一种钢丝网骨架管废料回收分离装置的制作方法

本发明涉及钢丝网骨架回收，具体公开了一种钢丝网骨架管废料回收分离装置。

背景技术：

1、钢丝网骨架管是一种用于输送流体或气体的管道,其在管壁中间加入高强度钢丝网骨架而成，具有抗弯曲、抗压、耐磨损等优良性能。钢丝网骨架管无论是在生产环节还是使用环节都会产生一定的废料，而钢丝网骨架管废料的回收困难则是在于将钢丝与塑料分离。

2、目前钢丝网骨架管通过采用熔融分离或机械式粉碎的分离方式将钢丝与塑料分离。如例如申请号为cn201310018152x的发明专利就公开了一种钢丝网骨架塑料复合管回收装置，包括固定支架和移动支架，固定支架上设限位环，固定支架一侧设高频感应加热器，高频感应加热器上设高频感应加热线圈，高频感应加热线圈与限位环同轴，固定支架中部设丝绕手柄，丝绕手柄上固定丝绕钢板，丝绕钢板上设丝绕孔。该发明专利公开的就是熔融分离的方式，采用该装置对钢丝网骨架管废料进行回收时不仅回收效率低，更重要的是塑料熔融后仍会附着在钢丝网表面，需要施加剪切力才能够将塑料与钢丝网分离彻底，并且塑料在与钢丝网分离后还需要进行粉碎才能回收造粒。

3、目前机械式粉碎的方式仍是企业对钢丝网骨架管废料进行回收的主要方式，在具体机械式粉碎过程中，先利用破碎机或撕碎机对钢丝网骨架管废料进行初步破碎，破碎后再投入二级粉碎机中进行更细粒径的粉碎，使得钢丝碎料与塑料碎料分离，然后再采用磁性传输带对碎料进行输送，通过磁性吸附作用实现塑料与钢丝网的分离。但是目前最难处理的是部分塑料与钢丝仍连为一体，若采用磁吸分离的方式则会导致此部分碎料与钢丝碎料会被作为同一类进行收集，即使在后段增加高频振动筛进行二次筛分也无法达到筛分效果，则是由于钢丝碎料具有一定长度，无法顺利通过筛网。针对目前无法对塑料与钢丝连为一体的碎料进行更深度分离的问题，本发明提出了一种能够有效解决上述技术问题的钢丝网骨架管废料回收分离装置。

技术实现思路

1、本发明旨在于提供了一种钢丝网骨架管废料回收分离装置，以实现对钢丝网骨架管粉碎料中塑料碎料、钢丝网碎料及塑料与钢丝连为一体的碎料进行有效分离。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种钢丝网骨架管废料回收分离装置，包括筛分箱和投料装置，投料装置设置在筛分箱的上端，位于所述投料装置下方的筛分箱中设置有输料装置，位于所述输料装置右侧的筛分箱中设置有磁吸筛分单元，位于磁吸筛分单元右侧下方的筛分箱中设置有浮选分离单元；

4、所述磁吸筛分单元包括垂直设置在筛分箱中的传动组件，所述传动组件上均匀设置有多个磁吸块，位于传动组件右上方的筛分箱中固定有电磁铁，且筛分箱上设置有用于控制电磁铁电流通断的控制箱；

5、所述浮选分离单元包括设置在电磁铁正下方的浮选槽，位于浮选槽与电磁铁之间设置有导料斗，所述浮选槽的前后两端分别开设有第二出料口和第一出料口，所述浮选槽中设置有倾斜向上的金属网带，且金属网带的上端通过第一出料口伸出筛分箱设置，位于所述第二出料口位置处的筛分箱上设置有沥水槽，沥水槽中设置有打孔输送带，且打孔输送带的一端伸出沥水槽设置。

6、本发明公开的钢丝网骨架管废料回收分离装置在对钢丝网骨架管的粉碎料进行物料分离处理时，由投料装置将钢丝网骨架管的粉碎料定量均匀投入到输料装置上，再由输料装置输送至靠近磁吸筛分单元的一侧。

7、在钢丝网骨架管的粉碎料从输料装置右端排下时，磁吸块在传动组件的驱动下向上移动，并使磁吸块的移动路径与粉碎料下落的路径相平行，然后通过磁吸块的磁力作用将钢丝网碎料、塑料与钢丝连为一体的碎料吸附起来，而完全的塑料碎料则直接下落实现一级分离。

8、随后，吸附由物料的磁吸块移动至与电磁铁对齐的位置处，此时向电磁铁中通入强电流使其产生远大于磁吸块的磁性力，从而将磁吸块上的物料转移至电磁铁上。当磁吸块远离电磁铁后，断开通入电磁铁中的电流，此时物料会在自身重力作用下落入到导料斗中，再由导料斗将物料排入到浮选槽中。

9、在钢丝网碎料、塑料与钢丝连为一体的碎料吸落入到浮选槽中后，其钢丝网碎料由于密度较大会下沉，而塑料与钢丝连为一体的碎料则漂浮在液面上，从而实现两者分离。同时，下沉的钢丝网碎料会在金属网带的作用下送出筛分箱，上浮的塑料与钢丝连为一体的碎料则会通过第二出料口落入到沥水槽，经打孔输送带沥水后送出沥水槽即可。

