一种胶合板生产用检测装置及其使用方法与流程

本发明涉及检测装置，尤其涉及一种胶合板生产用检测装置及其使用方法。

背景技术：

1、在胶合板生产过程中，为保证产品质量需要对胶合板进行重叠、鼓泡等缺陷检测合格后方可出厂，由于板材厚度的变化工人无法准确判断，现有检测过程大多通过工人观察并定时抽样的方式，对板材进行测量检测。

2、现有的一种胶合板内部缺陷智能检测装置(公告号：cn218781729u)至少有以下弊端：上述专利通过在驱动辊之间设置测厚滚轮，对板材进行测厚，搭配位移传感器，当板材厚度发生变化时，通过位移传感器的变化，将信号传输到控制系统进行反馈；由于在测厚滚轮检测到板材厚度变化后，无法标注出板材厚度不达标的具体位置，导致后续在对不合格的板材进行重新裁切加工时，难以快速避开不合格位置，影响后续加工处理的效率。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板生产用检测装置及其使用方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种胶合板生产用检测装置，包括机架，所述机架上安装有传送带，所述机架靠近其顶部的相对两侧外表面均固定安装有托板，所述托板的上表面固定安装有门型架，所述托板的上表面转动安装有转料盘，所述转料盘的外周均匀开设有四个接料槽，所述转料盘的上表面固定安装有矩形框架，所述矩形框架的每个侧边均安装有厚度检测机构，所述矩形框架的顶部自上而下分别固定安装有两个装填有不同颜料的颜料桶，所述门型架与最上方的一个颜料桶之间设有驱动机构。

4、作为本发明的进一步方案，所述厚度检测机构包括固定安装于矩形框架侧边的c型架，所述c型架与矩形框架的侧边之间固定安装有两根导杆，两根所述导杆的外表面滑动安装有移动块，所述移动块的外表面自上而下贯穿插设有两根移动杆，两根所述移动杆的底端固定安装有支架，所述支架的底部转动安装有辊轮，两根所述移动杆的顶端固定安装有横板，所述移动杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于移动块与支架之间，所述c型架与矩形框架之间设有带动移动块移动的往复机构，所述支架的底部设有涂料组件。

5、作为本发明的进一步方案，所述往复机构包括转动安装于c型架与矩形框架之间的往复丝杆，所述往复丝杆贯穿移动块的外表面并与其螺纹连接，所述往复丝杆远离c型架的一端贯穿矩形框架的内壁并固定安装有从动锥齿轮，所述门型架的顶壁固定安装有固定柱，所述固定柱的底端固定安装有不完全主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与不完全主动锥齿轮间歇啮合。

6、作为本发明的进一步方案，所述涂料组件包括固定安装于支架下表面的条形喷料嘴，所述条形喷料嘴的顶部固定安装有与其内部相连通的两根固定管，两根所述固定管远离条形喷料嘴的一端固定安装有与其内部相连通的固定套，所述固定套另一侧的外表面分别固定安装有两根与两个颜料桶内部相连通的导管，所述横板的上表面固定安装有阻断块，所述阻断块与固定套的内壁滑动安装，且阻断块靠近中间位置的外表面贯穿开设有通孔。

7、作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括固定安装于最上方的颜料桶外周的齿环，所述门型架的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿门型架的顶部并固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与齿环相啮合。

8、作为本发明的进一步方案，所述托板的上表面贯穿开设有落料槽，所述落料槽的内壁转动安装有托料板，所述托料板的下表面与机架的外表面之间转动安装有电动伸缩杆。

9、作为本发明的进一步方案，所述移动块靠近横板一端的上表面固定安装有位移传感器。

10、一种胶合板生产用检测装置的使用方法，包括以下步骤：

11、s1：通过传送带将胶合板向门型架的方向传送；

12、s2：在胶合板被传送至转料盘上开设的接料槽内时，通过驱动机构带动转料盘转动90°，在矩形框架转动时将通过厚度检测机构的辊轮在胶合板表面滚动；

13、s3：在辊轮滚动至胶合板表面的凸出或凹陷位置时，辊轮将接通其中一个颜料桶，使颜料桶内的颜料能够流向条形喷料嘴，使条形喷料嘴在胶合板的凸出或凹陷位置喷涂颜料，进行标记；

14、s4：在安装于移动块上的位移传感器检测到横板移动时，位移传感器将通过外接控制器启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动托料板向下翻转，打开落料槽，使不合格的胶合板在移动至落料槽处时自动落出接料槽。

