一种节能型的锅炉发电装置及其发电方法与流程

本发明涉及锅炉发电，更具体地说，本发明涉及一种节能型的锅炉发电装置及其发电方法。

背景技术：

1、锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。

2、目前在对锅炉进行加热时，其换热机构多是固定不动的，进而在锅炉内部水量不同的状态下，与换热机构的接触范围无法进行同步调节，继而影响换热效率，进而影响后续发电使用，所以本发明提出了一种节能型的锅炉发电装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种节能型的锅炉发电装置及其发电方法，通过设置可进行上下移动调节的罩筒及第二换热管，使得第一换热管和第二换热管既能够相互交叠围合在保温壳内腔底部，也可沿着内桶的纵直方向进行换热处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型的锅炉发电装置，包括第一炉体机构，所述第一炉体机构包括保温壳，所述保温壳的内部固定安装有内桶，所述内桶的外壁开设有多个呈贯穿状设置的导流槽，所述内桶的顶部连通设有贯穿过保温壳顶部的进水管；

3、所述第一炉体机构的内部设有换热机构，所述第一炉体机构的外壁固定安装有动力机构，所述换热机构包括连通设置在保温壳外壁的第一入水管，且所述第一入水管延伸进保温壳的内腔，所述内桶的外壁固定安装有与第一入水管相连通的第一换热管，且所述第一换热管远离第一入水管的一端连通设有第一出水管，所述内桶的外壁设有罩筒，所述罩筒的内壁上固定安装有第二换热管，所述第二换热管的一端连通设有穿透过罩筒外壁的第二入水管，所述第二入水管的外壁套设有与保温壳固定连接的第三入水管，所述第二换热管远离第二入水管的一端连通设有穿透过罩筒的第二出水管，所述第二出水管的外壁套设有与保温壳固定连接的第三出水管，所述第一出水管和第三出水管的顶部都连通设有第四出水管，所述第四出水管的外壁固定连接有抽水泵；

4、所述第一炉体机构的底部固定安装有第二炉体机构，所述第二炉体机构的内部固定安装有燃烧机构。

5、在一个优选地实施方式中，多个所述导流槽围绕在内桶的外壁呈环形依次等距状态布置，且多个所述导流槽都设置在内桶的水平向中心线位置处。

6、在一个优选地实施方式中，所述第一换热管和第二换热管都呈螺旋状态布置，且所述第一换热管和第二换热管在常态下时其两者的螺旋位置呈相互交叠状态设置。

7、在一个优选地实施方式中，所述第二炉体机构包括固定安装在保温壳底部的燃烧仓，所述燃烧仓的外壁固定安装有多个透明板，所述燃烧仓的外壁开设有用于向燃烧仓内部添加燃料的入料口，所述燃烧仓的外壁固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有移动门。

8、在一个优选地实施方式中，所述燃烧机构包括设置在燃烧仓内腔的托盘，所述托盘的底部固定安装有与燃烧仓固定连接的定位杆，所述托盘的顶部固定安装有隔热板，所述隔热板的顶部设有多个烧料台。

9、在一个优选地实施方式中，所述托盘的顶部呈环形依次等距状态开设有多个第一滑槽，所述托盘的底部开设有多个与第一滑槽相连通的第二滑槽，所述隔热板的内部开设有多个第三滑槽，多个所述烧料台的底部都固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的底部固定安装有滑架，所述滑架的底部固定安装有第二滑杆，所述滑架滑动安装在第一滑槽的内腔，所述第一滑杆滑动安装在第三滑槽的内部，且所述第二滑杆滑动安装在第二滑槽的内腔。

10、在一个优选地实施方式中，所述托盘的底部转动安装有转板，所述转板的外壁固定安装有齿轮环，所述转板的内部开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽的内腔都滑动安装有与第二滑杆固定连接的。

11、在一个优选地实施方式中，所述动力机构包括转动安装在保温壳底部的螺纹杆，所述螺纹杆的外壁啮合有与罩筒固定连接的螺纹套，所述螺纹杆的数量设置为两个，且两个所述螺纹杆延伸出保温壳顶部的一端都固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮的外壁都啮合有同步带。

12、在一个优选地实施方式中，一个所述第一齿轮的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的底部固定连接有衔接杆，所述衔接杆的外壁转动安装有与保温壳固定连接的固定套，所述燃烧仓的外壁固定安装有承托板，所述衔接杆穿透过承托板的一端固定安装有偏心齿轮，所述燃烧仓的外壁开设有通槽，所述燃烧仓的底部转动安装有与偏心齿轮啮合的第四齿轮，且所述第四齿轮啮合在齿轮环的外壁。

13、在一个优选地实施方式中，一种节能型的锅炉发电装置的发电方法，具体操作步骤如下：

14、第一步、根据使用情况向内桶的内腔添加相应量的热水，同步向烧料台的顶部添加燃料进行加热；

15、第二步、根据保温壳和内桶内部水量情况，调节罩筒和第二换热管的位置，使得第一换热管和第二换热管之间距离发生改变，进而在保温壳和内桶的内部的不同位置进行换热处理；

16、第三步、根据水量变化，同步的通过动力机构驱动多个烧料台之间距离发生改变，从而调节内桶底部的受热范围，结合第一换热管和第二换热管的位置改变，同步的使得换热更加均匀，最后将换热后的热水经由第四出水管处统一向发电装置流通即可。

17、本发明的技术效果和优点：

18、1、本发明通过设置可进行上下移动调节的罩筒及第二换热管，使得在保温壳内腔水分较少、且水都堆积在内桶和保温壳内腔底部进行加热的状态下时，第一换热管和第二换热管相互交叠围合在保温壳内腔底部，当保温壳内部水增多时，则可通过使得罩筒带动第二换热管整体进行上移，使得第一换热管和第二换热管沿着内桶的纵直方向进行换热处理，从而可实时根据保温壳内腔水位变化来调节第一换热管、第二换热管与水的接触范围，进而增强第一换热管和第二换热管的换热效率，从而使得第一换热管和第二换热管内腔的水受热更加均匀，受热速度也大大增加，避免传统第一换热管和第二换热管位置固定，继而在保温壳内部水位较少且未漫过第一换热管和第二换热管的外壁时，导致第一换热管和第二换热管内部换热不均匀继而影响后续使用的问题；

19、2、本发明通过在托盘的顶部设置可进行距离调节的多个烧料台，使得在保温壳内部水较少时，可通过将多个烧料台相互靠近拼接呈圆盘状，在内桶的底部中心位置进行燃烧加热，使得受热位置更加集中，从而能够更加直观的对内桶的底部进行加热，当保温壳内腔水增多时，则可使得多个烧料台相互远离，继而使得多个烧料台带动相应的燃料分散在内桶的底部进行多点位加热，继而增大加热范围，使得保温壳内部水量大的状态下，其发热范围能够同步增大，继而提升加热效率；

20、3、本发明通过在驱动螺纹杆转动时，能够同步的使得偏心齿轮转动，继而带动第四齿轮使得齿轮环带动转板发生偏转，使得偏心齿轮与第四齿轮的接触呈间歇式的，从而使得在螺纹杆持续转动调节罩筒的移动高度时，使得齿轮环带动转板进行间歇式的偏转，从而使得多个烧料台之间距离发生改变，以适用于在不同水量的状态下进行不同位置的燃烧处理，使得内桶底部受热范围更加均匀，更便于实际使用。