10、作为上述方案的进一步设置，所述浮选槽的底部设置有充气囊袋，充气囊袋上连接有位于筛分箱外部的充气泵，位于所述金属网带上方的浮选槽中设置有拨流组件。

11、作为上述方案的进一步设置，所述拨流组件包括转动设置的拨流转轴，拨流转轴的端部连接有第三电机，位于所述浮选槽中的拨流转轴上设置有拨流叶片。

12、作为上述方案的进一步设置，所述沥水槽的下方设置有回流泵，所述回流泵的两端分别与沥水槽、浮选槽相连接。

13、作为上述方案的进一步设置，所述筛分箱中设置有紧贴传动组件左端下方磁吸块设置的导料板，位于所述导料板下方的筛分箱中设置有收集槽或出料输送带。

14、作为上述方案的进一步设置，所述传动组件包括上下两个转杆，且其中一个转杆的端部连接有第一电机，两个所述转杆的前后两端均设置有传动轮，上下对齐的两个传动轮之间设置有传动件，多个所述磁吸块等间隔设置在两个传动件的外表面。

15、作为上述方案的进一步设置，所述投料装置包括料斗，料斗下端连接有直筒，直筒的下端设置有伸至筛分箱中的下料口，所述直筒的一端设置有下料电机，直筒中设置有与下料电机相连接的的下料转轴，所述下料转轴上均匀设置有多个螺旋式叶片。

16、与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

17、本发明公开的钢丝网骨架管废料回收分离装置在筛分箱中即可依次实现对钢丝网骨架管碎料的输送、一级磁吸分离、二级浮选分离及分离出料的过程，有效解决了现有钢丝网骨架管废料在机械粉碎回收过程中，钢丝网碎料、塑料与钢丝连为一体的碎料无法进行有效分离的问题，其结构设计紧凑，对钢丝网骨架管粉碎料的分离效果优异。

18、本发明中的浮选分离单元还在浮选槽底部设置有可以充气涨缩的充气囊袋，同时还在浮选槽的上端设置有拨流组件，当浮选槽中漂浮的物料较多时，可直接充气使得囊袋涨大致使液位上升至与出料口对齐，然后再通过拨流组件将上方液位朝着出料口进行拨动，使得漂浮的物料能够快速通过出料口排出浮选槽；整个浮选分离单元的设计新颖，有效解决了钢丝网碎料、塑料与钢丝连为一体的碎料分离后的出料问题，使得整个装置在对钢丝网骨架管粉碎料进行回收过程中，能够保证整个装置的连续运行，提高装置的分离效率。

技术特征：

1.一种钢丝网骨架管废料回收分离装置，包括筛分箱和投料装置，投料装置设置在筛分箱的上端，位于所述投料装置下方的筛分箱中设置有输料装置，其特征在于，位于所述输料装置右侧的筛分箱中设置有磁吸筛分单元，位于磁吸筛分单元右侧下方的筛分箱中设置有浮选分离单元；

2.根据权利要求1所述的钢丝网骨架管废料回收分离装置，其特征在于，所述浮选槽的底部设置有充气囊袋，充气囊袋上连接有位于筛分箱外部的充气泵，位于所述金属网带上方的浮选槽中设置有拨流组件。

3.根据权利要求2所述的钢丝网骨架管废料回收分离装置，其特征在于，所述拨流组件包括转动设置的拨流转轴，拨流转轴的端部连接有第三电机，位于所述浮选槽中的拨流转轴上设置有拨流叶片。

4.根据权利要求1所述的钢丝网骨架管废料回收分离装置，其特征在于，所述沥水槽的下方设置有回流泵，所述回流泵的两端分别与沥水槽、浮选槽相连接。

5.根据权利要求1所述的钢丝网骨架管废料回收分离装置，其特征在于，所述筛分箱中设置有紧贴传动组件左端下方磁吸块设置的导料板，位于所述导料板下方的筛分箱中设置有收集槽或出料输送带。

6.根据权利要求1所述的钢丝网骨架管废料回收分离装置，其特征在于，所述传动组件包括上下两个转杆，且其中一个转杆的端部连接有第一电机，两个所述转杆的前后两端均设置有传动轮，上下对齐的两个传动轮之间设置有传动件，多个所述磁吸块等间隔设置在两个传动件的外表面。

7.根据权利要求1所述的钢丝网骨架管废料回收分离装置，其特征在于，所述投料装置包括料斗，料斗下端连接有直筒，直筒的下端设置有伸至筛分箱中的下料口，所述直筒的一端设置有下料电机，直筒中设置有与下料电机相连接的的下料转轴，所述下料转轴上均匀设置有多个螺旋式叶片。

技术总结本发明涉及钢丝网骨架回收技术领域，具体公开了一种钢丝网骨架管废料回收分离装置，包括筛分箱和投料装置，位于投料装置下方设置有输料装置，输料装置的右侧设置有磁吸筛分单元，磁吸筛分单元的右侧下方设置有浮选分离单元；磁吸筛分单元包括设置在筛分箱中的传动组件，传动组件上设置有多个磁吸块，位于传动组件右上方的筛分箱中固定有电磁铁；浮选分离单元包括设置在电磁铁正下方的浮选槽，位于浮选槽与电磁铁之间设置有导料斗，浮选槽中设置有倾斜向上的金属网带；本发明有效解决了现有钢丝网骨架管废料在机械粉碎回收过程中钢丝网碎料、塑料与钢丝连为一体的碎料无法进行有效分离的问题，其结构设计紧凑，分离效果优异。技术研发人员：鲍国斌,李小杰受保护的技术使用者：安徽豪家管业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30