一种煤矿用智能加介装置及系统的制作方法

本发明属于煤加工，更具体地说，特别涉及一种煤矿用智能加介装置及系统。

背景技术：

1、选煤厂是对原始煤进行洗选、分离和处理的设施或工厂，它使用物理和化学方法将原始煤分解成不同的组分，如煤和矸石的分离，并去除硫、灰分等杂质，从而生产出更高品质的煤产品，选煤厂在煤炭行业中发挥着重要作用，有助于提高煤炭利用效率、减少环境污染，并满足不同用户对煤质的需求,从而生产出更高品质的煤产品。

2、1.选煤厂重介环节采用磁铁矿粉作为加重质，由于缺少加介流量计对介质添加量进行计量，使得能源管理数据缺失，并且现有的加介方式首先由人工控制加介机器人将补加介质及水给入介质添加泵坑进行混合，而后经人工启动介质添加泵将浓介打入介质添加磁选机，磁选精矿进入合介系统，磁选尾矿可进入介质添加泵坑循环使用，也可进入稀介桶，最后由人工停泵完成加介，无法实现浓介的自动配制，介质添加泵的启停需由人工控制，人员劳动强度大，且准确性及实时性较差；

3、2.现有的装置在使用时，往往浓介桶的桶腔内较大，因此在对浓介桶内浓度的检测通常要放置多个电导率浓度传感器来检测浓介桶内的浓度，从而增加了每个浓介桶内中的硬件成本以及后续维护成本，实用性有待提高；

4、3.现有的装置在使用时，通常需要将稀介桶的介质送入浓介桶内进行浓度的调节，因此在稀介质流入浓介桶内需要进行混合搅拌，但现有的装置采用的为搅拌主轴对浓介桶内进行正转或是反转方向的混合搅拌，无法及时快速的将浓介桶内的介质进行上下的交换，因此混合速率有待不足，有待提高。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种煤矿用智能加介装置，以解决上述的问题。

2、一种煤矿用智能加介装置，包括智能加介装置本体、稀介桶与浓介桶，所述智能加介装置本体位于稀介桶和浓介桶的之间，所述稀介桶的出液口与智能加介装置本体的进液口固定安装，所述浓介桶的进液口与智能加介装置本体的出液口固定安装，所述浓介桶上端部设有盖板，所述浓介桶内部设有桶腔，所述桶腔内壁开设有滑槽；

3、所述浓介桶下端部固定安装有快速混合及可调节检测一体化机构；

4、所述快速混合及可调节检测一体化机构包括双轴电机，所述双轴电机上端部设有第一电机轴，所述双轴电机下端部设有第二电机轴，所述第一电机轴与浓介桶转动安装，所述浓介桶内部转动安装有丝杆，所述丝杆部分裸露于浓介桶下方，所述丝杆与第二电机轴之间转动安装有同步带，所述同步带位于浓介桶的下方，所述滑槽内部滑动安装有滑块，所述丝杆圆周表面螺纹安装有传动块，所述滑块与传动块固定安装，所述快速混合及可调节检测一体化机构还包括电导率浓度传感器、主轴、圆盘、齿条组、圆环、环槽、转轴、翻板、齿轮与滑动件。

5、优选的，所述主轴位于第一电机轴上端部固定安装，所述主轴位于桶腔内部，所述主轴圆周表面均分别固定安装有第一搅拌叶片组和第二搅拌叶片组，所述第一搅拌叶片组位于第二搅拌叶片组的下方，所述圆盘位于主轴圆周表面固定安装，所述圆盘位于第一搅拌叶片组和第二搅拌叶片组之间。

6、优选的，所述齿条组位于圆盘上端部固定安装，所述圆环位于圆盘上端部固定安装，所述齿条组位于圆环的外侧，所述圆环位于主轴圆周表面固定安装。

7、优选的，所述环槽开设于圆环内部，每个所述转轴均位于桶腔内部转动安装，每个所述翻板均位于转轴圆周表面固定安装，每个所述齿轮均位于转轴圆周表面固定安装，每个所述齿轮均与齿条组啮合安装，每个所述滑动件均位于转轴侧壁上转动安装，每个所述滑动件均与齿轮同侧，每个所述滑动件均位于环槽内部滑动安装。

