一种干法制砂除尘装置的制作方法

本发明涉及风选除尘，特别地，涉及一种干法制砂除尘装置。

背景技术：

1、干法制砂是一种高效且环保的机制砂生产工艺，它基于传统湿法制砂技术进行了改进和优化。在干法制砂过程中，原料岩石经过破碎、筛分以及风选除尘等工序，被加工成符合要求的机制砂。与传统湿法制砂相比，干法制砂在生产过程中无需大量消耗水资源，从而降低了生产成本，并避免了污水排放对环境的污染。此外，干法制砂生产出的机制砂粒度均匀、粒形好，能够满足不同工程对砂料的需求。因此，干法制砂技术广泛应用于建筑、交通等领域，具有广阔的市场前景和应用价值。

2、与湿法制砂相比，干法制砂虽然摒弃了对水资源的利用，但由于风选除尘的局限性，干法制出的机制砂比湿法制出的机制砂有着更大的含粉量，导致砂体质量不佳。

3、例如，公告号为cn202105795u的中国专利公开了一种机制砂风选除尘设备，包括除尘仓，除尘仓的两侧分别设置有鼓风机、抽风机，且除尘仓内还设置有与其顶部的进料口相对的缓冲平台。在干法制砂而出的机制砂需要除尘时，将待除尘的机制砂通过进料口投入除尘仓内，机制砂会冲击缓冲平台而更加发散，随后鼓风机可将混在机制砂内的灰尘扬起，在重力的作用下，机制砂与灰尘分离，最终灰尘可经由抽风机抽出至外界。而导致干法制出的机制砂含粉量较大的一大原因在于，通过风力的形式仅能将混杂在机制砂内的易分离的灰尘吹起，而机制砂上仍容易粘附不易分离的灰尘，这些灰尘在机制砂后续转运的过程中又会在碰撞摩擦时脱离而出，最终导致含粉量过高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种干法制砂除尘装置。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种干法制砂除尘装置，包括除尘仓，所述除尘仓的两侧分别设置有吹风件与抽风件，所述除尘仓内设置有与其进料口相对的挡板，所述除尘仓内位于所述挡板的下方设置有粘料机构，所述粘料机构适配为具有粘料面，所述挡板用于将机制砂散射至所述粘料面，且所述挡板与所述粘料机构之间形成有吹风通道，所述吹风件适配为能够在所述吹风通道内形成向所述抽风件一侧流通的吹尘气流。

4、优选的，所述粘料面向所述除尘仓的出料口一侧倾斜设置。

5、优选的，所述粘料机构包括转动设置在所述除尘仓内的放料辊与收料辊，所述放料辊与所述收料辊之间卷收有粘贴带，所述粘贴带朝向所述挡板一侧具有粘性，所述粘料面构成于所述粘贴带上。

6、优选的，所述粘料机构包括设置在所述除尘仓内的安装板，所述安装板朝向所述挡板的端面上铺设有粘贴片，所述粘贴片朝向所述挡板一侧具有粘性，所述粘料面构成于所述粘贴片上。

7、优选的，所述放料辊适配为能够展出所述粘贴带，从而驱使所述粘贴带上的机制砂处于下陷状态；随后所述收料辊能够收卷所述粘贴带，从而驱使所述粘贴带上的机制砂被抛出处于抛射状态。

8、优选的，所述收料辊上连接有用于驱动所述收料辊旋转的驱动件。

9、优选的，所述除尘仓的出料口处转动设置有驱动轴，所述驱动轴的侧壁上周向设置有若干驱动翅片，当机制砂通行所述出料口时，机制砂能够推动所述驱动翅片来驱使所述驱动轴旋转，所述收料辊位于所述出料口处，所述除尘仓内还转动设置有第一导向辊，所述粘贴带被支承在所述第一导向辊上，且所述粘贴面构成于所述第一导向辊、所述放料辊之间，所述驱动轴上连接有扭簧，所述驱动轴与所述收料辊之间通过单向传动机构传动连接；

10、在机制砂下落驱使所述驱动轴正转时，所述单向传动机构处于脱离状态，所述收料辊不发生旋转；

11、在所述扭簧驱使所述驱动轴反转时时，所述单向传动机构处于啮合状态，所述收料辊旋转对所述粘贴带进行收卷。

12、优选的，所述驱动轴与所述收料辊上均设置后有齿轮，两个所述齿轮啮合设置，所述单向传动机构为设置在其一所述齿轮上的棘轮棘爪传动机构。

13、优选的，所述除尘仓内位于所述出料口处还转动设置有第二导向辊，所述第二导向辊与所述驱动翅片之间形成有刮料间隙，所述驱动翅片配置为能够将尺寸大于所述刮料间隙的机制砂从所述粘贴带上刮出。

14、本发明的有益效果是：

15、1、进入除尘仓内的机制砂会被挡板散射至粘料机构的粘料面上，期间吹风件可将混杂在机制砂内的易分离的灰尘吹起；随后，机制砂会落入粘料面上，并由粘料面实现对粘附在机制砂上不易分离的灰尘的粘除。与现有技术相比，本发明通过在除尘仓内设置粘料面来实现对粘附在机制砂上不易分离的灰尘的粘除，由此降低了机制砂的含粉量，砂体的质量得到提升。

