环保型黄铁矿抑制剂的制备与应用方法与流程

本发明涉及矿物加工工程浮选药剂，尤其涉及一种环保型黄铁矿抑制剂的制备与应用方法。

背景技术：

1、黄铁矿在贵金属和有色金属矿石中常作为伴生矿物存在，对精矿品位的影响不容忽视。在矿石加工过程中，精矿品位是衡量矿石经济价值的重要指标，而黄铁矿的存在往往导致精矿中杂质含量上升，进而降低精矿品位，影响矿石的整体利用价值。

2、在常规浮选工艺条件下，黄铁矿与其他有价硫化物的浮选分离是一项技术难题。由于黄铁矿与其他硫化物在物理和化学性质上存在一定的相似性，使得二者在浮选过程中容易发生混选，导致精矿纯度下降。传统的浮选过程中，石灰是抑制黄铁矿的最常用且经济型最高的抑制剂。然而，要实现黄铁矿的高效抑制，所需的石灰用量往往较高，这不可避免地导致矿浆ph值升高。在高ph条件下，不仅会对浮选设备造成腐蚀，还会降低矿石中的伴生元素回收指标。此外，在高ph环境下，矿石中的某些伴生元素可能因化学反应或溶解度的变化而难以被有效回收，这不仅降低了资源的综合利用率，还可能对环境造成潜在影响。因此，在此背景下，研发低碱度高效黄铁矿抑制剂显得尤为必要。

3、有鉴于此，有必要设计一种环保型黄铁矿抑制剂的制备与应用方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种环保型黄铁矿抑制剂的制备与应用方法，通过对黄铁矿抑制剂进行特性改性，引入功能化官能团，进而实现能在低碱度矿浆体系内实现黄铁矿的高效抑制。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种环保型黄铁矿抑制剂的制备方法，包括以下步骤：

3、s1、在乙酸溶液中依次加入2-甲基-3-巯基呋喃和乙酸钴(ⅲ)；

4、s2、对步骤s1的物料进行加热至回流后，再反应至第一预定时间；结束后趁热过滤，并收集滤饼；再用稀醋酸重复洗所述滤饼后收集滤液，接着对所述滤液进行减压蒸馏，得到产物a；