8、一种煤矿用智能加介装置的系统，其特征在于，包括以下步骤：

9、s1：使用时，当智能加介装置本体检测至浓介桶内部的介质液位低于设定值时，此时智能加介装置本体将会根据浓介桶内部的悬浮液密度情况给出所需的介质添加量，此时智能加介装置本体将会抽取稀介桶内部的介质并输送至浓介桶中，此时由于较稀的介质进入较浓的介质中将会导致浓介桶内的介质浓度不一，此时需要混合均匀，因此电导率浓度传感器将会检测到浓介桶内部的浓度与智能加介装置本体设定的浓度值具有相差，电导率浓度传感器将会发送信号给智能加介装置本体；

10、s2：当电导率浓度传感器发送信号给智能加介装置本体时，此时智能加介装置本体开启双轴电机上的第一电机轴，此时第一电机轴将会带动主轴整体转动，使得主轴带动第一搅拌叶片组、第二搅拌叶片组转动并对智能加介装置本体内部未混合均匀的浓介质与稀介质进行混合，同时主轴将会带动圆盘和圆环进行转动，进而带动齿条组在齿轮转动并与齿轮发生啮合，使得齿轮带动转轴在桶腔中进行转动，进而带动翻板在桶腔中进行垂直方向的转动搅动，从而对浓介桶内的已存介质进行上下的交换，并且此时滑动件将会在环槽内部进行滑动；

11、s3：工作人员可开启双轴电机上的第二电机轴，使得第二电机轴通过同步带带动丝杆进行转动，从而使得丝杆与传动块发生螺纹传动，使得传动块带动滑块在滑槽内滑动并带动电导率浓度传感器在丝杆上进行上下的垂直方向移动，同时电导率浓度传感器将会检测桶腔内部分位置的浓度参数并反馈给智能加介装置本体，从而可以使得工作人员知晓浓介桶内的介质是否达到标准浓度。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、本发明中，通过开启双轴电机上的第一电机轴，使得第一电机轴将会带动主轴整体转动，进而带动第一搅拌叶片组、第二搅拌叶片组转动并对智能加介装置本体内部未混合均匀的浓介质与稀介质进行混合，同时主轴将会带动圆盘和圆环进行转动，进而带动齿条组在齿轮转动并与齿轮发生啮合，使得齿轮带动转轴在桶腔中进行转动，进而带动翻板在桶腔中进行垂直方向的转动搅动，从而对浓介桶内的已存介质进行上下的交换，从而可以提高混合速率。

14、本发明中，通过开启双轴电机上的第二电机轴，使得第二电机轴通过同步带带动丝杆进行转动，从而使得丝杆与传动块发生螺纹传动，使得传动块带动滑块在滑槽内滑动并带动电导率浓度传感器在丝杆上进行上下的垂直方向移动，同时电导率浓度传感器将会检测桶腔内部分位置的浓度参数并反馈给智能加介装置本体，从而可以通过一个电导率浓度传感器即可完成对桶腔内的各个位置进行检测浓度，增加实用性。

15、本发明中，当齿轮带动转轴在桶腔与滑动件之间进行转动时，将会带动翻板在桶腔中进行垂直方向的转动搅动时，此时滑动件将会在环槽内部进行滑动，从而可以为转轴与翻板提供额外的限位，增加稳定性。

16、本发明中，通过设置快速混合及可调节检测一体化机构，使得该装置整体结构紧凑，能够单独利用双轴电机来分别提高浓介桶内介质的混合速率以及单独检测浓介桶内各个混合后的位置浓度是否达标的效果，从而使得该装置在使用时较为实用。

17、本发明中，智能加介模型单元系统自动依据开发的智能加介数学模型进行浓介液位的跟踪，当介质添加泵坑液位低于设定值时，智能加介装置本体的加介机器人自动冲介，根据浓介桶的液位设定进行自动配介。

18、本发明中，当智能加介模型单元检测到当分选系统需要加介时，智能加介数学模型会依据生产系统各桶桶位及悬浮液密度情况智能给出所需的介质添加量，完成加介作业并自动记录相关信息。