外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统的制作方法

本技术涉及工业锅炉余热资源综合利用领域，尤其涉及一种外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统。

背景技术：

1、在冶金、造纸、新能源材料和印染行业的多个工艺流程中需要加热，为满足工艺要求，工业中有许多对外供应蒸汽的工业锅炉。工业锅炉运行时，给水带入锅内的杂质，只有少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。随着运行时间的增加，炉水中的含盐量及杂质就会不断地增多，如果不及时将高浓度盐分的锅炉水排出锅炉，容易在汽包和炉管中结垢，造成堵塞并危及锅炉安全运行。因此，为了把锅炉水的含盐量和其它杂质控制在能在极限允许值内，在锅炉运行中，需连续从锅炉中排出一部分炉水。

2、工业锅炉约有1％左右的连续排污水，目前一般采用连续排污扩容器回收40％的工质，剩余60％的饱和水则直接排放到降温池中冷却后排放，存在一定程度的工质和热能浪费，同时也增加了运行成本。工业蒸汽用户，主要是利用蒸汽相变换热，对于蒸汽所含盐分不做特殊要求。如何高效利用连续排污水，降低运行成本，已受到行业的关注。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提供一种能替代原来连排排污扩容器的外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统，实现对于连续排污水工质和热量的全回收，达到增大外供蒸汽量，降低运行成本的目的。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、提供一种外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统，包括连续排污管和外供蒸汽管线；所述外供蒸汽管线上设有蒸汽混合管，所述蒸汽混合管内设有连接所述连续排污管的雾化喷嘴，所述连续排污管上还依次设有过滤器组、污水直排管和排污水调节阀。

4、在本实用新型的一种较佳实施例中，所述蒸汽混合管上还设有测温装置，用于实时检测蒸汽混合管内混合蒸汽的温度。

5、在本实用新型的一种较佳实施例中，所述污水直排管上设有直排阀。

6、在本实用新型的一种较佳实施例中，所述直排阀采用电磁阀。

7、在本实用新型的一种较佳实施例中，所述排污水调节阀采用电动阀，且所述排污水调节阀的两端设有用于检修的手动隔离阀。

8、在本实用新型的一种较佳实施例中，所述排污水调节阀还并联设有备用管路，所述备用管路上设有备用阀。

9、在本实用新型的一种较佳实施例中，所述排污水调节阀、直排阀和测温装置均通信连接上位机，由上位机进行控制。

10、在本实用新型的一种较佳实施例中，所述过滤器组由至少两组并联设置的过滤器组成，每组过滤器的两端设有用于检修的手动隔离阀。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过设置过滤器组，实现对连排污水的过滤，保证了系统的可靠性；通过在蒸汽混合管后设置测温装置，实现对混合后蒸汽温度的实时测量，动态控制排污水调节阀的开度；通过设置污水直排阀，满足锅炉启动时污水的排放；通过对连续排污水过滤后和蒸汽的混合，实现对连续排污水热量和工质的回收，可满足工业用户的用汽要求，降低了运行成本，并且扩大了机组的外供蒸汽能力。

技术特征：

1.一种外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统，包括连续排污管和外供蒸汽管线；其特征在于：所述外供蒸汽管线上设有蒸汽混合管，所述蒸汽混合管内设有连接所述连续排污管的雾化喷嘴，所述连续排污管上还依次设有过滤器组、污水直排管和排污水调节阀。

2.根据权利要求1所述的外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统，其特征在于：所述蒸汽混合管上还设有测温装置，用于实时检测蒸汽混合管内混合蒸汽的温度。

3.根据权利要求2所述的外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统，其特征在于：所述污水直排管上设有直排阀。

4.根据权利要求3所述的外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统，其特征在于：所述直排阀采用电磁阀。

5.根据权利要求4所述的外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统，其特征在于：所述排污水调节阀采用电动阀，且所述排污水调节阀的两端设有用于检修的手动隔离阀。

6.根据权利要求5所述的外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统，其特征在于：所述排污水调节阀还并联设有备用管路，所述备用管路上设有备用阀。

7.根据权利要求4所述的外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统，其特征在于：所述排污水调节阀、直排阀和测温装置均通信连接上位机，由上位机进行控制。

8.根据权利要求1所述的外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统，其特征在于：所述过滤器组由至少两组并联设置的过滤器组成，每组过滤器的两端设有用于检修的手动隔离阀。

技术总结本技术属于工业锅炉余热资源综合利用领域，具体为一种外供工业蒸汽锅炉连续排污水回用系统，包括连续排污管和外供蒸汽管线；所述外供蒸汽管线上设有蒸汽混合管，所述蒸汽混合管内设有连接所述连续排污管的雾化喷嘴，所述连续排污管上还依次设有过滤器组、污水直排管和排污水调节阀。本技术通过将连续排污水净化过滤以及雾化，并与外供工业蒸汽混合，实现连续排污水热量和工质的回收，节约蒸汽资源。技术研发人员：王胜,谭良红受保护的技术使用者：湖南省冶金规划设计院有限公司技术研发日：20230314技术公布日：2024/1/13