钢壳滚槽磁选装置的制作方法

本技术涉及一种钢壳滚槽磁选装置，属于锂电池生产。

背景技术：

1、圆柱形锂电池的壳体在加工过程中，需要通过滚槽设备进行滚槽加工，滚槽设备的滚刀接触转动的壳体以完成滚槽。

2、现有公开号为cn208811171u中国新型专利，提供一种圆柱电池滚槽装置及圆柱电池加工生产线，旨在解决现有技术中滚槽装置的故障和异常不能被及时排除而导致电池加工生产效率低下、电池报废率高的技术问题。

3、发明人在实现本申请中技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在如下技术问题：

4、在滚槽的过程，容易产生碎屑，而碎屑容易掉落到壳体内，当碎屑掉落到壳体内后，安装电芯后容易产生导电，大大影响了电池的质量。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种钢壳滚槽磁选装置，避免碎屑掉落到壳体内。

2、本实用新型所述的钢壳滚槽磁选装置，包括机架及固定于所述机架上的用于输送电池的送料机构和用于对所述电池进行滚槽加工的滚槽机构，所述滚槽机构包括与所述电池的壳体相接触且轴线与所述电池的中心轴线平行的滚刀，所述滚刀绕自身轴线旋转并对所述电池进行滚槽处理，滚槽机构上方对应安装有定位机构，电池的壳体一侧设有磁吸机构，磁吸机构布置在滚槽机构的相对侧。

3、进一步地，磁吸机构包括电磁铁，电磁铁下端设有物料通道。

4、进一步地，电磁铁对应滚刀同平面布置。

5、进一步地，电磁铁的磁吸面正下方设有物料通道，磁吸面伸入到物料通道上或与物料通道的外侧面平齐。

6、进一步地，物料通道内部设有倾斜布置的排泄槽。

7、进一步地，磁吸机构包括磁吸座体，磁吸座体下端设有物料通道。

8、进一步地，电磁铁的磁吸面正下方设有物料通道，磁吸面伸入到物料通道上或与物料通道的外侧面平齐。

9、进一步地，物料通道内部设有倾斜布置的排泄槽。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型在滚槽的过程中，利用磁吸机构将产生的碎屑吸出，从而避免碎屑掉落到壳体内，进一步提高了电池的质量。

技术特征：

1.一种钢壳滚槽磁选装置，包括机架及固定于所述机架上的用于输送电池的送料机构(3)和用于对所述电池进行滚槽加工的滚槽机构(2)，所述滚槽机构(2)包括与所述电池的壳体相接触且轴线与所述电池的中心轴线平行的滚刀(21)，所述滚刀(21)绕自身轴线旋转并对所述电池进行滚槽处理，滚槽机构(2)上方对应安装有定位机构(1)，其特征在于，电池的壳体一侧设有磁吸机构(4)，磁吸机构(4)布置在滚槽机构(2)的相对侧。

2.根据权利要求1所述的钢壳滚槽磁选装置，其特征在于，磁吸机构(4)包括电磁铁(41)，电磁铁(41)下端设有物料通道(42)。

3.根据权利要求2所述的钢壳滚槽磁选装置，其特征在于，电磁铁(41)对应滚刀(21)同平面布置。

4.根据权利要求2或3所述的钢壳滚槽磁选装置，其特征在于，电磁铁(41)的磁吸面(411)正下方设有物料通道(42)，磁吸面(411)伸入到物料通道(42)上或与物料通道(42)的外侧面(421)平齐。

5.根据权利要求4所述的钢壳滚槽磁选装置，其特征在于，物料通道(42)内部设有倾斜布置的排泄槽(43)。

6.根据权利要求2或3所述的钢壳滚槽磁选装置，其特征在于，磁吸机构(4)包括磁吸座体，磁吸座体下端设有物料通道(42)。

7.根据权利要求6所述的钢壳滚槽磁选装置，其特征在于，电磁铁(41)的磁吸面(411)正下方设有物料通道(42)，磁吸面(411)伸入到物料通道(42)上或与物料通道(42)的外侧面(421)平齐。

8.根据权利要求7所述的钢壳滚槽磁选装置，其特征在于，物料通道(42)内部设有倾斜布置的排泄槽(43)。

技术总结本技术涉及一种钢壳滚槽磁选装置，属于锂电池生产技术领域。包括机架及固定于所述机架上的用于输送电池的送料机构和用于对所述电池进行滚槽加工的滚槽机构，所述滚槽机构包括与所述电池的壳体相接触且轴线与所述电池的中心轴线平行的滚刀，所述滚刀绕自身轴线旋转并对所述电池进行滚槽处理，滚槽机构上方对应安装有定位机构，电池的壳体一侧设有磁吸机构，磁吸机构布置在滚槽机构的相对侧。本技术提供一种钢壳滚槽磁选装置，避免碎屑掉落到壳体内。技术研发人员：崔晓永,殷海鸣受保护的技术使用者：山东中信迪生电源有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/20