和尾料出口(1113)，所述风料入口(1111)和粗料出口(1112)均与所述第一腔室(111a)连通，所述尾料出口(1113)与所述第二腔室(111b)连通。

2.根据权利要求1所述的风力筛分机构,其特征在于，所述粗料出口(1112)设置在所述壳体(111)的下端，所述风料入口(1111)水平设置并对准所述筛分网(112)。

3.根据权利要求1所述的风力筛分机构,其特征在于，还包括分料件(113)，所述分料件(113)的分料部位于所述第一腔室(111a)内，其用以将所述风料入口(1111)送入的物料打散至分散。

4.根据权利要求3所述的风力筛分机构,其特征在于，所述分料件(113)包括扇形桨(1131)、驱动电机(1132)和桨轴(1133)，所述桨轴(1133)贯穿所述筛分网(112)并与所述壳体(111)转动连接，所述扇形桨(1131)置于所述第一腔室(111a)内，并同轴固定安装在所述桨轴(1133)上，所述驱动电机(1132)设置在所述壳体(111)外，并与所述桨轴(1133)的一端传动连接。

5.一种风力筛分装置，其特征在于，包括旋风分离器(12)、除尘总成(13)和如权利要求1-4任一项所述的风力筛分机构(11)，所述旋风分离器(12)的侧方入口与所述尾料出口(1113)连通，所述旋风分离器(12)的顶部出口与所述除尘总成(13)的进风口连通。

6.根据权利要求5所述的风力筛分装置,其特征在于，所述除尘总成(13)包括布袋除尘器(131)，所述布袋除尘器(131)的进风口与所述旋风分离器(12)的顶部出口连通。

7.一种风力筛分总成，其特征在于，包括料斗(2)、送风机构(3)和如权利要求5或6所述的风力筛分装置(1)，所述料斗(2)的出料口和送风机构(3)的出风口均与所述风料入口(1111)连通。

8.根据权利要求7所述的风力筛分总成，其特征在于，还包括输料管(4)，所述输料管(4)的一端与所述风料入口(1111)连通，所述输料管(4)的另一端与所述送风机构(3)的出风口连通，所述输料管(4)的中部设置有旁通接口(41)，所述旁通接口(41)与所述料斗(2)的出料口连通。

9.根据权利要求8所述的风力筛分总成，其特征在于，还包括送料绞龙(5)，所述料斗(2)的出料口通过所述送料绞龙(5)与所述旁通接口(41)连通。

10.根据权利要求7-9任一项所述的风力筛分总成，其特征在于，所述料斗(2)的上端还设置有排气口(21)，且所述排气口处设置有排气阀(22)。

技术总结本发明公开了一种风力筛分机构、风力筛分装置及风力筛分总成，所述风力筛分机构包括壳体和筛分网，所述筛分网竖向设置在所述壳体内，并将所述壳体分割成两个腔室，两个所述腔室分别为第一腔室和第二腔室，所述壳体上设置有风料入口、粗料出口和尾料出口，所述风料入口和粗料出口均与所述第一腔室连通，所述尾料出口与所述第二腔室连通，如此使得颗粒物料在风力的输送下进入到第一腔室内，并在第一腔室内的分散后撞击筛分网，大颗粒的物料被筛分网截留在第一腔室内并经粗料出口排出，而细颗粒的物料经过筛粉网吹入至第二腔室内，且在第二腔室内最终经尾料出口排出，这样实现大颗粒的物料和细颗粒的物料分离。技术研发人员：黄小虎,孙志胜,姜小刚,张睿,张喜伟,杨元军,姚文博,康陇龙,王新亮,刘回香,牛鹏,邓东,高应德,杨峡受保护的技术使用者：新疆中泰化学托克逊能化有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4