一种冶金钢渣回收装置的制作方法

本发明涉及钢铁冶金，尤其涉及一种冶金钢渣回收装置。

背景技术：

1、冶金钢渣是炼钢过程中排出的固体废物，主要由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物，以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣可以作为二次资源综合利用，主要途径有两个：一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。此外，钢渣还可以用来制造微晶玻璃等。

2、相关技术中，生产中所产生的钢渣经过破碎后，存在颗粒大小不均匀的情况，利用磁铁对磁性物质进行吸附时，需要手动不断的将磁铁来回移动，之后，还需要人工处理磁铁上吸附的磁性物质，操作麻烦，费时费力。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明的实施例提出一种冶金钢渣回收装置，解决了相关技术中提出的不能简单省力且全面的对磁性、非磁性物质进行分离的问题。

3、本发明实施例的冶金钢渣回收装置包括：

4、顶撑机构；

5、分置机构，所述分置机构设在所述顶撑机构上，所述分置机构的高度可调节，所述分置机构具有磁性物质容纳腔和非磁性物质容纳腔，所述磁性物质容纳腔和所述非磁性物质容纳腔沿水平方向间隔分布；

6、隔架，所述隔架设在所述顶撑机构上，所述隔架位于所述分置机构上方；

7、磁铁座，所述磁铁座设在所述隔架上，所述磁铁座具有水平移动状态和竖直移动状态，在所述水平移动状态，所述磁铁座位于所述非磁性物质容纳腔上方，在所述竖直移动状态，所述磁铁座位于所述磁性物质容纳腔上方，以将所述非磁性物质容纳腔内的磁性物质运输至所述磁性物质容纳腔内；

8、传动机构，所述传动机构设在所述隔架上且与所述磁铁座相连，以驱动所述磁铁座移动。

9、在一些实施例中，所述隔架包括隔板和导向滑轨，所述隔板沿水平方向布置，所述磁性物质容纳腔和所述非磁性物质容纳腔沿所述隔板的长度方向间隔分布，所述导向滑轨与所述隔板相连且沿所述隔板的长度方向延伸，所述导向滑轨位于所述隔板的下方；

10、所述传动机构包括立板和丝杆，所述立板设在所述隔板的邻近所述磁性物质容纳腔的一端，所述丝杆位于所述导向滑轨内，所述丝杆的端部与所述立板可转动地相连，所述丝杆上设有传动件，所述传动件配合在所述导向滑轨内，所述传动件沿所述导向滑轨的延伸方向可移动，所述传动件与所述磁铁座相连；

11、所述磁铁座在所述水平移动状态，所述磁铁座的下壁面与所述隔板的上壁面相接触，所述磁铁座在所述竖直移动状态，所述磁铁座的侧壁面与所述立板的侧壁面相接触。

12、在一些实施例中，所述导向滑轨和所述丝杆均具有两个且一一对应，两个所述导向滑轨对置于所述隔板的宽度方向的两侧，所述立板具有两个，两个所述立板对置于所述隔板的长度方向的两侧。

13、在一些实施例中，所述传动机构还包括驱动件，所述驱动件设在任一所述立板上，所述驱动件与两个所述丝杆相连，以带动两个所述丝杆同步转动。

14、在一些实施例中，所述驱动件包括第一齿盘、第二齿盘、链条和转盘，所述第一齿盘和所述第二齿盘分别设在两个所述丝杆上，所述链条环绕所述第一齿盘和所述第二齿盘，所述链条与所述第一齿盘和所述第二齿盘相啮合，所述转盘设在任一所述丝杆的端部。

15、在一些实施例中，所述传动件包括连杆和滑块，所述滑块设在所述导向滑轨内且与所述丝杆螺纹配合，所述连杆的一端与所述滑块可转动地相连，所述连杆的另一端与所述磁铁座可转动地相连，所述连杆的下端相较于所述连杆的上端邻近所述非磁性物质容纳腔。

16、在一些实施例中，所述传动件还包括拨架，所述拨架与所述滑块相连，所述拨架的部分位于所述非磁性物质容纳腔内。

17、在一些实施例中，所述导向滑轨上设有通槽，所述通槽沿所述导向滑轨的延伸方向延伸，所述拨架包括支撑杆和多个伸缩杆，所述支撑杆沿所述隔板的宽度方向延伸，所述支撑杆贯穿所述通槽且与所述滑块相连，所述伸缩杆沿竖向布置，所述伸缩杆的上端与所述支撑杆相连，所述伸缩杆的下端位于所述非磁性物质容纳腔内，多个所述伸缩杆沿所述支撑杆的延伸方向间隔分布。

18、在一些实施例中，所述分置机构包括底板，所述底板上设有磁性物质放置框和非磁性物质放置框，所述非磁性物质放置框和所述底板共同限定出上端具有开口的所述非磁性物质容纳腔，所述磁性物质放置框和所述底板共同限定出上端具有开口的所述磁性物质容纳腔。

19、在一些实施例中，所述顶撑机构包括底座，所述底座的四角设有与所述隔板相连的固定杆，所述底座的中心处设有电动液压器，所述电动液压器的上端设有与所述底板接触的托盘，所述底座上还设有多个外筒，所述外筒内可滑动地套设有内柱，所述内柱的上端与底板相连。

