一种生物燃料颗粒筛分装置的制作方法

本技术涉及生物燃料颗粒加工，具体为一种生物燃料颗粒筛分装置。

背景技术：

1、生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向。在固体生物燃料进行粉碎加工后会呈颗粒状，而为了确保生物燃料的粉碎质量，需要使用筛分装置来对生物燃料颗粒进行筛分，从而确保生物燃料颗粒的粉碎粒径一致。现有的筛分装置在使用时，都是将颗粒不断的加入到旋振筛内，然后通过旋振筛的震动作用来使相应粒径的颗粒下落到相应的筛网上，从而实现对生物燃料颗粒的多层次筛分，提高筛分效率。在现有的筛分装置使用过程中发现，现有的旋振筛在使用时转速较慢，经常会出现颗粒因为离心力较小而集中在筛网中部的情况，需要人工经常对集中在筛网中部的颗粒进行外拨，从而确保所有的颗粒全部会经过筛分后再出料，其次，现有的旋振筛在使用时经常会出现大颗粒堵塞筛网的情况，从而影响旋振筛对颗粒的筛分效率，其次，现有的生物燃料颗粒在进行粉碎时存在粒径非常小的颗粒，这就造成在人工进行加料时会出现扬尘的情况，从而影响筛分工作环境，还会在一定程度上减少颗粒筛分后的整体质量，从而导致实用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种生物燃料颗粒筛分装置，以解决现有技术中颗粒集中在筛网中部不便筛分、颗粒容易堵塞筛网和人工加料存在扬尘的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物燃料颗粒筛分装置，包括振动底座和箱体，箱体安装在振动底座的顶端，箱体的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶部、工作腔的底部和箱体的顶端分别设置有高效筛分机构、筛网防堵机构和高效加料机构，所述高效筛分机构包括升降电缸、缓冲板、振动电机、旋转电机、转轴、两组筛网、两组橡胶刮板和三组出料管，升降电缸安装在振动底座的顶端中部，缓冲板安装在升降电缸的输出端，振动电机安装在缓冲板的顶端中部，旋转电机安装在振动电机的顶端，工作腔的底端中部设置有转动孔，转轴与转动孔滑动连接且转轴的底端与旋转电机的输出端连接，两组筛网分别固定套装在转轴的顶部和中部，两组橡胶刮板分别安装在工作腔右端的顶部和中部，三组出料管的输入端分别与工作腔右端的顶部、中部和底部连通。

3、优选的是，所述筛网防堵机构包括两组喷气环、两组进气管和两组脉冲阀，工作腔左端的中部和底部均设置有圆孔，两组喷气环的左端分别与工作腔左端的中部和底部连接且两组喷气环的输入端分别与两组圆孔的右端连通，两组进气管的输出端分别与两组圆孔的左端连通，两组脉冲阀分别安装在两组进气管的输入端，筛网防堵机构的设置可以更加便捷高效的对堵塞筛网筛孔的颗粒进行间歇性的脉冲式喷气，将堵塞颗粒强力吹出筛孔，从而防止筛网堵塞，进一步确保筛网的筛分效果。

4、在进一步中优选的是，所述高效加料机构包括真空上料机、进料管和下料环，真空上料机安装在箱体的顶端中部，真空上料机的输出端与工作腔的顶端中部连通，下料环安装在工作腔的顶端中部且下料环的输如端与真空上料机的输出端连通，进料管的输出端与真空上料机的输入端连通，高效加料机构的设置可以更加便捷高效的对颗粒自动加入到箱体的工作腔内，且确保颗粒均匀洒落到上侧筛网的顶端，从而对颗粒进行快速的筛分，进一步提高筛分效果。

