一种高安全铝粉自动化处理系统的制作方法

本发明涉及铝粉筛选，具体涉及一种高安全铝粉自动化处理系统。

背景技术：

1、铝粉是最常用的高能添加剂之一，随着近年来生产、科研任务的不断增长，铝粉用量也相应的成倍增长。传统铝粉处理工序通常依靠手工面对面操作进行，整个过程都会面临粉尘飞扬带来的安全风险，急需一种高安全性高自动化的处理设备用于铝粉材料的过筛、干燥、分装。

2、因此，如何解决现有技术中的粉尘飞扬带来的安全风险，，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明针对人工铝粉处理存在的效率低、安全性差等问题，本申请提供了一种高安全铝粉自动化处理系统，包括：自动抽吸系统、干燥系统、自动称量分装系统、惰性气体保护系统、负压输送和过滤系统、自动除尘系统，以及氧含量监测系统、控制系统、监视系统、动力系统；

2、将铝粉依次通过所述自动抽吸系统、干燥系统和自动称量分装系统装入铝袋；所述惰性气体保护系统将惰性气体充入所述自动抽吸系统、干燥系统和自动称量分装系统，再通过所述干燥系统和自动称量分装系统充入负压输送和过滤系统和自动除尘系统进行过滤和除尘。

3、在其中一些具体实施例中，所述惰性气体保护系统包括制氮系统、两级调压阀和压力变送器，所述制氮系统通过管道与所述两级调压阀和压力变送器连接，用于为所述自动抽吸系统、负压输送系统、干燥系统、自动包装系统提供全程氮气保护。

4、在其中一些具体实施例中，所述自动抽吸系统包括：定制料车、料车定位结构、抽吸头、铝粉桶、桶盖、抽吸总成、xy双向位移平台和顶部框架；所述顶部框架安装在工房墙体上，用于支撑自动抽吸系统；所述xy双向位移平台安装在所述顶部框架上，由两组气缸推动；所述桶盖和抽吸总成安装在所述xy双向位移平台上，所述抽吸总成内容纳抽吸头和氮气进气管路，所述桶盖用于在气缸单独控制下上下移动，所述桶盖内设有充气橡胶方管密封使所述桶盖与铝粉桶紧密连接；所述抽吸头用于随桶盖平移，且能够在气缸单独控制下，相对所述桶盖上下移动，所述抽吸头外侧设置有支撑网罩；所述定制料车包括铝粉桶定位结构，用于随时确实铝粉桶的位置。

5、在其中一些具体实施例中，所述干燥系统包括：温度控制系统、干燥机和过渡料仓；所述温度控制系统包括模温机、导油管以及安装在所述干燥机上的温度传感器；所述过渡料仓与所述干燥机连接；所述过渡料仓设置有氮气接口，并通过气动球阀控制氮气接口开闭，所述过渡料仓底部设有筛网，用于对铝粉进行初次过筛。

6、在其中一些具体实施例中，所述自动称量分装系统包括：自动称量料仓、自动供袋上袋系统、自动扎袋系统和自动输送系统；所述自动称量料仓包括螺旋输送机、称重模块、过滤接口、氮气接口、除尘接口和筛网；所述过滤接口处设置袋式过滤器，所述氮气接口处设置脉冲开闭阀，用于实现氮气脉冲反吹，保证所述袋式过滤器正常工作；所述螺旋输送机的出料口设置为喇叭形，并与称量模块连接，用于实现快速出料和慢速出料；所述筛网安装在所述螺旋输送机出料口处。

7、在其中一些具体实施例中，所述负压输送和过滤系统包括：负压风机、一级过滤器、二级过滤器、连接所述自动抽吸系统、干燥系统、自动称量分装系统的管路；所述负压风机先按次序联通压力变送器和二级过滤器，后经气动球阀调控分为两路，第一路经过一级过滤器后与所述干燥系统和自动抽吸系统连接，实现负压输送和过滤；第二路经过一级过滤器后与所述自动称量料仓的过滤接口连接，用于实现负压输送和过滤。

8、在其中一些具体实施例中，所述自动称量料仓上设有袋式过滤器，用于防止袋式过滤器堵塞。

9、在其中一些具体实施例中，所述连接管路主体均采用不锈钢材质，并进行抛光和酸洗处理；所述连接管路拐弯处使用弧度较大的弯头或防静电软管连接。

10、在其中一些具体实施例中，所述控制系统包括plc远程控制和设备近端控制，所述plc远程控制将所述高安全铝粉自动化处理系统中的设备信息、工艺参数和控制功能集成，并与所述近端控制联锁，以现场级控制优先。

11、在其中一些具体实施例中，所述氧含量监测系统用于监测厂房内氧气浓度，并将数据传输给所述控制系统。

12、上述技术方案的有益效果：

13、(1)本发明实现了铝粉自动抽吸、干燥、过筛、称量和分装，确保了铝粉处理过程中无人化，取代了现有的人工面对面操作流程，，从根本上降低了铝粉处理可能给工作人员带来的安全风险。

14、(2)本发明采用的惰性气全流程保护技术，结合除尘系统和多个关键点位的氧含量监测，确保了铝粉处理过程中氧含量始终小于5％，从根本上避免了铝粉在处理过程中粉尘飞扬和摩擦燃爆的安全问题。

