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一种石英坩埚片缺陷检测装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 11:04:26

本发明涉及石英坩埚片,具体为一种石英坩埚片缺陷检测装置。

背景技术:

1、石英是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英的颜色多种多样常为乳白色、无色、灰色,石英作为一种重要的工业矿物原料,广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶,磨料等工业,而石英坩埚片作为一种常用的石英加工材料,在加工完成后需要对其表面的色斑与气泡进行检测,将其中存在缺陷的石英坩埚片进行集中处理,以保证石英坩埚片的加工效果。

2、但是现有的技术存在以下不足:

3、1、石英坩埚片在进行缺陷检测之前,往往需要输送至送检平台上,但常见的输送结构在对石英坩埚片进行输送时会使其发生偏移,导致输送至送检台上的位置不佳,进而影响石英坩埚片缺陷检测装置的检测效果;

4、2、石英坩埚片缺陷检测装置在进行缺陷检测的过程中往往需要将石英坩埚片进行翻转,以便于对石英坩埚片各处进行缺陷检测,进而提高对石英坩埚片的检测效果;

5、3,石英坩埚片缺陷检测装置在进行检测后不能很好的将有缺陷的与检测合格的石英坩埚片进行分类集中收集处理,进而影响石英坩埚片缺陷检测装置的检测效率,不能很好满足人们的使用需求等缺点。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种石英坩埚片缺陷检测装置,解决了上述背景技术中提出的石英坩埚片在进行检测输送之前会在输送时发生偏移,导致到达送检台的位置不佳,进而影响检测效果,同时在石英坩埚片进行缺陷检测的过程中不能对石英坩埚片进行翻转检测,导致检测效果不佳,并且在检测装置检测后不能对有缺陷与合格的石英坩埚片进行分类集中收集处理,影响石英坩埚片缺陷检测装置的检测效率等问题。

2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种石英坩埚片缺陷检测装置,包括输送机构,所述输送机构的上方一端固定连接有限位机构,所述输送机构的上方另一端固定连接有提取机构,所述提取机构的一端固定连接有检测机构,所述检测机构的底部活动连接有出料机构。

3、所述输送机构包括输送支架,所述输送支架的一侧固定连接有输送电机,所述输送电机的一端固定连接有输送辊,所述输送辊的外部传动连接有输送皮带。

4、所述限位机构包括限位支架,所述限位支架的一端固定连接有限位块,所述限位块的内部转动连接有限位板,所述限位板的顶部固定连接有限位齿轮,所述限位齿轮的外部啮合有从动齿轮,所述从动齿轮的中心固定连接于限位转轴的两端,所述限位转轴的一端固定连接有限位电机。

5、所述提取机构包括提取支架,所述提取支架的顶部两侧内嵌有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的底部中心固定连接有伸缩吸附组件,所述滑杆的一侧固定连接有第一电动伸缩组件。

6、所述检测机构包括检测支架,所述检测支架的顶部中心固定连接有伸缩检测组件,所述检测支架的两侧中心固定连接有第二电动伸缩组件,所述第二电动伸缩组件的顶部固定连接有翻转组件的一端,所述翻转组件的另一端固定连接有夹持座,所述夹持座的顶部固定连接有第三电动伸缩组件的一端,所述第三电动伸缩组件的另一端固定连接有夹持板。

7、所述出料机构包括转动组件,所述转动组件的一端固定连接有检测平台,所述检测平台的一侧贴合有第一收集槽,所述第一收集槽的一侧固定连接有第二收集槽,所述第一收集槽的外部固定连接有限位收集板,所述第一收集槽的内部固定连接有缓冲组件。

8、可选的,所述输送辊有多个,且输送辊通过转动连接输送支架与输送皮带之间构成传动连接结构。

9、可选的,所述限位支架位于输送皮带一端的两侧,且限位板通过转动连接限位块与输送皮带之间构成贴合连接结构。

10、可选的,所述限位电机固定连接于限位支架的外部一侧,且限位转轴两端通过固定连接从动齿轮与限位块之间构成转动连接结构。

11、可选的,所述滑杆通过固定连接第一电动伸缩组件与滑槽之间构成滑动连接结构。

12、可选的,所述提取支架两端分别位于输送皮带和检测平台的上方,且滑槽的长度与输送皮带一端与检测平台间的距离相同。

13、可选的,所述提取支架位于伸缩检测组件的下方,且提取支架的一端与检测支架的内部固定连接。

14、可选的,所述转动组件固定连接于检测支架的内壁一侧,且检测平台通过固定连接转动组件与检测支架之间构成转动连接结构,所述检测平台通过转动连接检测支架与第一收集槽和第二收集槽互相贴合。

15、可选的,所述夹持座通过固定连接翻转组件与检测平台的顶部两侧互相贴合,且夹持板通过固定连接第三电动伸缩组件与夹持座之间构成滑动连接结构。

16、可选的,所述缓冲组件为弹性缓冲材质,且缓冲组件通过固定连接第一收集槽的底部与两侧的限位收集板之间构成贴合连接结构。

17、本发明提供了一种石英坩埚片缺陷检测装置,具备以下有益效果:

