一种用于硅灰石生产的干粉除铁装置的制作方法

本技术涉及硅灰石除铁，具体来说，涉及一种用于硅灰石生产的干粉除铁装置。

背景技术：

1、硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，由于其特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能，广泛应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域，实际加工硅灰石时，需要使用除铁器，将硅灰石干粉中的铁选出，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

2、现有技术公开了公开号为：cn216396677u一种用于硅灰石除铁的干粉除铁设备，包括控制箱、除铁室、进料漏斗、机架、控制面板、伸缩气缸组、气缸固定板、气缸本体、拉杆组、u型固定架、拉杆本体、除铁架、拉手、除铁棒、滑块、第一固定杆、第二固定杆、除铁箱、控制结构、出粉口和出铁口，工作人员将需要除铁的物料从进料漏斗中导入，同时工作人员通过控制面板启动伸缩气缸组进行工作，使伸缩气缸组带动拉杆组进行来回做伸缩运动，并同时给除铁架通上电，事情除铁架具备磁性，使除铁架吸附物料中的铁粉，物料经过五层的除铁架从出粉口排出，物料完成除铁后将除铁架通过伸缩气缸组停留在出铁口的正上方，并给除铁架断电，使其失去磁性，使附着在除铁架上的铁粉脱落从出铁口排出，完成对物料的除铁。

3、上述实用新型，硅灰石干粉通过进料斗进入除铁室的内部，硅灰石干粉只通过多组除铁棒一次，由于多组除铁棒之间存在间隙，难以保障硅灰石干粉内部的铁全部被吸出，未吸出的铁跟随硅灰石干粉移出除铁室，会导致此部分硅灰石干粉除铁不合格，降低此实用新型的使用实用性。

4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于硅灰石生产的干粉除铁装置，具备能够循环对硅灰石干粉进行除铁工作的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述能够循环对硅灰石干粉进行除铁工作的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种用于硅灰石生产的干粉除铁装置，包括外壳，所述外壳的内部焊接有隔板和横板，所述隔板的上部贯穿有第一密封轴承和四组第二密封轴承，四组所述第二密封轴承的内部均贯穿有安装筒，所述外壳的下部固定贯穿有出料斗，所述外壳的一侧固定贯穿有进料斗，所述出料斗的一端端部安装有电动插板阀，且电动插板阀的一端安装有出料管，所述外壳的另一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，所述第一密封轴承的内部贯穿有绞龙，且绞龙的一端侧壁固定套接有主齿轮，四组所述安装筒的一端侧壁均固定套接有从动齿轮，四组所述安装筒的一端内部均安装有第三密封轴承，且四组第三密封轴承的内部均贯穿有电磁铁棒，并且四组所述电磁铁棒的一端与横板的下部粘接，所述外壳的上部安装有减速电机，且减速电机的输出端与绞龙的一端端部卡接，四组所述安装筒的侧壁安装有多组铁杆，所述出料斗的内壁安装有两组连接板，且两组所述连接板的一端焊接有输送筒，所述绞龙的一端贯穿输送筒的内部。

6、进一步的，所述主齿轮与四组所述从动齿轮相互啮合。

7、进一步的，所述控制面板通过电线与减速电机、电动插板阀和四组所述电磁铁棒电性连接。

8、进一步的，所述出料管的外壁固定安装有两组卡板和两组电磁铁板，所述出料管的侧壁滑动套接有升降孔板，且升降孔板的内壁设置有两组卡槽，两组所述卡板的一端分别贯穿两组所述卡槽，两组所述电磁铁板通过电线与控制面板电性连接。

9、进一步的，所述升降孔板采用铁质材料制得。

10、进一步的，所述外壳的下部焊接有支撑架。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于硅灰石生产的干粉除铁装置，具备以下

13、有益效果：

14、(1)、本实用新型采用了安装筒，实际使用用于硅灰石生产的干粉除铁装置时，利用控制面板使减速电机和四组电磁铁棒工作，减速电机的输出端带动主齿轮做同步运动，利用第一密封轴承和四组第二密封轴承，由于主齿轮与四组从动齿轮相互啮合，主齿轮可推动四组从动齿轮旋转，四组从动齿轮通过四组安装筒带动多组铁杆做同步运动，利用四组第三密封轴承，四组电磁铁棒不会跟随四组安装筒旋转，硅灰石干粉通过进料斗进入外壳的内部时，四组电磁铁棒可使多组铁杆具备磁力，多组铁杆可吸附硅灰石干粉内部的铁，最终硅灰石干粉会落在出料斗的内部，减速电机的输出端可带动绞龙旋转，绞龙可将出料斗内部的硅灰石干粉通过输送筒的上端排出，推起的硅灰石干粉可再次被多组铁杆吸附，当除铁完毕后，利用控制面板，开合电动插板阀，硅灰石干粉可通过出料管排出，当硅灰石干粉排出完毕后，断电四组电磁铁棒，铁会通过出料斗和出料管排出，通过设置的安装筒，能够循环对硅灰石干粉进行除铁工作，提高了用于硅灰石生产的干粉除铁装置的使用实用性。