技术特征：

1.一种高安全铝粉自动化处理系统，其特征在于，包括：自动抽吸系统、干燥系统、自动称量分装系统、惰性气体保护系统、负压输送和过滤系统、自动除尘系统，以及氧含量监测系统、控制系统、监视系统、动力系统；

2.根据权利要求1所述的高安全铝粉自动化处理系统，其特征在于，所述惰性气体保护系统包括制氮系统、两级调压阀和压力变送器，所述制氮系统通过管道与所述两级调压阀和压力变送器连接，用于为所述自动抽吸系统、负压输送系统、干燥系统、自动包装系统提供全程氮气保护。

3.根据权利要求1所述的高安全铝粉自动化处理系统，其特征在于，所述自动抽吸系统包括：定制料车、料车定位结构、抽吸头、铝粉桶、桶盖、抽吸总成、xy双向位移平台和顶部框架；所述顶部框架安装在工房墙体上，用于支撑自动抽吸系统；所述xy双向位移平台安装在所述顶部框架上，由两组气缸推动；所述桶盖和抽吸总成安装在所述xy双向位移平台上，所述抽吸总成内容纳抽吸头和氮气进气管路，所述桶盖用于在气缸单独控制下上下移动，所述桶盖内设有充气橡胶方管密封使所述桶盖与铝粉桶紧密连接；所述抽吸头用于随桶盖平移，且能够在气缸单独控制下，相对所述桶盖上下移动，所述抽吸头外侧设置有支撑网罩；所述定制料车包括铝粉桶定位结构，用于随时确实铝粉桶的位置。

4.根据权利要求1所述的高安全铝粉自动化处理系统，其特征在于，所述干燥系统包括：温度控制系统、干燥机和过渡料仓；所述温度控制系统包括模温机、导油管以及安装在所述干燥机上的温度传感器；所述过渡料仓与所述干燥机连接；所述过渡料仓设置有氮气接口，并通过气动球阀控制氮气接口开闭，所述过渡料仓底部设有筛网，用于对铝粉进行初次过筛。

5.根据权利要求1所述的高安全铝粉自动化处理系统，其特征在于，所述自动称量分装系统包括：自动称量料仓、自动供袋上袋系统、自动扎袋系统和自动输送系统；所述自动称量料仓包括螺旋输送机、称重模块、过滤接口、氮气接口、除尘接口和筛网；所述过滤接口处设置袋式过滤器，所述氮气接口处设置脉冲开闭阀，用于实现氮气脉冲反吹，保证所述袋式过滤器正常工作；所述螺旋输送机的出料口设置为喇叭形，并与称量模块连接，用于实现快速出料和慢速出料；所述筛网安装在所述螺旋输送机出料口处。

6.根据权利要求5所述的高安全铝粉自动化处理系统，其特征在于，所述负压输送和过滤系统包括：负压风机、一级过滤器、二级过滤器、连接所述自动抽吸系统、干燥系统、自动称量分装系统的管路；所述负压风机先按次序联通压力变送器和二级过滤器，后经气动球阀调控分为两路，第一路经过一级过滤器后与所述干燥系统和自动抽吸系统连接，实现负压输送和过滤；第二路经过一级过滤器后与所述自动称量料仓的过滤接口连接，用于实现负压输送和过滤。

7.根据权利要求5所述的高安全铝粉自动化处理系统，其特征在于，所述自动称量料仓上设有袋式过滤器，用于防止袋式过滤器堵塞。

8.根据权利要求1所述的高安全铝粉自动化处理系统，其特征在于，所述连接管路主体均采用不锈钢材质，并进行抛光和酸洗处理；所述连接管路拐弯处使用弧度较大的弯头或防静电软管连接。

9.根据权利要求1所述的高安全铝粉自动化处理系统，其特征在于，所述控制系统包括plc远程控制和设备近端控制，所述plc远程控制将所述高安全铝粉自动化处理系统中的设备信息、工艺参数和控制功能集成，并与所述近端控制联锁，以现场级控制优先。

10.根据权利要求1所述的高安全铝粉自动化处理系统，其特征在于，所述氧含量监测系统用于监测厂房内氧气浓度，并将数据传输给所述控制系统。

技术总结本发明涉及铝粉筛选技术领域，具体公开了一种高安全铝粉自动化处理系统，包括：自动抽吸系统、干燥系统、自动称量分装系统、惰性气体保护系统、负压输送和过滤系统、自动除尘系统，以及氧含量监测系统、控制系统、监视系统、动力系统；将铝粉依次通过所述自动抽吸系统、干燥系统和自动称量分装系统装入铝袋；所述惰性气体保护系统将惰性气体充入所述自动抽吸系统、干燥系统和自动称量分装系统，再通过所述干燥系统和自动称量分装系统充入负压输送和过滤系统和自动除尘系统进行过滤和除尘。技术研发人员：杨开国,胥亦实,陆志猛,刘领,李秋怡,范军翔,郑良天,曹宇,刘嵩,郑逸文,邓红星,严正坤受保护的技术使用者：湖北航天化学技术研究所技术研发日：技术公布日：2024/6/20