20、综上，本发明实施例的冶金钢渣回收装置，通过设置传动机构，驱动磁铁座在隔板上进行往复移动，对分置机构中放置的磁性物质进行吸附，且在磁铁座移动至隔板的最左侧时，能够自动上移而远离隔板，使得吸附于隔板的下壁面上的磁性物质失去磁铁座的吸引，在重力的作用下，自动掉落至磁性物质容纳腔内进行收集，自动完成磁性、非磁性物质的分离，操作简单快捷，省时省力。

21、并且，传动机构包括两个传动件和设置于两个传动件之间的拨架，传动件在与丝杆的传动配合下，能够带动拨架对分置机构中磁性、非磁性物质进行拨动打散，从而便于磁铁座对非磁性物质容纳腔底部的磁性物质进行吸附，提高分选效率和全面性，具有很好的实用性能。

技术特征：

1.一种冶金钢渣回收装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冶金钢渣回收装置，其特征在于，所述隔架包括隔板和导向滑轨，所述隔板沿水平方向布置，所述磁性物质容纳腔和所述非磁性物质容纳腔沿所述隔板的长度方向间隔分布，所述导向滑轨与所述隔板相连且沿所述隔板的长度方向延伸，所述导向滑轨位于所述隔板的下方；

3.根据权利要求2所述的冶金钢渣回收装置，其特征在于，所述导向滑轨和所述丝杆均具有两个且一一对应，两个所述导向滑轨对置于所述隔板的宽度方向的两侧，所述立板具有两个，两个所述立板对置于所述隔板的长度方向的两侧。

4.根据权利要求3所述的冶金钢渣回收装置，其特征在于，所述传动机构还包括驱动件，所述驱动件设在任一所述立板上，所述驱动件与两个所述丝杆相连，以带动两个所述丝杆同步转动。

5.根据权利要求4所述的冶金钢渣回收装置，其特征在于，所述驱动件包括第一齿盘、第二齿盘、链条和转盘，所述第一齿盘和所述第二齿盘分别设在两个所述丝杆上，所述链条环绕所述第一齿盘和所述第二齿盘，所述链条与所述第一齿盘和所述第二齿盘相啮合，所述转盘设在任一所述丝杆的端部。

6.根据权利要求2所述的冶金钢渣回收装置，其特征在于，所述传动件包括连杆和滑块，所述滑块设在所述导向滑轨内且与所述丝杆螺纹配合，所述连杆的一端与所述滑块可转动地相连，所述连杆的另一端与所述磁铁座可转动地相连，所述连杆的下端相较于所述连杆的上端邻近所述非磁性物质容纳腔。

7.根据权利要求6所述的冶金钢渣回收装置，其特征在于，所述传动件还包括拨架，所述拨架与所述滑块相连，所述拨架的部分位于所述非磁性物质容纳腔内。

8.根据权利要求7所述的冶金钢渣回收装置，其特征在于，所述导向滑轨上设有通槽，所述通槽沿所述导向滑轨的延伸方向延伸，所述拨架包括支撑杆和多个伸缩杆，所述支撑杆沿所述隔板的宽度方向延伸，所述支撑杆贯穿所述通槽且与所述滑块相连，所述伸缩杆沿竖向布置，所述伸缩杆的上端与所述支撑杆相连，所述伸缩杆的下端位于所述非磁性物质容纳腔内，多个所述伸缩杆沿所述支撑杆的延伸方向间隔分布。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的冶金钢渣回收装置，其特征在于，所述分置机构包括底板，所述底板上设有磁性物质放置框和非磁性物质放置框，所述非磁性物质放置框和所述底板共同限定出上端具有开口的所述非磁性物质容纳腔，所述磁性物质放置框和所述底板共同限定出上端具有开口的所述磁性物质容纳腔。

10.根据权利要求9所述的冶金钢渣回收装置，其特征在于，所述顶撑机构包括底座，所述底座的四角设有与所述隔板相连的固定杆，所述底座的中心处设有电动液压器，所述电动液压器的上端设有与所述底板接触的托盘，所述底座上还设有多个外筒，所述外筒内可滑动地套设有内柱，所述内柱的上端与底板相连。

技术总结本发明公开了一种冶金钢渣回收装置，所述冶金钢渣回收装置包括顶撑机构、分置机构、隔架、磁铁座和传动机构，分置机构设在顶撑机构上，分置机构的高度可调节，隔架设在顶撑机构上，隔架位于分置机构上方，磁铁座设在隔架上，传动机构设在隔架上且与磁铁座相连。利用传动机构驱动磁铁座移动，将分置机构的非磁性物质容纳腔内的磁性物质进行吸附，且在磁铁座移动至分置机构的磁性物质容纳腔的上方时，磁铁座自动上移，使得吸附于隔架上的磁性物质失去磁铁座的吸引，在重力的作用下，自动掉落至分置机构的磁性物质容纳腔内，自动完成磁性、非磁性物质的分离，操作简单快捷，省时省力。技术研发人员：张莹,郭婷婷,余跃受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/20