一种锅炉自动排污热能回收装置的制作方法

本技术涉及锅炉污水回收，具体涉及一种锅炉自动排污热能回收装置。

背景技术：

1、锅炉在排污时，所排出的污水中有大量的热蒸汽，通常情况下，都要将数台锅炉的排污管连接在排污扩容器内，通过排污扩容器进行降压排出污水，而排污扩容器上方的排汽管和下方的排污水管在排放时，大量的余热都随之排放了，由此造成了大量的热能损失，特别是在多台锅炉同时使用时，所排出的余热损失更大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉自动排污热能回收装置，通过将排污水输送至集水闪蒸罐进行汽水分离，再通过温度调节阀自动调节循环水喷淋降温，减少二次蒸汽的产生并降低外排污水温度；本实用新型结构简单，实现排污水的余热回收，节能的同时实现自动排污。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种锅炉自动排污热能回收装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐的进口与锅炉排污管连通，所述闪蒸罐的出口连通有排污水泵，所述排污水泵与控制系统电连接；所述闪蒸罐内设有气液分离装置，将排污水进行汽水分离；所述气液分离装置上方还设有自动调节降温喷淋装置用于调节气液分离装置内凝结水温度。

4、具体的，所述自动调节降温喷淋装置与循环水系统相连通，所述自动调节降温喷淋装置包括有喷淋头与调节阀，所述调节阀控制调节喷淋头出水大小。

5、具体的，所述调节阀与控制系统电连接。

6、具体的，所述气液分离装置一端设有感温探头用于探测凝结水温度，所述感温探头与控制系统电连接。

7、具体的，所述闪蒸罐顶部设有蒸汽防冲装置，底部设有防汽蚀旋流装置。

8、具体的，所述闪蒸罐底部还设有排污阀。

9、具体的，所述闪蒸罐顶部还设有安全阀。

10、具体的，所述闪蒸罐内高低位置分别设置有液位计，用于检测闪蒸罐高液位及低液位。

11、具体的，所述液位计与控制系统电连接。

12、基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

13、本实用新型提供的一种锅炉自动排污热能回收装置，通过将排污水输送至集水闪蒸罐进行汽水分离，再通过温度调节阀自动调节循环水喷淋降温，减少二次蒸汽的产生并降低外排污水温度；本实用新型结构简单，实现排污水的余热回收，节能的同时实现自动排污；本实用新型装置采用整体撬装布置，布置结构紧凑、安装及运输方便。

技术特征：

1.一种锅炉自动排污热能回收装置，其特征在于，包括闪蒸罐（1），所述闪蒸罐（1）的进口与锅炉排污管连通，所述闪蒸罐（1）的出口连通有排污水泵（3），所述排污水泵（3）与控制系统电连接；所述闪蒸罐（1）内设有气液分离装置（2），将排污水进行汽水分离；所述气液分离装置（2）上方还设有自动调节降温喷淋装置（4）用于调节气液分离装置（2）内凝结水温度。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉自动排污热能回收装置，其特征在于，所述自动调节降温喷淋装置（4）与循环水系统相连通，所述自动调节降温喷淋装置（4）包括有喷淋头（41）与调节阀（42），所述调节阀（42）控制调节喷淋头（41）出水大小。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉自动排污热能回收装置，其特征在于，所述调节阀（42）与控制系统电连接。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉自动排污热能回收装置，其特征在于，所述气液分离装置（2）一端设有感温探头（23）用于探测凝结水温度，所述感温探头（23）与控制系统电连接。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉自动排污热能回收装置，其特征在于，所述闪蒸罐（1）顶部设有蒸汽防冲装置（5），底部设有防汽蚀旋流装置（6）。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉自动排污热能回收装置，其特征在于，所述闪蒸罐（1）底部还设有排污阀（8）。

7.根据权利要求5所述的一种锅炉自动排污热能回收装置，其特征在于，所述闪蒸罐（1）顶部还设有安全阀（7）。

8.根据权利要求1所述的一种锅炉自动排污热能回收装置，其特征在于，所述闪蒸罐（1）内高低位置分别设置有液位计（9），用于检测闪蒸罐（1）高液位及低液位。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉自动排污热能回收装置，其特征在于，所述液位计（9）与控制系统电连接。

技术总结本技术涉及锅炉污水回收技术领域，具体涉及一种锅炉自动排污热能回收装置，包括闪蒸罐（1），所述闪蒸罐（1）的进口与锅炉排污管连通，所述闪蒸罐（1）的出口连通有排污水泵（3），所述排污水泵（3）与控制系统电连接；所述闪蒸罐（1）内设有气液分离装置（2），将排水水进行汽水分离；所述气液分离装置（2）上方还设有自动调节降温喷淋装置（4）用于调节气液分离装置（2）内凝结水温度；本技术结构简单，实现排污水的余热回收，节能的同时实现自动排污。技术研发人员：李佳辉,周俊勇,高钰受保护的技术使用者：四川聚能热力设备有限公司技术研发日：20230525技术公布日：2024/1/14