16、2、粘料机构由放料辊、粘贴带以及收料辊组成。且通过对放料辊、收料管的旋转控制可驱使落入粘料面的机制砂处于下陷状态，并随后被抛出处于抛射状态。在下陷状态，机制砂更易沿着粘料面发生滚动，从而更易将粘附其上的灰尘粘出；并且，由于放料辊的展出，机制砂的滚动行程增大，对灰尘的粘附行程也相应增长。在抛射状态，机制砂重新进入吹风通道进行再次吹风除尘，除尘效果再次提升。此外，在上述下陷状态、抛射状态的切换过程中，粘料面也随之发生更换，也即实现了粘料面的自动更换，从而保证了对灰尘粘附效果的稳定性。

技术特征：

1.一种干法制砂除尘装置，包括除尘仓(1)，所述除尘仓(1)的两侧分别设置有吹风件(2)与抽风件(3)，所述除尘仓(1)内设置有与其进料口相对的挡板(4)，其特征是：所述除尘仓(1)内位于所述挡板(4)的下方设置有粘料机构(5)，所述粘料机构(5)适配为具有粘料面(6)，所述挡板(4)用于将机制砂散射至所述粘料面(6)，且所述挡板(4)与所述粘料机构(5)之间形成有吹风通道(7)，所述吹风件(2)适配为能够在所述吹风通道(7)内形成向所述抽风件(3)一侧流通的吹尘气流。

2.根据权利要求1所述的干法制砂除尘装置，其特征是：所述粘料面(6)向所述除尘仓(1)的出料口一侧倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的干法制砂除尘装置，其特征是：所述粘料机构(5)包括转动设置在所述除尘仓(1)内的放料辊(8)与收料辊(9)，所述放料辊(8)与所述收料辊(9)之间卷收有粘贴带(10)，所述粘贴带(10)朝向所述挡板(4)一侧具有粘性，所述粘料面(6)构成于所述粘贴带(10)上。

4.根据权利要求1或2所述的干法制砂除尘装置，其特征是：所述粘料机构(5)包括设置在所述除尘仓(1)内的安装板(11)，所述安装板(11)朝向所述挡板(4)的端面上铺设有粘贴片(12)，所述粘贴片(12)朝向所述挡板(4)一侧具有粘性，所述粘料面(6)构成于所述粘贴片(12)上。

5.根据权利要求3所述的干法制砂除尘装置，其特征是：所述放料辊(8)适配为能够展出所述粘贴带(10)，从而驱使所述粘贴带(10)上的机制砂处于下陷状态；随后所述收料辊(9)能够收卷所述粘贴带(10)，从而驱使所述粘贴带(10)上的机制砂被抛出处于抛射状态。

6.根据权利要求5所述的干法制砂除尘装置，其特征是：所述收料辊(9)上连接有用于驱动所述收料辊(9)旋转的驱动件。

7.根据权利要求5所述的干法制砂除尘装置，其特征是：所述除尘仓(1)的出料口处转动设置有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的侧壁上周向设置有若干驱动翅片(14)，当机制砂通行所述出料口时，机制砂能够推动所述驱动翅片(14)来驱使所述驱动轴(13)旋转，所述收料辊(9)位于所述出料口处，所述除尘仓(1)内还转动设置有第一导向辊(15)，所述粘贴带(10)被支承在所述第一导向辊(15)上，且所述粘贴面构成于所述第一导向辊(15)、所述放料辊(8)之间，所述驱动轴(13)上连接有扭簧(16)，所述驱动轴(13)与所述收料辊(9)之间通过单向传动机构(17)传动连接；

8.根据权利要求7所述的干法制砂除尘装置，其特征是：所述驱动轴(13)与所述收料辊(9)上均设置后有齿轮(18)，两个所述齿轮(18)啮合设置，所述单向传动机构(17)为设置在其一所述齿轮(18)上的棘轮棘爪传动机构。

9.根据权利要求7所述的干法制砂除尘装置，其特征是：所述除尘仓(1)内位于所述出料口处还转动设置有第二导向辊(19)，所述第二导向辊(19)与所述驱动翅片(14)之间形成有刮料间隙(20)，所述驱动翅片(14)配置为能够将尺寸大于所述刮料间隙(20)的机制砂从所述粘贴带(10)上刮出。

技术总结本发明公开了一种干法制砂除尘装置，涉及风选除尘技术领域，包括除尘仓，除尘仓的两侧分别设置有吹风件与抽风件，除尘仓内设置有与其进料口相对的挡板，除尘仓内位于挡板的下方设置有粘料机构，粘料机构适配为具有粘料面，且挡板与粘料机构之间形成有吹风通道。进入除尘仓内的机制砂会被挡板散射至粘料机构的粘料面上，期间吹风件可将混杂在机制砂内的易分离的灰尘吹起；随后，机制砂会落入粘料面上，并由粘料面实现对粘附在机制砂上不易分离的灰尘的粘除。本发明通过在除尘仓内设置粘料面来实现对粘附在机制砂上不易分离的灰尘的粘除，由此降低了机制砂的含粉量，砂体的质量得到提升。技术研发人员：李怀国,闫斌,林华,赵小正,田奇,董兆国,廖凯,刘海成,孙速忠,刘东,蔺敬军,聂宇凡受保护的技术使用者：中国水利水电第一工程局有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4