一种花粉分离器的板式过滤机构的制作方法

本技术涉及过滤机构，具体为一种花粉分离器的板式过滤机构。

背景技术：

1、花粉分离器是指将花粉与植物茎叶进行分离的装置，在分离之后的花粉原料会掺杂部分杂质，也会因湿度因素造成部分花粉原料凝结成团，进而影响后续花粉原料的加工；

2、公告号cn208004304u公开了一种花粉过滤装置，通过第一箱体与第二箱体的连通处设置有第二滤网，第二箱体内设置有第二漏斗和第二盒体，第二漏斗下端与第二盒体连通，第二箱体上端设置有出风口，出风口内设置有粘附纱网；本实用新型通过将筛子、偏心轴和搅拌轴集成于第一箱体内，能够实现花朵或花药的最大利用价值；

3、但是上述针对花粉的过滤装置在实际使用过程中还存在以下问题：通过设置在出风口处的粘附纱网实现花粉的过滤，但采用粘附纱网实现的过滤无法实现针对凝团花粉的过滤与疏通，进而导致大量无法实现过滤的花粉堆积在粘附纱网上方而造成堵塞，同时单一的粘附纱网其过滤效果单一，影响花粉过滤的效果与过滤效率。

4、所以我们提出了一种花粉分离器的板式过滤机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种花粉分离器的板式过滤机构，以解决上述背景技术提出的目前通过设置在出风口处的粘附纱网实现花粉的过滤，但采用粘附纱网实现的过滤无法实现针对凝团花粉的过滤与疏通，进而导致大量无法实现过滤的花粉堆积在粘附纱网上方而造成堵塞，同时单一的粘附纱网其过滤效果单一，影响花粉过滤的效果与过滤效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花粉分离器的板式过滤机构，包括分离承载框架，以及固定安装于分离承载框架中部的分离器本体；

3、所述分离承载框架的内部开设有过滤收集腔体，且分离承载框架的后端左右两侧均固定安装有定位导轨；还包括：

4、所述分离承载框架的后端固定设置有驱动框架，且驱动框架的后方中心位置处固定设置有伺服电机；

5、其中，分离器本体的外侧等角度固定连接于花粉下料器的内端，并且等角度设置的花粉下料器的外端对应分布于分离承载框架的顶面；

6、其中，驱动框架的内部中心位置处转动设置有驱动齿轮，且驱动框架的内部左右两侧通过轴承转动设置有导向齿轮。

7、优选的，整体的所述分离承载框架呈上开敞口状的“u”字形结构分布设置，且分离承载框架顶面水平高度大于分离器本体的顶面水平高度设置，并且分离器本体通过外端的花粉下料器将花粉原料排入至分离承载框架内部开设的过滤收集腔体中。

8、优选的，所述分离承载框架内部过滤收集腔体中的上下两侧均滑动设置有分离过滤板，且上下两侧分离过滤板的后端均滑动连接于定位导轨的外壁，并且定位导轨与上下两侧的分离过滤板之间通过复位弹簧相互连接。

9、优选的，所述驱动框架后方的伺服电机固定连接于驱动齿轮的转轴处，且驱动齿轮啮合连接于左右两侧导向齿轮的外壁，并且左右两侧导向齿轮的后端通过锥形齿轮啮合连接于弹性伸缩杆的后端，并且左右两侧弹性伸缩杆的前端均固定设置有分散播撒器。

10、优选的，对称设置的所述弹性伸缩杆与分散播撒器之间一一对应分布设置，且左右两侧的分散播撒器均滑动设置于分离承载框架内部的过滤收集腔体中，并且左右两侧的分散播撒器与上方的分离过滤板之间相互贴合连接。

11、优选的，所述驱动框架的内部左右两侧均通过轴承转动连接于驱动转轴的后端，且左右两侧驱动转轴的前端均转动设置于分离承载框架的内部，并且左右两侧驱动转轴的前端均固定设置有抵触凸轮，而且左右两侧驱动转轴的后端通过链轮机构啮合连接于导向齿轮的转轴处。

12、优选的，对称设置的所述抵触凸轮分别与上下两侧分离过滤板的中部，且左右两侧抵触凸轮的宽度大于初始状态下上下两侧分离过滤板之间的宽度，并且通过左右两侧抵触凸轮的转动将上下两侧的分离过滤板带动进行升降。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种花粉分离器的板式过滤机构，通过设置在上下两侧分离过滤板之间进行旋转的抵触凸轮带动花粉实现往复式起伏过滤，并由往复式摆动的分散播撒器针对堆积以及凝团的花粉进行摊平破碎，防止出现过滤过程中的堆积情况，其具体内容如下：

