一种电池浆料用除磁设备的制作方法

本技术属于电池浆料相关，特别是涉及一种电池浆料用除磁设备。

背景技术：

1、电池浆料主要由活性物质、导电剂、粘结剂及溶剂等组成，其分散相由不同粒径、形貌、密度的颗粒组成，对应的分散介质分为油性溶剂nmp和水性溶剂去离子水，因此锂电池浆料同泥沙、涂料、陶瓷浆料一样，也属于一种悬浮液，在电池浆料的生产中，为了对其内部进行消磁，因此就需要使用到相应的除磁设备，但其在实际使用中仍存在以下弊端：

2、在使用除磁设备时，由于电池浆料的流动性，因此无法快速对电池浆料进行除磁处理，会降低除磁的效率；

3、在使用除磁设备时，由于不具备对电池浆料进行筛选的功能，降低无法提高除磁的全面；

4、除磁设备大都使用磁板结构，但是无法快速对磁板结构进行拆卸处理，因此当磁板结构在长时间的使用而出现损坏时，由于无法快速对其更换，进而会影响到除磁的效果。

5、因此，现有的电池浆料用除磁设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池浆料用除磁设备，通过对各磁板在汇集柱的周侧位置滑动，提高除磁的效果，同时汇集柱周侧开设的漏孔，实现对电磁浆料进行筛选，实现全面除磁，且四角杆在十字条柱上端的四角口内部移出，可对磁板进行拆卸处理。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种电池浆料用除磁设备，包括除磁箱，除磁箱内竖直固定有中空的汇集柱，汇集柱的外壁与除磁箱的内壁之间形成一腔室，腔室内竖直设置有多个呈圆周阵列分布的磁板，除磁箱的顶端设置有用来密封的盖板，盖板上安装有用来驱动磁板在腔室内转动的驱动组件，驱动组件包括：安装在盖板上的电机、与电机的输出轴同轴连接的四角杆以及中心开设有四角口的十字条柱；

4、所述四角杆伸入四角口内且与所述四角口抵接，所述磁板的顶端与所述十字条柱固定连接，所述汇集柱上开设有多个呈阵列分布的漏孔；

5、将盖板盖设在除磁箱的顶端，电机带动四角杆转动，四角杆带动十字条柱转动，带动与十字条柱固定连接的磁板在腔室内转动，对腔室内的浆料进行除铁过滤，过滤后的浆料穿过漏孔进入汇集柱中心，从汇集柱底部中心的出料口处流出。

6、进一步地，除磁箱的周侧壁上固定有与腔室连通的弯曲管。

7、进一步地，除磁箱顶部的外壁上固定有安装环，盖板的内侧壁上固定有与安装环螺旋连接的锁紧环。

8、进一步地，除磁箱的下方设置有收料箱，汇集柱底端的出料口与收料箱的内部相接通。

9、进一步地，除磁箱通过安装架固定在收料箱的上方。

10、进一步地，十字条柱外套设有套板，每个磁板的顶端均通过倒u形板与套板固定连接。

11、进一步地，所述套板的中心开设有四角插接孔，所述套板通过四角插接孔套设在十字条柱上，所述十字条柱与所述四角插接孔限位抵接。

12、进一步地，多个磁板的底端均固定在一环形刮条上，环形刮条套设在汇集柱外。

13、本实用新型具有以下有益效果：

14、本实用新型在使用时，控制电机工作，由此电机通过四角杆带动十字条柱旋转，由此十字条柱通过套板带动多个磁板进行转动，由此磁板会在充满电池浆料的除磁箱内部进行转动，由此磁板会将电池浆料中的铁屑进行吸附处理，从而提高除铁的效果。

15、本实用新型在使用时，由于汇集柱周侧开设的多个漏孔，因此在电池浆料从弯曲管的内部流进除磁箱的内部位置后，电池浆料会从漏孔处流落进汇集柱的中心，因此汇集柱和漏孔将电池浆料中较大的颗粒进行过滤处理，实现全面除铁除杂。

16、本实用新型在使用时，通过十字条柱与四角杆的配合使用，将盖板与除磁箱脱开，并将盖板向上移动，由此盖板会带动四角杆从四角口内移出，由此十字条柱不再受到四角杆的限位抵接，此时可直接将十字条柱从汇集柱的中心移出，进而可使磁板从汇集柱的周侧向上移开，从而可对磁板进行拆卸处理，实现对磁板的清理更换。

17、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

技术特征：

1.一种电池浆料用除磁设备，包括除磁箱（1），其特征在于：所述除磁箱（1）内竖直固定有中空的汇集柱（5），所述汇集柱（5）的外壁与所述除磁箱（1）的内壁之间形成一腔室，所述腔室内竖直设置有多个呈圆周阵列分布的磁板（6），所述除磁箱（1）的顶端设置有用来密封的盖板（3），所述盖板（3）上安装有用来驱动所述磁板（6）在腔室内转动的驱动组件，所述驱动组件包括：安装在所述盖板（3）上的电机（301）、与所述电机（301）的输出轴同轴连接的四角杆（303）以及中心开设有四角口（503）的十字条柱（502）；

2.根据权利要求1所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：所述除磁箱（1）的周侧壁上固定有与所述腔室连通的弯曲管（101）。

3.根据权利要求2所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：所述除磁箱（1）顶部的外壁上固定有安装环（102），所述盖板（3）的内侧壁上固定有与所述安装环（102）螺旋连接的锁紧环（302）。

4.根据权利要求2所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：所述除磁箱（1）的下方设置有收料箱（2），所述汇集柱（5）底端的出料口与所述收料箱（2）的内部相接通。

5.根据权利要求4所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：所述除磁箱（1）通过安装架（4）固定在所述收料箱（2）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：所述十字条柱（502）外套设有套板（603），每个所述磁板（6）的顶端均通过倒u形板（602）与所述套板（603）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：所述套板（603）的中心开设有四角插接孔（604），所述套板（603）通过四角插接孔（604）套设在所述十字条柱（502）上，所述十字条柱（502）与所述四角插接孔（604）限位抵接。

8.根据权利要求7所述的一种电池浆料用除磁设备，其特征在于：多个所述磁板（6）的底端均固定在一环形刮条（601）上，所述环形刮条（601）套设在所述汇集柱（5）外。

技术总结本技术公开了一种电池浆料用除磁设备，涉及电池浆料相关技术领域。本技术包括除磁箱，除磁箱内竖直固定有中空的汇集柱，汇集柱的外壁与除磁箱的内壁之间形成一腔室，腔室内设置有多个呈圆周阵列分布的磁板，除磁箱的顶端设置有盖板，盖板上安装有用来驱动磁板在腔室内转动的驱动组件，驱动组件包括：电机、与电机的转轴端固定的四角杆以及中心开设有四角口的十字条柱，四角杆与四角口抵接，磁板的顶端与十字条柱固定连接，汇集柱上开设有多个漏孔。本技术通过带动各磁板在腔室内转动，提高除铁效果，同时汇集柱周侧开设有多个漏孔，实现对电磁浆料进行过滤，过滤更加彻底，且可将磁板从腔室内取出，便于磁板进行清理或更换。技术研发人员：吕柏良,王召群,杜健,吕可豪受保护的技术使用者：江苏红运智能装备有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/6/20