5、在进一步中优选的是，所述振动底座的底端均匀设置有四组车轮，车轮的设置可以更加便捷高效的对筛分装置进行移动。

6、在进一步中优选的是，所述两组喷气环顶端多组喷嘴的内部顶端均设置有三组弹性膜瓣，弹性膜瓣的设置可以在喷气环不进行喷气时对喷嘴进行封堵，防止颗粒掉落到喷嘴内。

7、在进一步中优选的是，所述进料管的输入端设置有滤网，滤网的设置可以在进料管对颗粒进行吸取上料时对原料颗粒进行过滤，防止结团颗粒进入到工作腔内。

8、在进一步中优选的是，所述进料管输入端的左端设置有把手，把手的设置可以更加便捷高效的对进料管进行取放和操作。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物燃料颗粒筛分装置，具备以下有益效果：

10、高效筛分机构设计，在使用生物燃料颗粒筛分装置时，可以先开启振动电机和旋转电机输出，振动电机将会带动旋转电机进行上下振动，缓冲板可以有效减少振动电机与升降电缸之间的振动传递，而旋转电机输出将会带动转轴和两组筛网进行同步转动，此时可以将原料通过箱体的顶端加入到工作腔内，原料颗粒掉落到上侧筛网的顶端后，将会在上侧筛网的振动和旋转作用下对颗粒进行筛分，大颗粒将会停留在上侧筛网的顶端，小颗粒则会掉落到下侧筛网的顶端，而在下侧筛网的振动和旋转作用下将会使小颗粒停留在下侧筛网的顶端，更小颗粒则会掉落到工作腔的顶端，在两组筛网工作过程中，颗粒容易积聚在两组筛网的顶端中部，此时可以操作升降电缸输出带动缓冲板上升，从而带动两组筛网上升至其顶端分别与两组橡胶刮板的底端接触，并在两组筛网的转动作用下通过两组橡胶刮板将积聚在两组筛网顶端中部的颗粒拨向筛网的顶端外侧，从而继续通过筛网对颗粒进行筛分，拨料完毕后操作升降电缸缩回至初始位，而停留在两组筛网和掉落在工作腔底端的多组相应粒径的颗粒则会在振动电机和两组筛网的旋转作用下不断向工作腔的侧壁移动并经过三组出料管进行出料，此时可以对三组不同粒径的颗粒进行各自收集，完成对生物燃料颗粒的筛分，通过该装置，可以更加便捷高效的对生物燃料颗粒进行高效筛分，且可以有效防止颗粒积聚在两组筛网的顶端中部，从而提高颗粒的筛分效果。

11、筛网防堵机构设计，在两组筛网不断的对颗粒进行筛分过程中，个别粒径的颗粒容易堵塞在两组筛网的多组筛孔内，从而影响两组筛网的筛分效果，此时可以在筛分加工的停机时间，开启两组脉冲阀，从而将外界压缩空气脉冲式的充入到进气管和喷气环内，从而通过喷气环的多组喷嘴喷出，通过多组喷嘴对两组筛网筛孔内的颗粒进行脉冲式的高压喷气，从而将堵塞的颗粒吹出筛孔，并在不断的吹动作用下使颗粒随着转动的两组筛网滑动到工作腔的侧壁上，并经过上侧两组出料管排出，从而防止筛网堵塞严重影响筛分效果，通过该装置，可以更加便捷高效的对筛网筛孔中堵塞的颗粒进行高压脉冲喷气，从而确保筛网筛孔的畅通，确保筛网的筛分效果。

12、高效加料机构设计，在需要将颗粒加入到工作腔内时，可以先将进料管的输入端插入到需要上料的颗粒内，然后开启真空上料机输出对进料管进行抽真空，在进料管的真空作用下将会使颗粒进入到进料管、真空上料机和下料环内，颗粒则会继续通过下料环底端的多组下料口进行均匀下料，从而将颗粒均匀的洒落到上侧筛网的顶端，通过该装置，可以更加便捷高效的对颗粒进行加料，且通过下料环的设置可以使颗粒更加均匀的洒落到上侧筛网的顶端，进一步提高筛分效果。

