可多燃料任意比例切换、碳排放可控的蒸汽发生系统的制作方法

本技术及燃烧设备领域，具体为一种可多燃料任意比例切换、碳排放可控的蒸汽发生系统。

背景技术：

1、保护环境是我国的一项基本国策，2015年国家颁布了环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定。随着环保要求的不断提高，目前提出双碳目标，即实现碳达峰与碳中和。

2、对于能源产业来说，传统燃料燃烧后必然会产生带有污染物的烟气，因此必须要严格执行排放标准。锅炉燃料通常以煤为主，循环流化床燃烧设备更是如此。但随着煤矿的不断开采，有些地区燃煤来源变得不稳定，热电厂用户希望煤不足时能以燃气或油来代替，以保证稳定生产，传统的锅炉只能实现燃料混合方式，在无燃煤情况下油气的燃烧不充分，无法达到额定负载及环保要求。

技术实现思路

1、为了解决现有锅炉无法实现多种燃料单独或混用均能达到额定负载和环保要求的问题，本实用新型提供了一种可多燃料任意比例切换、碳排放可控的蒸汽发生系统，其一是能够在分别燃烧100%煤、100%燃气、100%油的工况下达到额定负荷，其中燃气和油燃料皆为清洁能源，其燃烧所产生的二氧化碳远远低于传统化石燃料。其二是在任意两种燃料以任意比例混烧的工况下达到额定负荷，提高机组效率的同时，实现碳排放灵活控制，符合环保要求。

2、其技术方案是这样的：一种可多燃料任意比例切换、碳排放可控的蒸汽发生系统，其包括炉膛、分离器、尾部烟道，所述分离器底部通过返料装置连接所述炉膛的后墙，所述炉膛的前墙设置有给煤装置和石灰石添加装置，其特征在于，所述炉膛侧墙和底部分别安装有床上油气一体式燃烧器和床下油气一体式燃烧器，所述炉膛侧墙还设置有在线床料添加装置。

3、其进一步特征在于，所述在线床料添加装置包括料仓，所述料仓底部连接螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机的出料口连接落料管，所述落料管包括竖直段和倾斜段，所述落料管的倾斜段安装有环形风箱，所述环形风箱连接一次风；

4、所述床上油气一体式燃烧器和所述床下油气一体式燃烧器均包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体上部设置有助燃风管道、侧部安装有天然气管道，所述燃烧器壳体前端设置有燃烧器喷头、后端安装有油枪和点火枪；

5、所述分离器的进口端处设置有sncr脱硝装置；

6、所述炉膛的左右侧墙均安装有两个所述床上油气一体式燃烧器。

7、采用本实用新型后，系统正常工况下燃烧100%煤；在不烧煤时，比如纯烧100%燃气或油、或者燃气和油任意比例混烧时，在线床料添加装置工作补充循环物料，降低燃烧温度，床下油气一体式燃烧器工作使油或气燃烧产生的烟气作为流化风来流化床料，同时床上油气一体式燃烧器工作来补充额定负荷所需热量；与煤混烧时如油气混烧比例高，则开启床下油气一体式燃烧器，辅以部分一次风，混合后作为流化风，如油气混烧比例低，则不投入床下油气一体式燃烧器；燃料可灵活性匹配都能达到额定负荷，烟气排放能够符合环保要求

技术特征：

1.一种可多燃料任意比例切换、碳排放可控的蒸汽发生系统，其包括炉膛、分离器、尾部烟道，所述分离器底部通过返料装置连接所述炉膛的后墙，所述炉膛的前墙设置有给煤装置和石灰石添加装置，其特征在于，所述炉膛侧墙和底部分别安装有床上油气一体式燃烧器和床下油气一体式燃烧器，所述炉膛侧墙还设置有在线床料添加装置。

2.根据权利要求1所述的一种可多燃料任意比例切换、碳排放可控的蒸汽发生系统，其特征在于，所述在线床料添加装置包括料仓，所述料仓底部连接螺旋输送机的进料口，所述螺旋输送机的出料口连接落料管，所述落料管包括竖直段和倾斜段，所述落料管的倾斜段安装有环形风箱，所述环形风箱连接一次风。

3.根据权利要求1所述的一种可多燃料任意比例切换、碳排放可控的蒸汽发生系统，其特征在于，所述床上油气一体式燃烧器和所述床下油气一体式燃烧器均包括燃烧器壳体，所述燃烧器壳体上部设置有助燃风管道、侧部安装有天然气管道，所述燃烧器壳体前端设置有燃烧器喷头、后端安装有油枪和点火枪。

4.根据权利要求1所述的一种可多燃料任意比例切换、碳排放可控的蒸汽发生系统，其特征在于，所述分离器的进口端处设置有sncr脱硝装置。

5.根据权利要求1所述的一种可多燃料任意比例切换、碳排放可控的蒸汽发生系统，其特征在于，所述炉膛的左右侧墙均安装有两个所述床上油气一体式燃烧器。

技术总结本技术及燃烧设备领域，具体为一种可多燃料任意比例切换、碳排放可控的蒸汽发生系统，其包括炉膛、分离器、尾部烟道，所述分离器底部通过返料装置连接所述炉膛的后墙，所述炉膛的前墙设置有给煤装置和石灰石添加装置，所述炉膛侧墙和底部分别安装有床上油气一体式燃烧器和床下油气一体式燃烧器，所述炉膛侧墙还设置有在线床料添加装置，其一是能够在分别燃烧100%煤、100%燃气、100%油的工况下达到额定负荷，其中燃气和油燃料皆为清洁能源，其燃烧所产生的二氧化碳远远低于传统化石燃料。其二是在任意两种燃料以任意比例混烧的工况下达到额定负荷，提高机组效率的同时，实现碳排放灵活控制，符合环保要求。技术研发人员：朱清,毛军华,顾全斌,陆晓焰,张星,薛金彪,何雁飞,李培受保护的技术使用者：无锡华光环保能源集团股份有限公司技术研发日：20230314技术公布日：2024/1/13