一种低压高温蒸汽发生器换热炉体结构的制作方法

本技术涉及蒸汽发生器炉体，特别涉及一种低压高温蒸汽发生器换热炉体结构，属于换热器。

背景技术：

1、低压高温蒸汽携带的热量明显增加且压力具有相对安全，常用作热交换的媒介，产生低压高温蒸汽的蒸汽发生器也适用于很多工农业生产场合，特别是一些分散性小规模生产中，较小吨位的蒸汽发生器需求更大，低压高温发生器由炉体和燃烧机组成，燃料在燃烧机中燃烧后形成的烟气在炉体内与炉体上的换热管换热将其中的水加热为蒸汽后输出，常见的低压高温蒸汽发生器换热结构采用的一般是膜式壁，膜式壁的上端连接在汽包上，膜式壁内部形成的腔体通过隔离顶分成上下多个可折流的换热室，膜式壁之间焊接金属板，金属板外做保温，这种结构如申请人在中国专利申请号2023200145132（一种低压高温卧式蒸汽发生器炉体）中公开的方案，这种炉体与燃烧机配合能够实现低压高温蒸汽的输出，但这种炉体中需要的换热管对，如需要在集汽包的内筒中安装交叉管、对蒸汽二次加热的铝合金换热管需要两层等，且膜式壁的换热管之间采用金属板焊接在长期的热交变作用下会产生应力破坏，影响炉体寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服目前的低压高温蒸汽发生器炉体中存在的上述问题，提供一种低压高温蒸汽发生器换热炉体结构。

2、为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种低压高温蒸汽发生器换热炉体结构，包括位于底部左右两侧的两根集水管，炉体的进水连接在集水管上，炉体的左侧壁、右侧壁均为多根换热管形成的膜式壁，在炉体的上端固定安装有集汽包，集汽包上具有压力表接口、安全阀接口，所述的集汽包为两个圆筒构成的夹层结构，烟气出口连接在集汽包内的内筒上，膜式壁上的换热管上端连接在集汽包的外筒上与夹层连通，在即汽包上连接有出汽管，汽包与集水管之间安装有液位计安装管，在两侧的膜式壁之间安装有上下两层热交换管，下层热交换管由多根热交换管组成，多根热交换管与集水管连通，上层热交换管为一层u形折弯的铝合金管，铝合金管的一端与汽包的出汽管相连接，出汽口位于铝合金管的另一端，铝合金管的上方具有与集汽包内的内筒相通的进烟口，作为蒸汽发生器炉体使用时，膜式壁的周边通过耐火墙封闭，换热管的上部铺设有下耐火顶，铝合金管的上部铺设有上耐火顶，下耐火顶后壁、上耐火顶前部均具有烟气流口。

3、进一步的；下层热交换管的前端、后端分别连接在前横管、后横管，前横管上、后横管两端连接且连通膜式壁的换热管。

4、进一步的；下层热交换管中的各热交换管的前端向上倾斜连接在前横管上、后端向下倾斜连接在后横管上。

5、本实用新型的即将有益技术效果在于：本换热炉体结构作为低压高温蒸汽换热炉体使用采用的换热管数量明显减少，换热效果高，且采用耐火墙形成的蒸汽发生器炉体受热交变的作用影响小，炉体的寿命长。

技术特征：

1.一种低压高温蒸汽发生器换热炉体结构，包括位于底部左右两侧的两根集水管，炉体的进水连接在集水管上，炉体的左侧壁、右侧壁均为多根换热管形成的膜式壁，在炉体的上端固定安装有集汽包，集汽包上具有压力表接口、安全阀接口，所述的集汽包为两个圆筒构成的夹层结构，烟气出口连接在集汽包内的内筒上，膜式壁上的换热管上端连接在集汽包的外筒上与夹层连通，在集汽包上连接有出汽管，集汽包与集水管之间安装有液位计安装管，其特征在于：在两侧的膜式壁之间安装有上下两层热交换管，下层热交换管由多根热交换管组成，多根热交换管与集水管连通，上层热交换管为一层u形折弯的铝合金管，铝合金管的一端与汽包的出汽管相连接，出汽口位于铝合金管的另一端，铝合金管的上方具有与集汽包内的内筒相通的进烟口，作为蒸汽发生器炉体使用时，膜式壁的周边通过耐火墙封闭，换热管的上部铺设有下耐火顶，铝合金管的上部铺设有上耐火顶，下耐火顶后壁、上耐火顶前部均具有烟气流口。

2.根据权利要求1所述的一种低压高温蒸汽发生器换热炉体结构，其特征在于：下层热交换管的前端、后端分别连接在前横管、后横管上，前横管、后横管两端连接且连通膜式壁的换热管。

3.根据权利要求2所述的一种低压高温蒸汽发生器换热炉体结构，其特征在于：下层热交换管中的各热交换管的前端向上倾斜连接在前横管上、后端向下倾斜连接在后横管上。

技术总结一种低压高温蒸汽发生器换热炉体结构，包括位于底部左右两侧的两根集水管，炉体的左侧壁、右侧壁均为多根换热管形成的膜式壁，在炉体的上端固定安装有集汽包，膜式壁上的换热管上端连接在集汽包的外筒上与夹层连通，在即汽包上连接有出汽管，汽包与集水管之间安装有液位计安装管，在两侧的膜式壁之间安装有上下两层热交换管，多根热交换管与集水管连通，上层热交换管为一层U形折弯的铝合金管，铝合金管的一端与汽包的出汽管相连接，出汽口位于铝合金管的另一端，铝合金管的上方具有与集汽包内的内筒相通的进烟口，膜式壁的周边通过耐火墙封闭，换热管的上部铺设有下耐火顶，铝合金管的上部铺设有上耐火顶。本炉体的寿命长。技术研发人员：李宗华,谢楠楠受保护的技术使用者：山西驭航重工设备有限公司技术研发日：20230619技术公布日：2024/1/15