一种金刚石自动化磁选装置的制作方法

本技术涉及金刚石生产器械的，尤其是涉及一种金刚石自动化磁选装置。

背景技术：

1、纯净的天然金刚石为非磁性物质，高压法合成人造金刚石时，常用fe、co、ni、mn等金属合金作触媒，促进金刚石的成核及生长，少量触媒作为杂质在金刚石的生长过程中被包裹在金刚石颗粒中，造成金刚石的内部缺陷，并使金刚石具有一定的磁性。同时，在制造和使用的高温条件下，必须把不同杂质含量的金刚石磨粒分选开来。

2、磁选是借助磁力和机械力对金刚石的作用来分选金刚石的方法。磁选法分选金刚石的原理为，由于磁性颗粒与非磁性颗粒感磁能力的不同，产生的运动轨迹亦不同，磁性较强的颗粒受到的磁力大于机械力，因而被吸在磁辊上并随着辊子旋转。当磁辊旋转至磁场作用以外的区域时，磁性颗粒即从辊子上脱落，进入磁性产品料斗；非磁性颗粒由于受到的磁力小于机械力而被带出磁场进入非磁性产品料斗中，通过调整磁辊上的磁场强度，实现把不同磁性的金刚石分为强磁性、中等磁性、非磁性或弱磁性不同品级的产品。

3、相关技术存在的问题是，将金刚石分选为强磁性、中等磁性和非磁性不同品级时，首先将原始矿料送入磁选设备内，分选出非磁性和磁性矿料，之后再调整磁选设备中磁辊的磁场强度，将分选出来的磁性矿料再次送入磁选设备中，调整后的磁辊仅能吸附强磁性矿料，从而分选出强磁性矿料和中磁性矿料，采用这种分选方式需要工作人员重复地将矿料送入磁选设备，操作繁琐，费时费力。

技术实现思路

1、为了提高对不同品级的金刚石的分选效率，简化操作步骤，本技术提供一种金刚石自动化磁选装置。

2、本技术提供的一种金刚石自动化磁选装置采用如下的技术方案：

3、一种金刚石自动化磁选装置，包括机架和固定于机架内的机壳，所述机壳内设置有磁选机构，所述机壳内形成有磁性腔室和非磁性腔室，所述磁选机构包括设置于磁性腔室和非磁性腔室之间的第一磁选辊筒，以及设置于磁性腔室内的第二磁选辊筒，所述机壳具有一位于第一磁选辊筒和第二磁选辊筒下方的斜导流板，所述斜导流板的中部向下凹陷形成凹槽，所述凹槽的槽口处设置有弹性支撑带，所述凹槽内设置有缓流件和振打机构，所述振打机构可带动弹性支撑带振动。

4、通过采用上述技术方案，第一磁选辊筒用于将矿料分选为磁性矿料和非磁性矿料，第二磁选辊筒用于将磁性矿料进一步分选为强磁性矿料和中磁性矿料，工作人员只需将原始矿料加入磁选设备中即可实现多级分选，省去了调整磁场强度以及将磁选矿料重复加入磁选设备的步骤，提高了分选效率，缓流件的设置用于减缓磁性矿料在磁性腔室内的流动速度，通过振打机构带动弹性支撑带振动，可以使弹性支撑带上的磁性矿料上下振动，从而变得松散，以提高第二磁选辊筒对强磁性矿料的分选效率。

5、可选的，所述第一磁选辊筒和第二磁选辊筒均包括滚筒、磁系和传动组件，所述机壳内连接有轴杆，所述滚筒套设于轴杆上并与轴杆转动连接，所述磁系固定连接于轴杆上且容置于辊筒内，所述传动组件的驱动端与滚筒相连接，用于带动滚筒旋转。

6、通过采用上述技术方案，传动组件带动滚筒相对于轴杆旋转，在滚筒旋转时，磁系保持固定，磁性矿料能够被磁系吸附并随滚筒旋转，而非磁性矿料则在自身机械力作用下从滚筒上脱离，实现分选。

7、可选的，所述机架上安装有均匀送料组件，所述均匀送料组件具有上料端和送料端，所述机壳上开设有进料口，所述送料端延伸至进料口的上方，形成可将矿料均匀送至机壳内的结构，所述进料口的正投影落在第一磁选辊筒的外周面上。

8、通过采用上述技术方案，矿料经均匀送料组件送入机壳内，均匀送料组件能够使进入机壳的矿料均匀分布，避免矿料局部堆积而影响分选效率。

9、可选的，所述均匀送料组件包括振动盘和为振动盘提供动力的激振器，所述机架上设置有支撑台，所述支撑台上安装有传动连接件，所述激振器安装于传动连接件上，所述振动盘与传动连接件相连接。