5、s3、将所述产物a投入高压反应釜内，用氮气排除体系内的空气后，负压缓慢排除体系内的氮气，再缓慢通入氢气，直至反应釜的压力达到8～10mpa，停止通入氢气；

6、s4、将所述反应釜内的温度升至预定温度后，并保持恒定温度在所述预定温度的范围内反应至第二预定时间，即得到环保型黄铁矿抑制剂。

7、进一步地，步骤s1中，所述乙酸溶液的质量浓度为20～30％。

8、进一步地，步骤s1中，所述2-甲基-3-巯基呋喃、乙酸溶液、乙酸钴(ⅲ)的质量比为20～30:400～500:1。

9、进一步地，步骤s2中，加热的温度为130～150℃；反应的所述第一预定时间为4～10天；所述重复洗的次数为2～3次。

10、进一步地，步骤s3中，所述高压反应釜内置有海绵镍网。

11、进一步地，步骤s4中，所述预定温度为120～150℃；所述第二预定时间为4～8h。

12、本发明还提供了一种用所述的制备方法制备的环保型黄铁矿抑制剂的应用方法，包括以下步骤：

13、sa、将目标矿、石灰、所述环保型黄铁矿抑制剂混合后研磨至预定粒径，再制备成预定浓度的矿浆；

14、sb、在所述矿浆中添加丁基黄药、丁铵黑药，搅拌2～5min；

15、sc、接着添加2#油20g/t，搅拌2～5min；

16、sd、最后浮选4～6min，即得到精矿和尾矿。

17、进一步地，步骤sa中，所述石灰的剂量为500～1000g/t；所述环保型黄铁矿抑制剂的剂量为200～500g/t。

18、进一步地，步骤sb中，所述丁基黄药的剂量为60～150g/t；所述丁铵黑药的剂量为10～50g/t。

19、进一步地，步骤sc中，所述2#油的剂量为20～50g/t。

20、本发明的有益效果是：

21、1、本发明提供的一种环保型黄铁矿抑制剂的制备方法，通过将2-甲基-3-巯基呋喃、乙酸钴(ⅲ)置于乙酸溶液后加热至回流进行反应，再过滤后，将收集的滤饼用稀醋酸重复洗涤，再将得到的滤液进行减压蒸馏，最后将得到的产物置于高压反应釜内在一定的温度、气氛、压力下进行反应，最终得到环保型黄铁矿抑制剂，这种抑制剂为环状结构且含有亲水与亲固基团；通过如此一系列衍生化手段引入功能化官能团，以对2-甲基-3-巯基呋喃进行改性，优化其结构，由此制备出一种环保型黄铁矿抑制剂，可用于浮选过程中对黄铁矿的高效抑制。

22、2、本发明提供的一种环保型黄铁矿抑制剂的应用方法，通过采用特制的环保型黄铁矿抑制剂对高硫含金矿石、高硫多金属矿石等硫化矿石进行浮选时，这种环保型黄铁矿抑制剂具有含氧的环状分子结构，作用于黄铁矿矿物表面活性位点后，环状结构的孤对电子能强化对黄铁矿表面的吸附作用，避免黄铁矿产生解吸现象，故而可以在减少石灰用量的同时，实现对黄铁矿的有效抑制，从而避免矿浆ph值的过度升高。这样不仅可以提高精矿品位，还可以改善伴生元素的回收率，实现经济效益和环境效益的双赢。同时，这也将推动矿石加工技术的创新发展，为矿产资源的可持续利用和环境保护作出积极贡献。

技术特征：

1.一种环保型黄铁矿抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的环保型黄铁矿抑制剂的制备方法，其特征在于：步骤s1中，所述乙酸溶液的质量浓度为20～30％。

3.根据权利要求2所述的环保型黄铁矿抑制剂的制备方法，其特征在于：步骤s1中，所述2-甲基-3-巯基呋喃、乙酸溶液、乙酸钴(ⅲ)的质量比为20～30:400～500:1。

4.根据权利要求1所述的环保型黄铁矿抑制剂的制备方法，其特征在于：步骤s2中，加热的温度为130～150℃；反应的所述第一预定时间为4～10天；所述重复洗的次数为2～3次。

5.根据权利要求1所述的环保型黄铁矿抑制剂的制备方法，其特征在于：步骤s3中，所述高压反应釜内置有海绵镍网。

6.根据权利要求1所述的环保型黄铁矿抑制剂的制备方法，其特征在于：步骤s4中，所述预定温度为120～150℃；所述第二预定时间为4～8h。

7.一种权利要求1～6中任一权利所述的制备方法制备的环保型黄铁矿抑制剂的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的环保型黄铁矿抑制剂的应用方法，其特征在于：步骤sa中，所述石灰的剂量为500～1000g/t；所述环保型黄铁矿抑制剂的剂量为200～500g/t。

9.根据权利要求7所述的环保型黄铁矿抑制剂的应用方法，其特征在于：步骤sb中，所述丁基黄药的剂量为60～150g/t；所述丁铵黑药的剂量为10～50g/t。

10.根据权利要求7所述的环保型黄铁矿抑制剂的应用方法，其特征在于：步骤sc中，所述2#油的剂量为20～50g/t。

技术总结本发明提供了一种环保型黄铁矿抑制剂的制备与应用方法。本发明涉及矿物加工工程浮选药剂技术领域。该方法通过将2‑甲基‑3‑巯基呋喃、乙酸钴(Ⅲ)置于乙酸溶液后加热至回流，再过滤后，将收集的滤饼用稀醋酸洗涤，将得到的滤液进行减压蒸馏，最后将产物置于高压反应釜内在一定的温度、气氛、压力下进行反应，最终得到环保型黄铁矿抑制剂，通过如此一系列衍生化手段对2‑甲基‑3‑巯基呋喃进行改性，引入功能化官能团，优化其结构，由此制备出的一种环保型黄铁矿抑制剂可以在减少石灰用量的同时，实现对黄铁矿的有效抑制，从而避免矿浆pH的过度升高。这样不仅可提高精矿品位，还可改善伴生元素的回收率，实现经济效益和环境效益的双赢。技术研发人员：郑晔,于鸿宾,郝福来,张磊,张晏铭,王铜,逄文好受保护的技术使用者：长春黄金研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23