15、本发明的有益效果为：

16、通过传送带将胶合板向门型架的方向传送，在胶合板被传送至转料盘上开设的接料槽内时，通过驱动机构带动转料盘转动90°，在矩形框架转动时将通过厚度检测机构的辊轮在胶合板表面滚动，在辊轮滚动至胶合板表面的凸出或凹陷位置时，辊轮将接通其中一个颜料桶，使颜料桶内的颜料能够流向条形喷料嘴，使条形喷料嘴在胶合板的凸出或凹陷位置喷涂颜料，进行标记，以便后续在对不合格的板材进行重新裁切加工时，快速避开不合格位置，提高后续加工处理的效率。

技术特征：

1.一种胶合板生产用检测装置，包括机架(1)，所述机架(1)上安装有传送带(2)，其特征在于，所述机架(1)靠近其顶部的相对两侧外表面均固定安装有托板(3)，所述托板(3)的上表面固定安装有门型架(23)，所述托板(3)的上表面转动安装有转料盘(4)，所述转料盘(4)的外周均匀开设有四个接料槽(5)，所述转料盘(4)的上表面固定安装有矩形框架(6)，所述矩形框架(6)的每个侧边均安装有厚度检测机构，所述矩形框架(6)的顶部自上而下分别固定安装有两个装填有不同颜料的颜料桶(21)，所述门型架(23)与最上方的一个颜料桶(21)之间设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用检测装置，其特征在于，所述厚度检测机构包括固定安装于矩形框架(6)侧边的c型架(8)，所述c型架(8)与矩形框架(6)的侧边之间固定安装有两根导杆(9)，两根所述导杆(9)的外表面滑动安装有移动块(10)，所述移动块(10)的外表面自上而下贯穿插设有两根移动杆(11)，两根所述移动杆(11)的底端固定安装有支架(12)，所述支架(12)的底部转动安装有辊轮(13)，两根所述移动杆(11)的顶端固定安装有横板(16)，所述移动杆(11)的外表面套设有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)设置于移动块(10)与支架(12)之间，所述c型架(8)与矩形框架(6)之间设有带动移动块(10)移动的往复机构，所述支架(12)的底部设有涂料组件。

3.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用检测装置，其特征在于，所述往复机构包括转动安装于c型架(8)与矩形框架(6)之间的往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)贯穿移动块(10)的外表面并与其螺纹连接，所述往复丝杆(7)远离c型架(8)的一端贯穿矩形框架(6)的内壁并固定安装有从动锥齿轮(26)，所述门型架(23)的顶壁固定安装有固定柱(24)，所述固定柱(24)的底端固定安装有不完全主动锥齿轮(25)，所述从动锥齿轮(26)与不完全主动锥齿轮(25)间歇啮合。

4.根据权利要求3所述的一种胶合板生产用检测装置，其特征在于，所述涂料组件包括固定安装于支架(12)下表面的条形喷料嘴(14)，所述条形喷料嘴(14)的顶部固定安装有与其内部相连通的两根固定管(17)，两根所述固定管(17)远离条形喷料嘴(14)的一端固定安装有与其内部相连通的固定套(18)，所述固定套(18)另一侧的外表面分别固定安装有两根与两个颜料桶(21)内部相连通的导管(22)，所述横板(16)的上表面固定安装有阻断块(19)，所述阻断块(19)与固定套(18)的内壁滑动安装，且阻断块(19)靠近中间位置的外表面贯穿开设有通孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于最上方的颜料桶(21)外周的齿环(31)，所述门型架(23)的顶端固定安装有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出端贯穿门型架(23)的顶部并固定安装有传动齿轮(33)，所述传动齿轮(33)与齿环(31)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用检测装置，其特征在于，所述托板(3)的上表面贯穿开设有落料槽(28)，所述落料槽(28)的内壁转动安装有托料板(29)，所述托料板(29)的下表面与机架(1)的外表面之间转动安装有电动伸缩杆(30)。

7.根据权利要求2所述的一种胶合板生产用检测装置，其特征在于，所述移动块(10)靠近横板(16)一端的上表面固定安装有位移传感器(27)。

8.一种胶合板生产用检测装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一所述的一种胶合板生产用检测装置，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及检测装置技术领域，公开了一种胶合板生产用检测装置及其使用方法，包括机架，所述机架上安装有传送带，所述机架靠近其顶部的相对两侧外表面均固定安装有托板，所述托板的上表面固定安装有门型架，所述托板的上表面转动安装有转料盘，所述转料盘的外周均匀开设有四个接料槽，所述转料盘的上表面固定安装有矩形框架，所述矩形框架的每个侧边均安装有厚度检测机构。本发明通过辊轮将通其中一个颜料桶，使颜料桶内的颜料能够流向条形喷料嘴，使条形喷料嘴在胶合板的凸出或凹陷位置喷涂颜料，进行标记，以便后续在对不合格的板材进行重新裁切加工时，快速避开不合格位置，提高后续加工处理的效率。技术研发人员：李贵发受保护的技术使用者：江苏北方大发木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4