15、(2)、本实用新型采用了出料管，根据上述操作可知，利用控制面板，开合电动插板阀，硅灰石干粉和铁可通过出料管排出，此操作之前，操作工人可将收集结构移至出料管的下方，再利用控制面板使两组电磁铁板通电，两组电磁铁板可吸附升降孔板上移，当两组电磁铁板断电时，升降孔板可沿出料管进行下移运动，当升降孔板下移接触收集结构的开口处时，可开合电动插板阀，此时完成硅灰石干粉和铁的排出工作，此过程中，由于升降孔板的存在，不会产生扬尘，两组卡板和两组卡槽保障升降孔板上下移动的稳定性，通过设置的出料管，能够避免排料过程中，出现硅灰石干粉泄漏的情况发生，保障用于硅灰石生产的干粉除铁装置持续排料的稳定性。

技术特征：

1.一种用于硅灰石生产的干粉除铁装置，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部焊接有隔板(2)和横板(3)，所述隔板(2)的上部贯穿有第一密封轴承(4)和四组第二密封轴承(5)，四组所述第二密封轴承(5)的内部均贯穿有安装筒(7)，所述外壳(1)的下部固定贯穿有出料斗(9)，所述外壳(1)的一侧固定贯穿有进料斗(12)，所述出料斗(9)的一端端部安装有电动插板阀(10)，且电动插板阀(10)的一端安装有出料管(11)，所述外壳(1)的另一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，所述第一密封轴承(4)的内部贯穿有绞龙(6)，且绞龙(6)的一端侧壁固定套接有主齿轮(17)，四组所述安装筒(7)的一端侧壁均固定套接有从动齿轮(16)，四组所述安装筒(7)的一端内部均安装有第三密封轴承(14)，且四组第三密封轴承(14)的内部均贯穿有电磁铁棒(15)，并且四组所述电磁铁棒(15)的一端与横板(3)的下部粘接，所述外壳(1)的上部安装有减速电机(8)，且减速电机(8)的输出端与绞龙(6)的一端端部卡接，四组所述安装筒(7)的侧壁安装有多组铁杆(13)，所述出料斗(9)的内壁安装有两组连接板(18)，且两组所述连接板(18)的一端焊接有输送筒(19)，所述绞龙(6)的一端贯穿输送筒(19)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅灰石生产的干粉除铁装置，其特征在于，所述主齿轮(17)与四组所述从动齿轮(16)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅灰石生产的干粉除铁装置，其特征在于，所述控制面板通过电线与减速电机(8)、电动插板阀(10)和四组所述电磁铁棒(15)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅灰石生产的干粉除铁装置，其特征在于，所述出料管(11)的外壁固定安装有两组卡板(21)和两组电磁铁板(20)，所述出料管(11)的侧壁滑动套接有升降孔板(22)，且升降孔板(22)的内壁设置有两组卡槽(23)，两组所述卡板(21)的一端分别贯穿两组所述卡槽(23)，两组所述电磁铁板(20)通过电线与控制面板电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅灰石生产的干粉除铁装置，其特征在于，所述升降孔板(22)采用铁质材料制得。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅灰石生产的干粉除铁装置，其特征在于，所述外壳(1)的下部焊接有支撑架。

技术总结本技术公开了一种用于硅灰石生产的干粉除铁装置，包括外壳，所述外壳的内部焊接有隔板和横板，所述隔板的上部贯穿有第一密封轴承和四组第二密封轴承，四组所述第二密封轴承的内部均贯穿有安装筒，所述外壳的下部固定贯穿有出料斗，所述外壳的一侧固定贯穿有进料斗，所述出料斗的一端端部安装有电动插板阀，且电动插板阀的一端安装有出料管，所述外壳的另一侧安装有电控箱，且电控箱的内部安装有控制面板，所述第一密封轴承的内部贯穿有绞龙，且绞龙的一端侧壁固定套接有主齿轮。有益效果：本技术采用了安装筒，通过设置的安装筒，能够循环对硅灰石干粉进行除铁工作，提高了用于硅灰石生产的干粉除铁装置的使用实用性。技术研发人员：沈小兵受保护的技术使用者：新余盛瑞硅灰石新材料有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/23