技术特征：

1.一种生物燃料颗粒筛分装置，包括振动底座(1)和箱体(2)，箱体(2)安装在振动底座(1)的顶端，箱体(2)的内部设置有工作腔(3)，其特征在于：所述工作腔(3)的顶部、工作腔(3)的底部和箱体(2)的顶端分别设置有高效筛分机构、筛网防堵机构和高效加料机构，所述高效筛分机构包括升降电缸(4)、缓冲板(5)、振动电机(6)、旋转电机(7)、转轴(8)、两组筛网(9)、两组橡胶刮板(10)和三组出料管(11)，升降电缸(4)安装在振动底座(1)的顶端中部，缓冲板(5)安装在升降电缸(4)的输出端，振动电机(6)安装在缓冲板(5)的顶端中部，旋转电机(7)安装在振动电机(6)的顶端，工作腔(3)的底端中部设置有转动孔，转轴(8)与转动孔滑动连接且转轴(8)的底端与旋转电机(7)的输出端连接，两组筛网(9)分别固定套装在转轴(8)的顶部和中部，两组橡胶刮板(10)分别安装在工作腔(3)右端的顶部和中部，三组出料管(11)的输入端分别与工作腔(3)右端的顶部、中部和底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒筛分装置，其特征在于：所述筛网防堵机构包括两组喷气环(12)、两组进气管(13)和两组脉冲阀(14)，工作腔(3)左端的中部和底部均设置有圆孔，两组喷气环(12)的左端分别与工作腔(3)左端的中部和底部连接且两组喷气环(12)的输入端分别与两组圆孔的右端连通，两组进气管(13)的输出端分别与两组圆孔的左端连通，两组脉冲阀(14)分别安装在两组进气管(13)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒筛分装置，其特征在于：所述高效加料机构包括真空上料机(15)、进料管(16)和下料环(17)，真空上料机(15)安装在箱体(2)的顶端中部，真空上料机(15)的输出端与工作腔(3)的顶端中部连通，下料环(17)安装在工作腔(3)的顶端中部且下料环(17)的输如端与真空上料机(15)的输出端连通，进料管(16)的输出端与真空上料机(15)的输入端连通。

4.根据权利要求1所述的一种生物燃料颗粒筛分装置，其特征在于：所述振动底座(1)的底端均匀设置有四组车轮(18)。

5.根据权利要求2所述的一种生物燃料颗粒筛分装置，其特征在于：所述两组喷气环(12)顶端多组喷嘴的内部顶端均设置有三组弹性膜瓣(19)。

6.根据权利要求3所述的一种生物燃料颗粒筛分装置，其特征在于：所述进料管(16)的输入端设置有滤网(20)。

7.根据权利要求3所述的一种生物燃料颗粒筛分装置，其特征在于：所述进料管(16)输入端的左端设置有把手(21)。

技术总结本技术涉及一种生物燃料颗粒筛分装置，包括振动底座和箱体，箱体安装在振动底座的顶端，箱体的内部设置有工作腔，所述工作腔的顶部、工作腔的底部和箱体的顶端分别设置有高效筛分机构、筛网防堵机构和高效加料机构，所述高效筛分机构包括升降电缸、缓冲板、振动电机、旋转电机、转轴、两组筛网、两组橡胶刮板和两组出料管，高效筛分机构设计，在使用生物燃料颗粒筛分装置时，可以先开启振动电机和旋转电机输出，振动电机将会带动旋转电机进行上下振动，缓冲板可以有效减少振动电机与升降电缸之间的振动传递，而旋转电机输出将会带动转轴和两组筛网进行同步转动，此时可以将原料通过箱体的顶端加入到工作腔内。技术研发人员：刘彦良,占晨,林荣荣,林爱国,钟奕欣,阮晓云受保护的技术使用者：福安市中虹机电技术开发有限公司技术研发日：20231102技术公布日：2024/7/4