一种锌空气钮扣电池扩散纸偏移检测装置的制作方法

本技术涉及钮扣电池生产，尤其涉及一种锌空气钮扣电池扩散纸偏移检测装置。

背景技术：

1、锌空气钮扣电池的正极一体化组合方法是：将正极壳涂上胶粘剂，把扩散纸贴于正极壳内底部气孔上，再于正极壳底部涂上密封胶，把正极板冲切成圆饼，将正极板装入正极壳，聚四氟乙烯透气膜一面与正极壳底部粘合形成一体化结构。

2、现有技术中，在进行正极壳贴扩散纸时，有的制品扩散纸发生偏移，扩散纸偏移则不能完合覆盖气孔，如扩散纸发生偏移的工件不能被筛选出来则会继续进入下一工序，最终造成电池漏液。

3、所以，需要设计一种锌空气钮扣电池扩散纸偏移检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锌空气钮扣电池扩散纸偏移检测装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种锌空气钮扣电池扩散纸偏移检测装置，包括机箱，所述机箱的顶面固定有支架一、支架二与支架三，所述支架二上转动装配有转盘，所述转盘的顶面安装有若干工件传输夹具，所述支架三上安装有正极壳输入导轨，所述支架上设置有检测机构，所述转盘上设置有推料机构。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测机构包括检测光源与相机，所述检测光源与相机均安装在支架一上，且检测光源位于相机的正下方。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料机构包括成品推出气缸、成品排出工位、不合格品排出气缸与不合格品排出工位，所述成品推出气缸安装在机箱上，且成品推出气缸位于转盘的上方，所述成品排出工位与不合格品排出工位均设置在机箱上，所述成品推出气缸正对成品排出工位设置，所述不合格品排出气缸安装在不合格品排出工位上，且不合格品排出气缸与不合格品排出工位正对设置。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述工件传输夹具呈周向均匀分布在转盘上。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述正极壳输入导轨正对转盘设置。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述相机、成品推出气缸与不合格品排出气缸之间电性连接。

9、本实用新型具有以下有益效果：

10、1、利用机械设备实现扩散纸偏移不良品的监控及自动挑选排除，可以把扩散纸偏移的不良品自动挑选排除，提升了产品的合格率；

11、2、整个过程为全自动化控制，节省了人力资源。

技术特征：

1.一种锌空气钮扣电池扩散纸偏移检测装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的顶面固定有支架一(2)、支架二(3)与支架三(4)，所述支架二(3)上转动装配有转盘(5)，所述转盘(5)的顶面安装有若干工件传输夹具(6)，所述支架三(4)上安装有正极壳输入导轨(7)，所述支架一(2)上设置有检测机构，所述转盘(5)上设置有推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种锌空气钮扣电池扩散纸偏移检测装置，其特征在于，所述检测机构包括检测光源(8)与相机(9)，所述检测光源(8)与相机(9)均安装在支架一(2)上，且检测光源(8)位于相机(9)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种锌空气钮扣电池扩散纸偏移检测装置，其特征在于，所述推料机构包括成品推出气缸(10)、成品排出工位(11)、不合格品排出气缸(12)与不合格品排出工位(13)，所述成品推出气缸(10)安装在机箱(1)上，且成品推出气缸(10)位于转盘(5)的上方，所述成品排出工位(11)与不合格品排出工位(13)均设置在机箱(1)上，所述成品推出气缸(10)正对成品排出工位(11)设置，所述不合格品排出气缸(12)安装在不合格品排出工位(13)上，且不合格品排出气缸(12)与不合格品排出工位(13)正对设置。

4.根据权利要求1所述的一种锌空气钮扣电池扩散纸偏移检测装置，其特征在于，若干所述工件传输夹具(6)呈周向均匀分布在转盘(5)上。

5.根据权利要求1所述的一种锌空气钮扣电池扩散纸偏移检测装置，其特征在于，所述正极壳输入导轨(7)正对转盘(5)设置。

6.根据权利要求3所述的一种锌空气钮扣电池扩散纸偏移检测装置，其特征在于，所述相机(9)、成品推出气缸(10)与不合格品排出气缸(12)之间电性连接。

技术总结本技术涉及钮扣电池生产技术领域，并公开了一种锌空气钮扣电池扩散纸偏移检测装置，包括机箱，所述机箱的顶面固定有支架一、支架二与支架三，所述支架二上转动装配有转盘，所述转盘的顶面安装有若干工件传输夹具，所述支架三上安装有正极壳输入导轨，所述支架上设置有检测机构，所述转盘上设置有推料机构。本技术利用机械设备实现扩散纸偏移不良品的监控及自动挑选排除，可以把扩散纸偏移的不良品自动挑选排除，提升了产品的合格率。技术研发人员：梁滔,邓志谦受保护的技术使用者：东莞胜力电池实业有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/20