余热锅炉系统的制作方法

本技术涉及余热回收，具体地，涉及一种余热锅炉系统。

背景技术：

1、在布置与锅炉相匹配的固体燃料燃烧器(燃煤、生物质等)时，一般燃烧器的出口水平、朝下倾斜一定角度，或竖直向下，少有燃烧器出口向上布置的情况。其中一个重要原因为，出口向上布置时，固体燃料燃烧生成灰渣、焦等难以排除，导致其累积在燃烧器内。

2、在相关技术中，如何布置锅炉和燃烧器是亟待解决的技术问题之一。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种余热锅炉系统，该中余热锅炉系统的锅炉和燃烧器的安装方式，可以避免烟气的热量散失，减小了余热锅炉系统的占地面积，降低了余热锅炉系统的制造成本和安全风险。

2、本实用新型实施例的余热锅炉系统包括锅炉和燃烧器，所述锅炉包括本体和灰斗，所述本体具有可容纳烟气的炉膛，所述灰斗设于所述本体的底部，所述灰斗与所述炉膛连通；

3、所述燃烧器包括燃烧锥和回转炉，所述燃烧锥的锥头与所述灰斗的外周面直接相连，所述燃烧锥具有燃烧腔，所述燃烧腔与所述灰斗连通，所述燃烧锥的锥底与所述回转炉相连，所述燃烧锥的中心轴线与所述回转炉的中心轴线共线，且两者的中心轴线与竖直方向之间成夹角，所述夹角大于0度小于90度。

4、根据本实用新型实施例的余热锅炉系统，将燃烧锥的锥头与灰斗的外周面直接相连，即，将燃烧器与锅炉直接连接，两者之间不需要通过管道连接，避免烟气在管道中流动时散失热量，而且还减小了两者的占地面积和简化了两者的连接方式，从而降低了制造成本和安全风险。此外，燃烧锥的中心轴线与回转炉的中心轴线共线，且两者的中心轴线与竖直方向之间成夹角，夹角大于0度小于90度。即，将燃烧器倾斜设置，使得燃烧器的回转炉在转动的过程中，确保燃料可以在回转炉中充分地翻滚，让燃料在回转炉中燃烧的更加充分，从而提高燃料的燃烧效率。

5、可选地，所述余热锅炉系统还包括隔离件，所述隔离件设在所述炉膛内以将所述炉膛分为多个腔室，所述隔离件设有连通孔，相邻所述腔室通过所述连通孔连通，所述灰斗为多个，多个所述灰斗与多个所述腔室内一一对应连通，所述燃烧锥的锥头与多个所述灰斗中的一个相连。

6、可选地，所述本体上设有烟气出口，所述隔离件为一个，所述连通孔设在所述隔离件的顶部，所述烟气出口设在所述本体的底部；或

7、所述隔离件为多个，多个隔离件在第一方向上间隔开，所述第一方向与所述本体的高度方向正交，相邻所述隔离件上的连通孔在所述本体的高度方向和/或第一方向间隔开，多个隔离件中最邻近所述烟气出口的隔离件为最近隔离件，所述最近隔离件上的连通孔与所述烟气出口在所述本体的高度方向上间隔开。

8、可选地，所述余热锅炉系统还包括省煤器，所述省煤器设于所述锅炉上。

9、可选地，所述余热锅炉系统还包括空预器，所述空预器设于所述锅炉上。

10、可选地，所述燃烧器设置有多个，多个所述燃烧器沿所述灰斗的周向布置。

11、可选地，所述回转炉包括回转排筐、炉壳、炉座和送灰杆。

12、所述回转排筐与所述燃烧锥的锥底可转动相连。所述炉壳与所述燃烧锥的锥底相连，所述炉壳具有容纳所述回转排筐的回转腔，所述炉壳靠近地面的一侧设置有与所述回转腔连通的出灰口。所述炉座与所述炉壳相连，所述炉座与所述回转排筐可转动地相连，所述炉座位于所述回转排筐的一侧，所述燃烧锥位于所述回转排筐的另一侧。所述送灰杆可转动地设于所述炉壳上。

13、可选地，所述炉座上设有第一助燃口，所述第一助燃口与所述回转腔连通。

14、可选地，所述燃烧锥上设有第二助燃口，所述第二助燃口与所述燃烧锥的燃烧腔连通。

15、可选地，所述燃烧锥远离地面的一侧设有进料口。

技术特征：

1.一种余热锅炉系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于，还包括隔离件，所述隔离件设在所述炉膛内以将所述炉膛分为多个腔室，所述隔离件设有连通孔，相邻所述腔室通过所述连通孔连通，所述灰斗为多个，多个所述灰斗与多个所述腔室内一一对应连通，所述燃烧锥的锥头与多个所述灰斗中的一个相连。

3.根据权利要求2所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述本体上设有烟气出口，所述隔离件为一个，所述连通孔设在所述隔离件的顶部，所述烟气出口设在所述本体的底部；或

4.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于，还包括省煤器，所述省煤器设于所述锅炉上。

5.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于，还包括空预器，所述空预器设于所述锅炉上。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述燃烧器设置有多个，多个所述燃烧器沿所述灰斗的周向布置。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述回转炉包括：

8.根据权利要求7所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述炉座上设有第一助燃口，所述第一助燃口与所述回转腔连通。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述燃烧锥上设有第二助燃口，所述第二助燃口与所述燃烧锥的燃烧腔连通。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述燃烧锥远离地面的一侧设有进料口。

技术总结本技术涉及余热回收技术领域，具体地，涉及一种余热锅炉系统，该余热锅炉系统包括锅炉和燃烧器，锅炉包括本体和灰斗，本体具有可容纳烟气的炉膛，灰斗设于本体的底部，灰斗与炉膛连通。燃烧器包括燃烧锥和回转炉，燃烧锥的锥头与灰斗的外周面直接相连，燃烧锥具有燃烧腔，燃烧腔与灰斗连通，燃烧锥的锥底与回转炉相连，燃烧锥的中心轴线与回转炉的中心轴线共线，且两者的中心轴线与竖直方向之间成夹角，夹角大于0度小于90度。本技术实施例的余热锅炉系统中的锅炉和燃烧器的安装方式，可以避免烟气的热量散失，减小了余热锅炉系统的占地面积，降低了余热锅炉系统的制造成本和安全风险。技术研发人员：张鑫,杨石,王乃继,纪任山,程鹏,陈隆,李小炯,徐大宝,周沛然,谭静,宋春燕,杨晋芳,于清航,张媛受保护的技术使用者：北京天地融创科技股份有限公司技术研发日：20230426技术公布日：2024/1/15