14、1.通过上下两侧分离过滤板的设置，使得分离过滤板沿着贯穿的定位导轨，通过定位导轨针对上下两侧外壁的分离过滤板进行定位，防止上下两侧的分离过滤板在上下滑动的过程中出现错位的情况，并由上下两侧分离过滤板之间的复位弹簧实现滑动之后的复位，进而能够通过上下方向的驱动力辅助散落的花粉实现分散，以便更好的进行过滤；

15、2.通过弹性伸缩杆与分散播撒器的设置，在分离过滤板表面的花粉出现堆积时，能够通过分散播撒器的往复式摆动实现针对花粉的摊平，并针对凝团的花粉实现碾压破碎，防止出现过滤过程中的堆积情况。

技术特征：

1.一种花粉分离器的板式过滤机构，包括分离承载框架(1)，以及固定安装于分离承载框架(1)中部的分离器本体(2)；

2.根据权利要求1所述的一种花粉分离器的板式过滤机构，其特征在于：整体的所述分离承载框架(1)呈上开敞口状的“u”字形结构分布设置，且分离承载框架(1)顶面水平高度大于分离器本体(2)的顶面水平高度设置，并且分离器本体(2)通过外端的花粉下料器(7)将花粉原料排入至分离承载框架(1)内部开设的过滤收集腔体(3)中。

3.根据权利要求1所述的一种花粉分离器的板式过滤机构，其特征在于：所述分离承载框架(1)内部过滤收集腔体(3)中的上下两侧均滑动设置有分离过滤板(10)，且上下两侧分离过滤板(10)的后端均滑动连接于定位导轨(4)的外壁，并且定位导轨(4)与上下两侧的分离过滤板(10)之间通过复位弹簧(11)相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种花粉分离器的板式过滤机构，其特征在于：所述驱动框架(5)后方的伺服电机(6)固定连接于驱动齿轮(8)的转轴处，且驱动齿轮(8)啮合连接于左右两侧导向齿轮(9)的外壁，并且左右两侧导向齿轮(9)的后端通过锥形齿轮啮合连接于弹性伸缩杆(12)的后端，并且左右两侧弹性伸缩杆(12)的前端均固定设置有分散播撒器(13)。

5.根据权利要求4所述的一种花粉分离器的板式过滤机构，其特征在于：对称设置的所述弹性伸缩杆(12)与分散播撒器(13)之间一一对应分布设置，且左右两侧的分散播撒器(13)均滑动设置于分离承载框架(1)内部的过滤收集腔体(3)中，并且左右两侧的分散播撒器(13)与上方的分离过滤板(10)之间相互贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种花粉分离器的板式过滤机构，其特征在于：所述驱动框架(5)的内部左右两侧均通过轴承转动连接于驱动转轴(14)的后端，且左右两侧驱动转轴(14)的前端均转动设置于分离承载框架(1)的内部，并且左右两侧驱动转轴(14)的前端均固定设置有抵触凸轮(15)，而且左右两侧驱动转轴(14)的后端通过链轮机构啮合连接于导向齿轮(9)的转轴处。

7.根据权利要求6所述的一种花粉分离器的板式过滤机构，其特征在于：对称设置的所述抵触凸轮(15)分别与上下两侧分离过滤板(10)的中部，且左右两侧抵触凸轮(15)的宽度大于初始状态下上下两侧分离过滤板(10)之间的宽度，并且通过左右两侧抵触凸轮(15)的转动将上下两侧的分离过滤板(10)带动进行升降。

技术总结本技术公开了一种花粉分离器的板式过滤机构，包括分离承载框架；所述分离承载框架的内部开设有过滤收集腔体；还包括：所述分离承载框架的后端固定设置有驱动框架；其中，分离器本体的外侧等角度固定连接于花粉下料器的内端，并且等角度设置的花粉下料器的外端对应分布于分离承载框架的顶面；其中，驱动框架的内部中心位置处转动设置有驱动齿轮，且驱动框架的内部左右两侧通过轴承转动设置有导向齿轮。该花粉分离器的板式过滤机构，通过设置在上下两侧分离过滤板之间进行旋转的抵触凸轮带动花粉实现往复式起伏过滤，并由往复式摆动的分散播撒器针对堆积以及凝团的花粉进行摊平破碎，防止出现过滤过程中的堆积情况。技术研发人员：陆海松受保护的技术使用者：宁波捷思杰食品机械制造有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/7/4