10、通过采用上述技术方案，激振器能够通过传动连接件带动振动盘振动，从而使矿料在振动盘上均匀分布，支撑台为传动连接件提供支撑。

11、可选的，所述缓流件包括弧形顶部和一体式形成于弧形顶部两端的支撑侧板，两所述支撑侧板远离弧形顶部的一端均与斜导流板固定连接，所述支撑侧板与斜导流板相垂直，所述振打机构容置于斜导流板、两个支撑侧板和弧形顶部围合成的空间内。

12、通过采用上述技术方案，弧形顶部能够将弹性支撑带的局部顶起，以形成凹凸不平状结构，从而减缓磁性矿料在经过弹性支撑带时的流动速度，使第二磁选辊筒能够更好地对磁性矿料中的强磁性矿料进行吸附，振打机构设置于缓流件内，节省空间，使整体结构更加紧凑。

13、可选的，所述振打机构包括弹性伸缩件、活动板和敲击辊，所述活动板设置于两支撑侧板之间，且与斜导流板相平行，所述敲击辊安装于活动板朝向弧形顶部的一面，所述弹性伸缩件安装于活动板相对的另一面，并与斜导流板抵接，所述振打机构还包括带动活动板向远离弧形顶部移动的驱动组件。

14、通过采用上述技术方案，驱动组件带动活动板远离弧形顶部时，敲击辊即远离弧形顶部，当驱动组件对活动板施加的外力解除时，弹性伸缩件恢复形变，带动活动板和敲击辊向弧形顶部移动，进而使敲击辊振击弧形顶部，弧形顶部将振击力传递给弹性支撑带，使弹性支撑带振动。

15、可选的，所述驱动组件包括转轮和带动转轮沿其中轴线旋转的第一驱动器，所述转轮表面设置有抵压杆，所述活动板上对应开设有挤压槽，形成当转轮旋转时，抵压杆随之转动，通过挤压槽对活动板施加压力的结构。

16、通过采用上述技术方案，第一驱动器带动转轮旋转时，抵压杆随之转动，在抵压杆向下转动时，其端部会与挤压槽的底壁抵接，并迫使活动板下压，随着抵压杆继续转动，最终从挤压槽内脱离，活动板所受外力消失，从而能够在弹性伸缩件的带动下复位。

17、可选的，所述磁性腔室内设置有供中磁性矿料流动的第一流道，以及供强磁性矿料流动的第二流道，所述第一流道形成于第二磁选辊筒和弹性支撑带之间，所述第二流道设置于第二磁选辊筒向远离第一流道的方向转动的路径上。

18、通过采用上述技术方案，当磁性矿料在斜导流板上流动时，经过第一流道的磁性矿料受第二磁选辊筒的影响，强磁性矿料被吸附，中磁性矿料继续在第一流道内流动，被吸附的强磁性矿料随第二磁选辊筒转移至第二流道内，从而实现分选。

19、可选的，所述第一流道和第二流道之间设置有刷辊，所述刷辊位于第二磁选辊筒的转动路径上，所述刷辊的一端安装有第二驱动器，所述第二驱动器用于带动刷辊与第二磁选辊筒同向旋转。

20、通过采用上述技术方案，在强磁性矿料随第二磁选辊筒向第二流道转移的过程中，刷辊能够对其吸附的矿料施加摩擦力，矿料中掺杂的中磁性矿料能够受摩擦力影响被刷下并落到第一流道内，从而提高了分选精度。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过第一磁选辊筒和第二磁选辊筒的配合设置，当矿料被送入机壳内后，首先经第一磁选辊筒分选为磁性矿料和非磁性矿料，其中磁性矿料落入磁性腔室内，非磁性矿料落入非磁性腔室内，磁性矿料进入磁性腔室后进一步落在斜导流板上，并沿斜导流板向第二磁选辊筒流动，第二磁选辊筒将经过其下方的磁性矿料中具有的强磁性矿料吸附，并送入第二流道内，中磁性矿料则留在第一流道内，从而实现了对不同品级金刚石的分选，简化了操作步骤，提高效率；

23、2.通过弹性支撑带和缓流件的设置，缓流件将弹性支撑带局部顶起，以呈凹凸不平状结构，当磁性矿料经过第二磁选辊筒的下方时，能够减缓其流动速度，振打机构的设置则能够通过弹性支撑带带动磁性矿料上下振动，使磁性矿料更加松散，强磁性矿料从而更容易被第二磁选辊筒吸附；

24、3.通过均匀送料组件设置，在矿料送入机壳之前首先落在振动盘上，由激振器带动振动盘振动，进而使经进料口进入机壳的矿料均匀分布，落在第一磁选辊筒上时能够充分接触，从而提高分选效率。