一种多功能一体式湍冲塔及烟气脱硫系统的制作方法

本技术属于脱硫设备，具体涉及一种多功能一体式湍冲塔及烟气脱硫系统。

背景技术：

1、硫化矿冶炼过程产生高浓度二氧化硫烟气和低浓度环集烟气，高浓度二氧化硫烟气用于制酸，低浓度二氧化硫烟气，经除尘、脱硫后，达标排放。冶炼过程产生的烟气，一般先用湿法进行降温、除尘净化处理后，烟气进入下一工序进行制酸或其它方法进行脱硫处理，烟气湿法净化处理过程后的烟气通常携带部分洗涤液，进入下一道工序的烟气存在含尘、含水、含雾高等问题，影响后续处理工艺。

2、为保证烟气的降温、除尘净化效果，发明了一种净化冶炼烟气的多功能一体式湍冲塔，为烟气的净化处理提供了一种方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能一体式湍冲塔及烟气脱硫系统。

2、为实现上述实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多功能一体式湍冲塔，包括湍冲塔，所述湍冲塔内上部设置有喷淋装置，所述湍冲塔内且位于喷淋装置上方由下至上依次设置有收水器、收水器洗涤装置、电除雾器和电除雾器洗涤装置；所述湍冲塔内且位于喷淋装置下方设置第一烟气入口，所述湍冲塔顶部且位于电除雾器洗涤装置上方设置第一烟气出口。

3、优选的：所述湍冲塔内上部设置有丝网除雾器、丝网除雾器洗涤装置，所述丝网除雾器洗涤装置设置在丝网除雾器上方；所述丝网除雾器、丝网除雾器洗涤装置设置在所述收水器洗涤装置和电除雾器之间。

4、优选的：所述湍冲塔旁侧设置逆喷管，所述逆喷管顶部设置有第二烟气入口，所述逆喷管底部设置有第二烟气出口，所述第二烟气出口与所述第一烟气入口相对应。

5、优选的：所述逆喷管下部通过第一管道与所述湍冲塔底部连通，湍冲塔底部的洗涤液通过湍冲泵经第一管道送入逆喷管下部，与烟气在逆喷管内逆向接触。

6、优选的：所述湍冲塔底部设置有第二管道，所述第二管道另一端与所述喷淋装置连接，湍冲塔底部的洗涤液通过喷淋泵经第二管道送入喷淋装置。

7、相应的：一种烟气脱硫系统，包括所述的湍冲塔，所述湍冲塔出口的洗涤液依次进入浓密机、压滤机处理，再进入清液储罐。

8、优选的：所述浓密机出口的清液进入清液储罐，浓密机出口的沉淀底排液进入压滤机。

9、优选的：所述压滤机出口的清液进入清液储罐。

10、优选的：所述清液储罐后通过第三管道连接有回用液储罐，所述回用液储罐出口设置有清液回用泵，清液回用泵将回用液储罐内的清液回用泵送至湍冲塔底部。

11、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：

12、通过在湍冲塔内上部设置有喷淋装置，湍冲塔内且位于喷淋装置上方由下至上依次设置有收水器、收水器洗涤装置、电除雾器和电除雾器洗涤装置；湍冲塔内且位于喷淋装置下方设置第一烟气入口，湍冲塔顶部且位于电除雾器洗涤装置上方设置第一烟气出口。在湍冲塔内完成烟气一、二级洗涤，经收水器、丝网除雾器、电除雾器除尘、出水、除雾后，最大限度的对冶炼烟气进行净化除尘、出水、除雾，保证后序生产的稳定运行。

技术特征：

1.一种多功能一体式湍冲塔，其特征在于：包括湍冲塔(1)，所述湍冲塔(1)内上部设置有喷淋装置(7)，所述湍冲塔(1)内且位于喷淋装置(7)上方由下至上依次设置有收水器(8)、收水器洗涤装置(9)、电除雾器(12)和电除雾器洗涤装置(13)；所述湍冲塔(1)内且位于喷淋装置(7)下方设置第一烟气入口，所述湍冲塔(1)顶部且位于电除雾器洗涤装置(13)上方设置第一烟气出口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能一体式湍冲塔，其特征在于：所述湍冲塔(1)内上部设置有丝网除雾器(10)、丝网除雾器洗涤装置(11)，所述丝网除雾器洗涤装置(11)设置在丝网除雾器(10)上方；所述丝网除雾器(10)、丝网除雾器洗涤装置(11)设置在所述收水器洗涤装置(9)和电除雾器(12)之间。

3.根据权利要求2所述的一种多功能一体式湍冲塔，其特征在于：所述湍冲塔(1)旁侧设置逆喷管(5)，所述逆喷管(5)顶部设置有第二烟气入口(6)，所述逆喷管(5)底部设置有第二烟气出口，所述第二烟气出口与所述第一烟气入口相对应。

4.根据权利要求3所述的一种多功能一体式湍冲塔，其特征在于：所述逆喷管(5)下部通过第一管道与所述湍冲塔(1)底部连通，湍冲塔(1)底部的洗涤液通过湍冲泵(2)经第一管道送入逆喷管(5)下部，与烟气在逆喷管(5)内逆向接触。

5.根据权利要求4所述的一种多功能一体式湍冲塔，其特征在于：所述湍冲塔(1)底部设置有第二管道，所述第二管道另一端与所述喷淋装置(7)连接，湍冲塔(1)底部的洗涤液通过喷淋泵(3)经第二管道送入喷淋装置(7)。

6.一种烟气脱硫系统，其特征在于：包括如权利要求1-5任意一项所述的湍冲塔(1)，所述湍冲塔(1)出口的洗涤液依次进入浓密机(15)、压滤机(17)处理，再进入清液储罐(19)。

7.根据权利要求6所述的烟气脱硫系统，其特征在于：所述浓密机(15)出口的清液进入清液储罐(19)，浓密机(15)出口的沉淀底排液进入压滤机(17)。

8.根据权利要求7所述的烟气脱硫系统，其特征在于：所述压滤机(17)出口的清液进入清液储罐(19)。

9.根据权利要求8所述的烟气脱硫系统，其特征在于：所述清液储罐(19)后通过第三管道连接有回用液储罐(21)，所述回用液储罐(21)出口设置有清液回用泵(22)，清液回用泵(22)将回用液储罐(21)内的清液回用泵(22)送至湍冲塔(1)底部。

技术总结本技术属于脱硫设备技术领域，具体涉及一种多功能一体式湍冲塔及烟气脱硫系统。具体技术方案为：包括湍冲塔，所述湍冲塔内上部设置有喷淋装置，所述湍冲塔内且位于喷淋装置上方由下至上依次设置有收水器、收水器洗涤装置、电除雾器和电除雾器洗涤装置；所述湍冲塔内且位于喷淋装置下方设置第一烟气入口，所述湍冲塔顶部且位于电除雾器洗涤装置上方设置第一烟气出口。在湍冲塔内完成烟气一、二级洗涤，经收水器、丝网除雾器、电除雾器除尘、出水、除雾后，最大限度的对冶炼烟气进行净化除尘、出水、除雾，保证后序生产的稳定运行。技术研发人员：迟栈洋,迟建,何宝宏,康延延,陆启龙,张述荣,王稼蓉,李博文,孙琳,吴秀梅受保护的技术使用者：金川集团镍钴有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/26