一种高效蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸汽设备，具体的说，尤其是一种高效蒸汽发生器。

背景技术：

1、现有的蒸汽发生器中，通常将盘管设置在蒸汽发生器的内部，从而提高换热效率，特别是全预混式的蒸汽发生器。

2、如中国专利文献cn217843820u公开的一种超导涡旋蒸汽机换热器，包括壳体和换热装置，换热装置包括燃烧器和换热管组件，换热管组件包括内换热管层、中换热管层和外换热管层，其中外换热管层的输入端连接有进水口，中换热管层的输出端连接有蒸汽出口，外换热管层、内换热管层和中换热管层依次连通，燃烧器的输出端连接有烟气出口；外换热管层包括至少两组相互独立的换热子管，各组换热子管的输入端分别与进水口连通，输出端分别与内换热管层连通。

3、根据上述的现有技术的结构，在实际使用过程中，由于只依靠烟气从中心位置向内换热管层接触换热并流动输送，换热过程中，烟气是流动的，内换热管层并没有被保温，然而内换热管层内的水同样是流动的，高温烟气经过内换热管层后再与中换热管层换热，但中换热管层是与蒸汽出口连接的，容易导致出蒸汽温度不足，影响蒸汽质量。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种高效蒸汽发生器，旨在解决上述现有技术中的因高温烟气换热到中换热管层时导致蒸汽温度不足而影响蒸汽质量的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效蒸汽发生器，包括筒体，所述筒体上端安装有燃烧器，所述燃烧器连接有位于筒体内的烟气管，所述筒体下端一侧设置有进水口，另一侧设置有蒸汽出口，所述蒸汽发生器还包括：

3、中间换热筒，所述烟气管穿设在中间换热筒内，所述中间换热筒的内壁与烟气管的外壁之间通过螺旋换热片相连接并形成螺旋通道，所述螺旋通道内盘绕设置有第一换热盘管，所述烟气管下端设置有烟气出口，所述烟气出口下端与螺旋通道的下端相连通，所述第一换热盘管下端与蒸汽出口相连通；

4、外换热腔，其位于中间换热筒的外侧，所述外换热腔与中间换热筒的上端相连通，所述外换热腔内盘绕设置有多层换热管件，所述多层换热管件一端与第一换热盘管的上端相连通，另一端与进水口相连通。

5、上述的一种高效蒸汽发生器中，所述第一换热盘管的外壁与螺旋换热片相接触。

6、上述的一种高效蒸汽发生器中，所述中间换热筒的上端设置有通槽，所述外换热腔通过通槽与中间换热筒相连通，所述第一换热盘管的上端穿过通槽并与多层换热管件相连通。

7、上述的一种高效蒸汽发生器中，所述外换热腔的内上端设置有上固定座，下端设置有下固定座，所述中间换热筒的上端与上固定座相连接，下端与下固定座相连接，所述多层换热管件包括互相连通的第二换热盘管、第三换热盘管和第四换热盘管，该第二换热盘管、第三换热盘管和第四换热盘管均固定在外换热腔内。

8、上述的一种高效蒸汽发生器中，所述上固定座上设置有第一隔离环，以使第一隔离环靠近中间换热筒的一侧形成第一密封槽，另一侧形成第一烟气槽，所述下固定座上设置有第二隔离环，以使第二隔离环靠近中间换热筒的一侧形成第二烟气槽，另一侧形成第二密封槽。

9、上述的一种高效蒸汽发生器中，所述第二换热盘管的上端位于第一密封槽内，下端位于第二烟气槽内，所述第三换热盘管的上端位于第一烟气槽内，下端位于第二烟气槽内，所述第四换热盘管上端位于第二烟气槽内，下端位于第二密封槽内。

10、上述的一种高效蒸汽发生器中，所述筒体的外壁上开设置有烟气排口，以使流经第四换热盘管的烟气从烟气排口排出。

11、本实用新型的有益效果在于，燃烧器通过燃烧产生的高温烟气从烟气出口由下至上输出至螺旋通道，使得第一换热盘管以及螺旋换热片进行换热，高温烟气再从中间换热筒的上端进入到外换热腔内，以便于多层换热管件内的水进行逐层升温，以便于形成的高温水进入第一换热盘管内迅速再次升温形成蒸汽排出，由于螺旋通道是螺旋换热片形成，使得内部温度更高，高温水进入第一换热盘管输送过程中，依然保持较高稳定，以保证蒸汽输出质量。

技术特征：

1.一种高效蒸汽发生器，包括筒体（1），所述筒体（1）上端安装有燃烧器（2），所述燃烧器（2）连接有位于筒体（1）内的烟气管（8），所述筒体（1）下端一侧设置有进水口（3），另一侧设置有蒸汽出口（4），其特征在于，所述蒸汽发生器还包括：

2.根据权利要求1所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于，所述第一换热盘管（11）的外壁与螺旋换热片相接触。

3.根据权利要求2所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于，所述中间换热筒（70）的上端设置有通槽（15），所述外换热腔通过通槽（15）与中间换热筒（70）相连通，所述第一换热盘管（11）的上端穿过通槽（15）并与多层换热管件相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于，所述外换热腔的内上端设置有上固定座（6），下端设置有下固定座（7），所述中间换热筒（70）的上端与上固定座（6）相连接，下端与下固定座（7）相连接，所述多层换热管件包括互相连通的第二换热盘管（12）、第三换热盘管（13）和第四换热盘管（14），该第二换热盘管（12）、第三换热盘管（13）和第四换热盘管（14）均固定在外换热腔内。

5.根据权利要求4所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于，所述上固定座（6）上设置有第一隔离环（16），以使第一隔离环（16）靠近中间换热筒（70）的一侧形成第一密封槽，另一侧形成第一烟气槽（17），所述下固定座（7）上设置有第二隔离环（19），以使第二隔离环（19）靠近中间换热筒（70）的一侧形成第二烟气槽（18），另一侧形成第二密封槽。

6.根据权利要求5所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于，所述第二换热盘管（12）的上端位于第一密封槽内，下端位于第二烟气槽（18）内，所述第三换热盘管（13）的上端位于第一烟气槽（17）内，下端位于第二烟气槽（18）内，所述第四换热盘管（14）上端位于第二烟气槽（18）内，下端位于第二密封槽内。

7.根据权利要求6所述的一种高效蒸汽发生器，其特征在于，所述筒体（1）的外壁上开设置有烟气排口（5），以使流经第四换热盘管（14）的烟气从烟气排口（5）排出。

技术总结本技术涉及蒸汽设备领域，具体公开了一种高效蒸汽发生器，包括筒体，筒体上端安装有燃烧器，燃烧器连接有位于筒体内的烟气管，筒体下端一侧设置有进水口，另一侧设置有蒸汽出口，蒸汽发生器还包括：中间换热筒，中间换热筒的内壁与烟气管的外壁之间通过螺旋换热片相连接并形成螺旋通道，螺旋通道内盘绕设置有第一换热盘管，烟气管下端设置有烟气出口，烟气出口下端与螺旋通道的下端相连通；外换热腔，其位于中间换热筒的外侧，外换热腔与中间换热筒的上端相连通，外换热腔内盘绕设置有多层换热管件；该高效蒸汽发生器的内部温度更高，高温水进入第一换热盘管输送过程中，依然保持较高稳定，以保证蒸汽输出质量。技术研发人员：张火炬,李志敏,陈伟,胡锐均,伍世良受保护的技术使用者：广东海派节能设备有限公司技术研发日：20230404技术公布日：2024/1/15