18、1.该石英坩埚片缺陷检测装置,在检测装置中添加输送辊传动的输送皮带对石英坩埚片进行检测的送料,避免人力对石英坩埚片进行输料,提高检测装置检测的输送效率。

19、2.该石英坩埚片缺陷检测装置,在输送皮带上添加可调节的限位机构对石英坩埚片进行限位输送,保持石英坩埚片位于输送皮带中心位置,避免石英坩埚片在输送时发生偏移进而影响后续的检测装置进行检测,同时可调节的限位距离也便于对不同大小的石英坩埚片进行检测,提高检测装置的适配性。

20、3.该石英坩埚片缺陷检测装置,在输送皮带另一端使用提取机构内的伸缩吸附组件对输送来的石英坩埚片进行吸附并输送至检测平台上进行检测,避免人为输送对石英坩埚片产生影响,同时便于对输送的速率进行控制,提高检测装置的机械化效果。

21、4.该石英坩埚片缺陷检测装置,在检测平台两侧添加可伸缩翻转的夹持座与夹持板对石英坩埚片进行夹持翻转,便于伸缩检测组件内的led灯对石英坩埚片的各个位置进行照射,配合检测探头对石英坩埚片表面的色斑与气泡进行缺陷检测,提高检测装置的检测精度。

22、5.该石英坩埚片缺陷检测装置,使用可转动的检测平台进行倾斜出料的方式,将检测后的石英坩埚片进行分类出料,同时在第一收集槽内添加缓冲组件对合格的石英坩埚片进行缓冲收集,便于对缺陷检测后的石英坩埚片进行分类收集,提高缺陷检测装置的分类效果。

技术特征:

1.一种石英坩埚片缺陷检测装置,包括输送机构(1),其特征在于:所述输送机构(1)的上方一端固定连接有限位机构(2),所述输送机构(1)的上方另一端固定连接有提取机构(3),所述提取机构(3)的一端固定连接有检测机构(4),所述检测机构(4)的底部活动连接有出料机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种石英坩埚片缺陷检测装置,其特征在于:所述输送辊(103)有多个,且输送辊(103)通过转动连接输送支架(101)与输送皮带(104)之间构成传动连接结构。

3.根据权利要求1所述的一种石英坩埚片缺陷检测装置,其特征在于:所述限位支架(201)位于输送皮带(104)一端的两侧,且限位板(203)通过转动连接限位块(202)与输送皮带(104)之间构成贴合连接结构。

4.根据权利要求1所述的一种石英坩埚片缺陷检测装置,其特征在于:所述限位电机(207)固定连接于限位支架(201)的外部一侧,且限位转轴(206)两端通过固定连接从动齿轮(205)与限位块(202)之间构成转动连接结构。

5.根据权利要求1所述的一种石英坩埚片缺陷检测装置,其特征在于:所述滑杆(303)通过固定连接第一电动伸缩组件(305)与滑槽(302)之间构成滑动连接结构。

6.根据权利要求1所述的一种石英坩埚片缺陷检测装置,其特征在于:所述提取支架(301)两端分别位于输送皮带(104)和检测平台(502)的上方,且滑槽(302)的长度与输送皮带(104)一端与检测平台(502)间的距离相同。

7.根据权利要求1所述的一种石英坩埚片缺陷检测装置,其特征在于:所述提取支架(301)位于伸缩检测组件(402)的下方,且提取支架(301)的一端与检测支架(401)的内部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种石英坩埚片缺陷检测装置,其特征在于:所述转动组件501固定连接于检测支架(401)的内壁一侧,且检测平台(502)通过固定连接转动组件(501)与检测支架(401)之间构成转动连接结构,所述检测平台(502)通过转动连接检测支架(401)与第一收集槽(503)和第二收集槽(504)互相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种石英坩埚片缺陷检测装置,其特征在于:所述夹持座(405)通过固定连接翻转组件(404)与检测平台(502)的顶部两侧互相贴合,且夹持板(407)通过固定连接第三电动伸缩组件(406)与夹持座(405)之间构成滑动连接结构。

10.根据权利要求1所述的一种石英坩埚片缺陷检测装置,其特征在于:所述缓冲组件(506)为弹性缓冲材质,且缓冲组件(506)通过固定连接第一收集槽(503)的底部与两侧的限位收集板(505)之间构成贴合连接结构。

技术总结本发明公开了一种石英坩埚片缺陷检测装置,涉及石英坩埚片技术领域,具体为一种石英坩埚片缺陷检测装置,包括输送机构,所述输送机构的上方一端固定连接有限位机构,所述输送机构的上方另一端固定连接有提取机构,所述提取机构的一端固定连接有检测机构,所述检测机构的底部活动连接有出料机构,所述输送机构包括输送支架。该检测装置,通过在输送皮带上添加限位机构对需要检测的石英坩埚片进行限位输送,避免输送时发生偏移,同时在检测时使用可伸缩翻转的夹持板对石英坩埚片进行翻转检测,提高检测精度,并且使用可转动的检测平台配合伸缩检测组件对进行表面色斑、气泡等杂质检测后的石英坩埚片进行分类收集,提高检测装置的检测效率。技术研发人员:杨小刚,罗佳伟,苏光都,巴音祖露受保护的技术使用者:四川中昱绿能科技有限公司技术研发日:技术公布日:2024/6/30

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