一种余汽回收利用高温节能器的制作方法

本技术涉及能源回收，特别涉及一种余汽回收利用高温节能器。

背景技术：

1、目前在工业生产行业，在生产过程加工工艺中，需要大量蒸汽进行对制品介质处理，因此产品成本中，能源消耗占产品生产成本约20％左右，当前国家大力推广各行业工业生产企业开展节能减排、改善生态环境。对此企业改进能源结构，采用天然气、轻柴油等主要燃料，从而导致成本提高。为保护生态环境，提高文明生产，对生产环节排放出高热量的余汽、开展回收利用有着重要的意义，现有的回收再利用设备满足不了高压高温余汽的回收利用，设备不适应。采集的余汽消化后，造成大量热能二次排放大气层，难以实现全面利用生产现状产生的余汽。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种余汽回收利用高温节能器。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种余汽回收利用高温节能器，具有本体，所述本体为承压容器，所述本体内部设置有进汽联箱、排汽联箱、导汽联箱；所述进汽联箱和排汽联箱设置在本体一端，所述排汽联箱固定在进汽联箱下方，所述导汽联箱设置在本体另一端；所述进汽联箱和导汽联箱之间通过热能吸收管一组连通，所述排汽联箱和导汽联箱之间通过热能吸收管二组连通，所述进汽联箱上设置有和外部连通的进汽管座，所述排汽联箱上设置有和外部连通的冷凝水排放口；所述本体顶端设置有和外部连通的进水管座，底端设置有和外部连通的热水排放口。

3、进一步的，所述本体一端上部设置有液位仪。

4、进一步的，所述本体一端设有检修孔。

5、进一步的，所述本体顶端设置有压力表。

6、进一步的，所述本体顶端设置有安全阀。

7、进一步的，所述本体底端设置有排污管座。

8、采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

9、(1)本实用新型经济效益高，余汽回收利用热交换的结构改进，采用承压容器、承受较高热值的余汽，进行消化吸收回收利用产出不同温度、不同数量较高温度的热源。因而，得到很可观的经济效益。本实用新型热交换率高，热交换机构采用分层布置，形成余汽与介质源始终保持较大温差状态下二次性交换，其次，输入余汽流向与输入介质源流向形成逆向运动。余汽与介质源热交换过程消化吸收性能优越得到热交换效率明显提高。

10、(2)本实用新型适应性强，在余汽压力排放为0.25mpa至0.7mpa的状况下，本实用新型对余汽回收利用适应性广，热交换结构改进，采用蛇形管束，延长交换面积及时段，达到车间里没有白雾，得到不同温度大量的热源。

技术特征：

1.一种余汽回收利用高温节能器，其特征在于：具有本体(1)，所述本体(1)为承压容器，所述本体(1)内部设置有进汽联箱(2)、排汽联箱(3)、导汽联箱(4)；所述进汽联箱(2)和排汽联箱(3)设置在本体(1)一端，所述排汽联箱(3)固定在进汽联箱(2)下方，所述导汽联箱(4)设置在本体(1)另一端；所述进汽联箱(2)和导汽联箱(4)之间通过热能吸收管一组(5)连通，所述排汽联箱(3)和导汽联箱(4)之间通过热能吸收管二组(6)连通，所述进汽联箱(2)上设置有和外部连通的进汽管座(7)，所述排汽联箱(3)上设置有和外部连通的冷凝水排放口(8)；所述本体(1)顶端设置有和外部连通的进水管座(9)，底端设置有和外部连通的热水排放口(10)。

2.根据权利要求1所述的余汽回收利用高温节能器，其特征在于：所述本体(1)一端上部设置有液位仪(11)。

3.根据权利要求1所述的余汽回收利用高温节能器，其特征在于：所述本体(1)一端设有检修孔(12)。

4.根据权利要求1所述的余汽回收利用高温节能器，其特征在于：所述本体(1)顶端设置有压力表(13)。

5.根据权利要求1所述的余汽回收利用高温节能器，其特征在于：所述本体(1)顶端设置有安全阀(14)。

6.根据权利要求1所述的余汽回收利用高温节能器，其特征在于：所述本体(1)底端设置有排污管座(15)。

技术总结本技术涉及能源回收技术领域，特别涉及一种余汽回收利用高温节能器。具有本体，本体为承压容器，本体内部设置有进汽联箱、排汽联箱、导汽联箱；进汽联箱和排汽联箱设置在本体一端，排汽联箱固定在进汽联箱下方，导汽联箱设置在本体另一端；进汽联箱和导汽联箱之间通过热能吸收管一组连通，排汽联箱和导汽联箱之间通过热能吸收管二组连通，进汽联箱上设置有和外部连通的进汽管座，排汽联箱上设置有和外部连通的冷凝水排放口；本体顶端设置有和外部连通的进水管座，底端设置有和外部连通的热水排放口。本技术经济效益高，余汽回收利用热交换的结构改进，承受较高热值的余汽，进行消化吸收回收利用产出不同温度、不同数量较高温度的热源。技术研发人员：王国兴,曹玉受保护的技术使用者：王国兴技术研发日：20220621技术公布日：2024/1/13